本实用新型专利技术公开用于不同厚度板材的对辊板压机，包括两个垂直放置的立板，两个立板间转动设置有主动压辊，主动压辊在第一驱动件作用下转动，主动压辊上方设置有与其平行并可上下移动的从动压辊。两个立板上均设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，从动压辊转动设置在两个滑块之间，两个立板上端固定有第一横板，两个滑块上端固定有第二横板，第二横板上固定有若干气缸，气缸的伸缩轴向下贯穿第一横板与第二横板固结，从动压辊的一侧还设置有若干热风喷嘴，热风喷嘴对进入主动压辊和从动压辊间的板材吹风，热风喷嘴在调节装置作用下上下移动。可适用于不同厚度的板材，且减少进入板压机的异物，效率高、效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
用于不同厚度板材的对辊板压机
[0001]本技术涉及板材加工
，特别涉及用于不同厚度板材的对辊板压机。
技术介绍
[0002]板压机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平、定型。可以使板材间粘合更加牢固.压力强劲，不回力。对辊板压机包括上辊和下辊，由于待加工的板材厚度不同，通常需要调节上辊和下辊间的距离。传统板材生产线压机辊两侧使用普通辊间顶丝，扳手调节，需要两人两边同时对扳手进行装置，由此来对压机辊之间的距离进行调节，这样虽然能够进行调节作业，但是在调节时两边调节厚度不好掌控，调节不均匀，反应不灵敏，对产品尺寸控制不精准，从而不能够满足人们的生产需求。且进入上辊和下辊间的板材上若占有异物，将影响产品质量和损坏压辊。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供用于不同厚度板材的对辊板压机。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于不同厚度板材的对辊板压机，包括两个垂直放置的立板，两个所述立板间转动设置有主动压辊，所述主动压辊在第一驱动件作用下转动，所述主动压辊上方设置有与其平行并可上下移动的从动压辊，其特征在于：两个所述立板上均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述从动压辊转动设置在两个滑块之间，两个所述立板上端固定有第一横板，两个所述滑块上端固定有第二横板，所述第二横板上固定有若干气缸，所述气缸的伸缩轴向下贯穿第一横板与第二横板固结，所述从动压辊的一侧还设置有若干热风喷嘴，所述热风喷嘴对进入所述主动压辊和从动压辊间的板材吹风，所述热风喷嘴在调节装置作用下上下移动。
[0005]本技术的有益效果是，主动压辊位置固定，通过气缸调节从动压辊和主动压辊间的距离，快速便捷，第一横板和第二横板使调节更加平稳，可以更好的适应不同厚度的钢板，更好的满足压制需求。且热风喷嘴设置在进口处，对板材进行吹风，吹掉板材上的异物，且可对板材进行加热，提高了压板效率和压板质量。
[0006]优选地，所述调节装置包括固定在每个立板一侧的两个转座，两个所述转座上下设置，两个所述转座间转动连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿转座固结有第二驱动件，所述螺杆螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座间固结有第三横板，所述热风喷嘴固定在第三横板上。第二驱动件驱动热风喷嘴上下移动，以根据板材厚度调节喷嘴高度，通用性高。
[0007]优选地，所述第二驱动件为驱动手轮，便于操作。
[0008]优选地，两个所述转座均高于主动压辊，所述热风喷嘴出风口朝下。
[0009]优选地，所述气缸为两个，两个所述气缸间还设置有导向组件，所述导向组件包括固定在第一横板上的线性轴承和沿线性轴承上下滑动的滑杆，所述滑杆下端与第二横板固结。提高从动压辊上下移动的稳定性。
[0010]优选地，所述滑块与滑槽抵靠的两个侧面固结有防磨垫，所述防磨垫材料为聚乙
烯。滑块为钢制，防磨垫有效保护滑块，延长使用寿命。
[0011]优选地，所述第一驱动件为变频电机，所述变频电机固结在立板上。
附图说明
[0012]图1为本实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实施例的结构示意图；
[0014]图3为本实施例的剖视图。
[0015]图中：
[0016]1－立板，2－主动压辊，3－第一驱动件，4－从动压辊，5－滑槽，6－滑块，7－第一横板，8－第二横板，9－气缸，10－热风喷嘴，11－转座，12－螺杆，13－第二驱动件，14－螺母座，15－第三横板，16－线性轴承，17－滑杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1－3所示，本实施例中的用于不同厚度板材的对辊板压机，包括两个垂直放置的立板1，两个所述立板1间转动设置有主动压辊2，立板1上固定有轴承座，主动压辊2两端与轴承座转动连接。所述主动压辊2在第一驱动件3作用下转动，所述第一驱动件3为变频电机，所述变频电机固结在立板1上。
[0019]所述主动压辊2上方设置有可上下移动的从动压辊4，从动压辊4和主动压辊2平行设置。两个所述立板1上均设置有滑槽5，滑槽5位于主动压辊2上方。所述滑槽5内滑动连接有滑块6，所述从动压辊4转动设置在两个滑块6之间，滑块6上固定有轴承座，从动压辊4和轴承座转动连接。两个所述立板1上端固定有第一横板7，两个立板1和第一横板7形成龙门状。两个所述滑块6上端固定有第二横板8，两个滑块6和第二横板8形成龙门状。所述第二横板8上固定有若干气缸9，所述气缸9的伸缩轴向下贯穿第一横板7与第二横板8固结。气缸9的伸缩轴伸缩，推动第二横板8上下运动，进而带动从动压辊4上下运动。可根据板材的实际厚度，调节主动压辊2和从动压辊4间的距离。
[0020]所述气缸9为两个，两个所述气缸9间还设置有导向组件。所述导向组件包括固定在第一横板7上的线性轴承16和沿线性轴承16上下滑动的滑杆17，所述滑杆17下端与第二横板8固结，导向组件提高从动压辊4上下移动的稳定性。所述滑块6与滑槽5抵靠的两个侧面固结有防磨垫，所述防磨垫材料为聚乙烯。滑块6为钢制，防磨垫有效保护滑块6，延长使用寿命。
[0021]所述从动压辊4的一侧还设置有若干热风喷嘴10，热风喷嘴10设置在板压机的入口处一端，且距离从动压辊4有一定距离。所述热风喷嘴10对进入所述主动压辊2和从动压辊4间的板材吹风，对板材加热，便于压板，并可吹去板材上的异物，可对板材进行加热，提高了压板效率和压板质量。
[0022]所述热风喷嘴10在调节装置作用下上下移动，可根据板才的厚度，调节热风喷嘴10的高度，以实现热风喷嘴10的最佳高度的喷射，通用性高。所述调节装置包括固定在每个
立板1上的两个转座11，转座11固定在进口一侧。两个所述转座11上下设置，在同一垂直线上。两个所述转座11间转动连接有螺杆12，所述螺杆12一端贯穿转座11固结有第二驱动件13，所述第二驱动件13为驱动手轮，便于操作。所述螺杆12螺纹连接有螺母座14。两个所述螺母座14间固结有第三横板15，所述热风喷嘴10固定在第三横板15上。第二驱动件13驱动热风喷嘴10上下移动，以根据板材厚度调节喷嘴高度，通用性高。两个所述转座11均高于主动压辊2，所述热风喷嘴10出风口朝下。
[0023]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于不同厚度板材的对辊板压机，包括两个垂直放置的立板(1)，两个所述立板(1)间转动设置有主动压辊(2)，所述主动压辊(2)在第一驱动件(3)作用下转动，所述主动压辊(2)上方设置有与其平行并可上下移动的从动压辊(4)，其特征在于：两个所述立板(1)上均设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，所述从动压辊(4)转动设置在两个滑块(6)之间，两个所述立板(1)上端固定有第一横板(7)，两个所述滑块(6)上端固定有第二横板(8)，所述第一横板(7)上固定有若干气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩轴向下贯穿第一横板(7)与第二横板(8)固结，所述从动压辊(4)的一侧还设置有若干热风喷嘴(10)，所述热风喷嘴(10)对进入主动压辊(2)和从动压辊(4)间的板材吹风，所述热风喷嘴(10)在调节装置作用下上下移动。2.根据权利要求1所述的用于不同厚度板材的对辊板压机，其特征在于：所述调节装置包括固定在每个立板(1)一侧的两个转座(11)，两个所述转座(11)上下设置，两个所述转座(11)间转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端贯穿转座(11)固结...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟云涛，
申请(专利权)人：张家港市中来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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