一种金属管道加工用数控机床制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种金属管道加工用数控机床，解决了现有的数控机床无法对金属管道进行很好的固定的问题，其包括机床本体，所述机床本体的底部固定安装四个支撑腿，四个支撑腿的底部均安装有支撑机构，机床本体顶部的中部固定安装有置物板，机床本体顶部的两侧均安装有夹持机构，机床本体顶部的一端安装有U形卡板，机床本体顶部的另一端安装有压紧机构；使本装置能够对金属管道进行稳定的夹持，并且能够调节机床本的高度，同时能够对金属管道进行压紧，从而能够在切割金属管道时保持金属管道的稳定，进而避免了资源的浪费。源的浪费。源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道加工用数控机床


[0001]本专利技术属于数控机床
，具体为一种金属管道加工用数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床即数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
[0003]现有的数控机床在加工的过程中无法对金属管道进行很好的固定，导致在切割金属管道的过程会出现位移的情况，从而影响了金属管道切割的精准度，并且造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种金属管道加工用数控机床，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的数控机床无法对金属管道进行很好的固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管道加工用数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部固定安装四个支撑腿，四个支撑腿的底部均安装有支撑机构，机床本体顶部的中部固定安装有置物板，机床本体顶部的两侧均安装有夹持机构，机床本体顶部的一端安装有U形卡板，机床本体顶部的另一端安装有压紧机构。
[0006]优选的，四个所述支撑机构均包括两个支撑块、安装槽、固定钩、活动钩、两个第一弹簧和移动块，两个支撑块分别转动安装在支撑腿的底部，安装槽开设在两个支撑块的中部之间，固定钩固定安装在安装槽一端的上部，活动钩安装在安装槽的中部，且活动钩与固定钩活动相卡接，两个第一弹簧分别固定安装在活动钩的底部，且两个第一弹簧的底部均与移动块的顶部固定相连接，移动块滑动安装在安装槽一侧的底部。
[0007]优选的，两个所述夹持机构均包括安装箱、正反转电机、齿轮、齿条、夹持块和滑动机构，两个安装箱分别固定安装在机床本体顶部的两侧，正反转电机固定安装在安装箱内腔一侧的上部，齿轮固定安装在正反转电机的输出端，齿条活动安装在安装箱内腔的中部，且齿条与齿轮相啮合，齿条的一端贯穿并延伸至安装箱的外部，夹持块固定安装在齿条位于安装箱外部的一端，滑动机构安装在安装箱的底部。
[0008]优选的，两个所述滑动机构均包括滑槽和滑块，两个滑槽分别开设在两个安装箱的底部，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽的内部，且两个滑块的顶部分别与两个齿条的底部固定相连接。
[0009]优选的，所述压紧机构包括活动块、圆槽、挤压块、N形块和弹力机构，活动块转动安装在机床本体顶部的另一端，圆槽开设在活动块顶端的中部，挤压块活动安装在圆槽的内部，N形块固定安装在活动块一端的上部，弹力机构安装在活动块底部的内部。
[0010]优选的，所述弹力机构包括安置槽、两个连接块和两个第二弹簧，安置槽开设在活
动块底部的内部，两个第二弹簧分别固定安装在安置槽底部的两侧，两个连接块分别固定安装在两个第二弹簧的顶部，且两个连接块的一端分别与挤压块两端的底部固定相连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有机床本体、支撑机构、夹持机构、压紧机构和弹力机构，使本装置能够对金属管道进行稳定的夹持，并且能够调节机床本的高度，同时能够对金属管道进行压紧，从而能够在切割金属管道时保持金属管道的稳定，进而避免了资源的浪费；
[0013](2)、当需要对金属管道进行切割时，首先将金属管道放置在置物板的顶部，然后转动活动块，活动块的转动会带动挤压块活动抵触在金属管道的顶部，通过连接块和第二弹簧的设置，从而使挤压块能够对不同直径的金属管道进行进行压紧，然后启动两个正反转电机，正反转电机的转动会通过齿轮带动齿条开始进行移动，齿条的移动会带动夹持块活动夹持在金属管道的两侧，从而能够保持金属管道的稳定，然后即可启动机床本体开始对金属管道进行切割；当需要对机床本体的高度进行调节时，首先向下按压活动钩从而使活动钩与固定钩相分离，接着向一侧拉动移动块，从而使移动块撤出其中一个支撑块的内部，然后向两侧转动两个支撑块，直到两个支撑块旋转九十度，从而完成对机床本体高度的调节。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1的局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术压紧机构的剖视结构示意图；
[0020]图中：1、机床本体；2、支撑腿；3、支撑机构；301、支撑块；302、安装槽；303、固定钩；304、活动钩；305、第一弹簧；306、移动块；4、置物板；5、夹持机构；501、安装箱；502、正反转电机；503、齿轮；504、齿条；505、夹持块；6、U形卡板；7、压紧机构；701、活动块；702、圆槽；703、挤压块；704、N形块；8、滑动机构；801、滑槽；802、滑块；9、弹力机构；901、安置槽；902、连接块；903、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1给出，本专利技术包括机床本体1，机床本体1的底部固定安装四个支撑腿2，通过支撑腿2的设置，从而能够对机床本体1进行支撑，四个支撑腿2的底部均安装有支撑机构3，机床本体1顶部的中部固定安装有置物板4，通过置物板4的设置，从而能够对金属管道进行放置，机床本体1顶部的两侧均安装有夹持机构5，机床本体1顶部的一端安装有
U形卡板6，通过U形卡板6的设置，从而能够保持压紧机构7的稳定，机床本体1顶部的另一端安装有压紧机构7。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，四个支撑机构3均包括两个支撑块301、安装槽302、固定钩303、活动钩304、两个第一弹簧305和移动块306，两个支撑块301分别转动安装在支撑腿2的底部，安装槽302开设在两个支撑块301的中部之间，固定钩303固定安装在安装槽302一端的上部，活动钩304安装在安装槽302的中部，且活动钩304与固定钩303活动相卡接，两个第一弹簧305分别固定安装在活动钩304的底部，且两个第一弹簧305的底部均与移动块306的顶部固定相连接，移动块306滑动安装在安装槽302一侧的底部，从而能够在需要时对两个支撑块301进行分离，进而降低了机床本体1的高度。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，两个夹持机构5均包括安装箱501、正反转电机502、齿轮503、齿条504、夹持块505和滑动机构8，两个安装箱501分别固定安装在机床本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道加工用数控机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的底部固定安装四个支撑腿(2)，四个支撑腿(2)的底部均安装有支撑机构(3)，机床本体(1)顶部的中部固定安装有置物板(4)，机床本体(1)顶部的两侧均安装有夹持机构(5)，机床本体(1)顶部的一端安装有U形卡板(6)，机床本体(1)顶部的另一端安装有压紧机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用数控机床，其特征在于：四个所述支撑机构(3)均包括两个支撑块(301)、安装槽(302)、固定钩(303)、活动钩(304)、两个第一弹簧(305)和移动块(306)，两个支撑块(301)分别转动安装在支撑腿(2)的底部，安装槽(302)开设在两个支撑块(301)的中部之间，固定钩(303)固定安装在安装槽(302)一端的上部，活动钩(304)安装在安装槽(302)的中部，且活动钩(304)与固定钩(303)活动相卡接，两个第一弹簧(305)分别固定安装在活动钩(304)的底部，且两个第一弹簧(305)的底部均与移动块(306)的顶部固定相连接，移动块(306)滑动安装在安装槽(302)一侧的底部。3.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用数控机床，其特征在于：两个所述夹持机构(5)均包括安装箱(501)、正反转电机(502)、齿轮(503)、齿条(504)、夹持块(505)和滑动机构(8)，两个安装箱(501)分别固定安装在机床本体(1)顶部的两侧，正反转电机(502)固定安装在安装箱(501)内腔一侧的上部，齿轮(503)固定安装在正反转电机(502)的输出端，齿条(504)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云余，
申请(专利权)人：江苏云佳金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：