可挠式液晶显示面板及其制造方法技术

提供一种可挠式液晶显示面板及其制造方法，所述可挠式液晶显示面板包括一硬质基板、一可挠式基板以及夹设于其间的液晶层。本发明专利技术提供的可挠式液晶显示面板具有较佳的可挠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种可挠式液晶显示面板及其制造方法，且特别是有关于一种彩色滤光片于阵列上(color filter on array，COA)可挠式液晶显示面板(flexible liquid crystal display panel)及其制造方法。
技术介绍
平面显示器是否具备可挠性，取决于其所使用的基板材质。当平面显示器所使用的基板为硬质基板(如玻璃基板)时，平面显示器将不具有可挠性。反之，平面显示器所使用的基板为可挠性基板(如塑胶基板)时，平面显示器便具有良好的可挠性。目前，在硬质基板上制作薄膜晶体管的技术已渐趋成熟，但在可挠性基板上制作薄膜晶体管的技术仍有待开发。一般来说，若要在可挠性基板上制作薄膜晶体管，通常需先将可挠性基板粘着于硬质基板上，之后才进行一系列的成膜工艺。由于可挠性基板与硬质基板的热膨胀系数差异(thermalexpansion coefficient mis-match)很大，在可挠性基板上进行不同的成膜工艺(高温工艺)、光刻工艺以及刻蚀工艺时，常会因为操作温度升高而使可挠性基板产生翘曲。值得注意的是，在严重翘曲的可挠性基板上进行成膜工艺，将会使得膜层与膜层之间发生严重的误对准(mis-alignment)，进而导致工艺失败。也就是说，若选择穿透率较高的热塑性塑胶基板，其耐热性却为较差，而选择耐热性较佳的热塑性塑胶基板，其穿透率却反之较差。因此，可挠性阵列基板的工艺良率一直很难提升。
技术实现思路
-->鉴于前述，本专利技术的目的是提供一种可挠式液晶显示面板，其可以利用高温工艺制作而成。本专利技术的目的是提供一种可挠式液晶显示面板，其为反射式彩色滤光片于阵列可挠式液晶显示面板，且具有较佳的可挠性。本专利技术的目的是提供一种可挠式液晶显示面板，其为穿透式彩色滤光片于阵列可挠式液晶显示面板，且具有较佳的可挠性。本专利技术的目的是提供一种可挠式液晶显示面板的制造方法，其是在高温工艺中进行。本专利技术所提供的可挠式液晶显示面板的制造方法，包括形成一硬质基板，所述硬质基板包括一硬质衬底，其中所述硬质衬底的厚度约为100微米至700微米；形成一可挠式基板，所述可挠式基板包括一可挠式衬底；以及形成一液晶层于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。本专利技术所提供的可挠式液晶显示面板的制造方法，包括形成一第一可挠式基板；形成一第二可挠式基板以及形成一液晶层于所述第一可挠式基板以及所述第二可挠式基板之间。其中形成所述第一可挠式基板包括提供一第一载具板；以及形成一第一可挠式衬底于所述第一载具板上。其中形成所述第二可挠式基板包括提供一第二载具板；形成一第二可挠式衬底于所述第二载具板上；以及形成一主动阵列于所述第二可挠式衬底上。本专利技术所提供的可挠式液晶显示面板包括一硬质基板、一可挠式基板以及一液晶层位于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。其中所述硬质基板，包括一硬质衬底；以及一彩色滤光主动阵列位于所述硬质衬底上。本专利技术所提供的可挠式液晶显示面板包括一第一可挠式基板、一第二可挠式基板以及一液晶层位于所述第一可挠式基板以及所述第二可挠式基板之间。其中所述第一可挠式基板包括一第一可挠式衬底。所述第二可挠式基板包括一第二可挠式衬底；一主动阵列位于所述第二可挠式衬底上；一绝缘材料层位于所述主动阵列上，所述绝缘材料层具有多个凸起；一反射层位于所-->述这些凸起上；以及一彩色滤光层位于所述反射层上。本专利技术提供的可挠式液晶显示面板具有较佳的可挠性。附图说明图1A至图3B为本专利技术的第一实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板的制造方法；图4A至图6B为本专利技术的第二实施例的穿透式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板的制造方法；图7A至图9B为本专利技术的第三实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板的制造方法。附图标号1           反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板10          硬质基板100         硬质衬底110、110’  主动阵列115         彩色滤光主动阵列120         彩色滤光层2、2a、2b   载具板20          可挠式基板200         可挠式衬底210         绝缘材料层210’       凸起220         反射层230         遮光矩阵3           穿透式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板30          液晶层-->300、300’  第一可挠式衬底310         遮光矩阵4           反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板40          第一可挠式基板400、400’  第二可挠式衬底410         主动阵列420         绝缘材料层420’       凸起430         反射层440         平坦层450         彩色滤光层50          第二可挠式基板具体实施方式为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。第一实施例图1A至图3B为本专利技术的第一实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板的制造方法。图1A至图1B为制造本专利技术的本实施例的硬质基板的方法。图2A至图2C为制造本专利技术的本实施例的可挠式基板的方法。图1A至图1B为形成硬质基板的方法。如图1A及图1B所示，提供硬质衬底100，硬质衬底100厚度约为100微米至700微米，硬质衬底100的材质包括玻璃或石英，接下来，于工艺温度约为220℃至700℃下，形成彩色滤光主动阵列115于所述硬质衬底100上，形成彩色滤光主动阵列115的方式为，如图1A所示，形成主动阵列110于硬质衬底100上，然后如图1B所示，形成彩色滤光层120于主动阵列110上，其中主动阵列110以及彩色滤光层-->120构成彩色滤光主动阵列115。这样，便完成硬质基板10。图2A至图2C为形成可挠式基板的方法。如图2A至图2C所示，提供载具板2，形成可挠式衬底200于所述载具板2上，可挠式衬底200的材质包括塑胶，其是可为透明的，举例为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醚(Polyphenylene Sulfide，PES)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene 2，6-naphthalate，PEN)或聚亚酰胺(Polyimide，PI)。可挠式衬底200的厚度约为50微米至200微米。接下来，在工艺温度约为20℃至350℃下，较佳的是约为20℃至150℃下，形成绝缘材料层210于所述可挠式衬底200上，其中所述绝缘材料层210的材质包括有机材料。之后，如2B图所示，于所述绝缘材料层210的上表面形成多个凸起210’。然后如图2C所示，形成反射层220于所述这些凸起210’上，也就是说，形成反射层220于所述具有凸起210’的绝缘材料层210的上表面。所述反射层220的材质包括金属，举例而言为钼、铝或上述组合，这样，反射层220便会具有凹凸表面用以反射由硬质基板10侧进入的环境光以达到反射式显示面板的功能。如此一来，是完成可挠式基板20。接下来，请参照图3A至图3B。如图3A所示，形成液晶层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述可挠式液晶显示面板的制造方法包括：　形成一硬质基板，所述硬质基板包括一硬质衬底，其中所述硬质衬底的厚度约为１００微米至７００微米；　形成一可挠式基板，所述可挠式基板包括一可挠式衬底；以及　形成一液晶层于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。

【技术特征摘要】
1.一种可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述可挠式液晶显示面板的制造方法包括：形成一硬质基板，所述硬质基板包括一硬质衬底，其中所述硬质衬底的厚度约为100微米至700微米；形成一可挠式基板，所述可挠式基板包括一可挠式衬底；以及形成一液晶层于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。2.如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述硬质衬底的厚度约为100微米至200微米。3.如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述硬质衬底的材质包括玻璃或石英，其中所述可挠式衬底的材质包括聚碳酸酯、聚醚、聚萘二甲酸乙二酯或聚亚酰胺。4.如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述可挠式衬底的厚度约为50微米至200微米。5.如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成所述硬质基板的步骤包括：提供所述硬质衬底；以及形成一彩色滤光主动阵列于所述硬质衬底上。6.如权利要求5所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成所述可挠式基板的步骤包括：提供一载具板；形成所述可挠式衬底于所述载具板上；形成一绝缘材料层于所述可挠式衬底上；于所述绝缘材料层的上表面形成多个凸起；以及形成一反射层于所述这些凸起上。7.如权利要求6所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述绝缘材料层的材质包括有机材料且所述反射层的材质包括金属。8.如权利要求6所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述更包括：薄化所述硬质衬底；以及移除所述载具板。9.如权利要求8所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，薄化所述硬质衬底的步骤是利用刻蚀法或是抛光法。10.如权利要求6所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成所述硬质基板的工艺温度约为220℃至700℃，且形成所述可挠式基板的工艺温度约为20℃至350℃。11.如权利要求5所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成所述可挠式基板的步骤包括：提供一载具板；以及形成所述可挠式衬底于所述载具板上，其特征在于，所述可挠式衬底是为透明，其中所述可挠式衬底的材质包括聚碳酸酯或聚醚。12.如权利要求11所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，更包括形成一遮光矩阵于所述可挠式衬底上。13.如权利要求11所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成所述硬质基板的工艺温度约为220℃至700℃，且形成所述可挠式基板的工艺温度约为20℃至200℃。14.一种可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述可挠式液晶显示面板的制造方法包括：形成一第一可挠式基板，包括：    提供一第一载具板；以及    形成一第一可挠式衬底于所述第一载...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威宏，杨敦钧，李锡烈，黄伟明，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]