本实用新型专利技术公开了一种称量准确度高的无机粉料计量加料装置，其包括加料桶和与加料桶连接的多个储料仓。在储料仓的靠近加料桶的一侧设置有排料管，在加料桶上与各个储料仓分别相对应的设置有一个进料管，本实用新型专利技术的进料管和排料管均为向下倾斜设置，进料管的上端套设于排料管的外部，且进料管与排料管为间隙配合。本实用新型专利技术的无机粉料计量加料装置通过在储料仓上设置称重传感器，并在储料仓和加料桶之间通过排料管和进料管连通，由于排料管的远离储料仓的一端位于进料管内，因而，储料仓中的粉料能全部经过排料管进入加料桶中，通过对储料仓的重量的准确控制实现对进入加料桶的粉料的重量的准确控制。
【技术实现步骤摘要】
称量准确度高的无机粉料计量加料装置
本技术涉及一种称量准确度高的无机粉料计量加料装置。
技术介绍
在医药、食品和化工等行业的产品加工中，通常需要将多种化工原料混合或通过化学反应等制备得到相应的产品。在实际中，有较多的化工原料都呈粉末状，其中，无机粉料是一种应用普遍的化工原料，比如用于橡胶和陶瓷等制备的无机粉料。由于粉料原料具有易飘散和难以控制的特点，因而，若采用人工方式进行粉料原料的加料会对车间的生产环境和操作工人的身体健康造成较大负面影响。而现有的自动加料装置大多是通过设置一个中转的储料斗，并对储料斗进行称重，从而实现对粉料物料的称重，但是，在连接粉料储罐和储料斗之间的传输管道中而未及时进入储料斗中的粉料则会对粉料的称量结果造成较大干扰。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种称量准确度高的无机粉料计量加料装置，其能实现在加料过程中对无机粉料的准确称量。本技术的称量准确度高的无机粉料计量加料装置包括加料桶和至少一个储料仓，所述储料仓能与所述加料桶相连通，在所述储料仓的外侧壁还设置有至少一个称重传感器，在所述储料仓的靠近所述加料桶的一侧设置有排料管，在所述加料桶上设置有至少一个与各个所述储料仓的排料管相连通的进料管，所述进料管的靠近所述排料管的一端向靠近所述加料桶的一端逐渐向下倾斜设置，所述排料管的远离所述储料仓的一端位于所述进料管内，所述进料管与所述排料管为间隙配合，且所述排料管的长度不超过所述进料管的长度，在所述加料桶的桶底的外侧壁还设置有振动电机。本技术通过在储料仓上设置称重传感器，并在储料仓和加料桶之间通过排料管和进料管连通，由于排料管的远离储料仓的一端位于进料管内，且进料管与排料管为间隙配合，因而，在振动电机的作用下通过敲击加料桶而将进料管内的粉料全部敲落至加料桶内时不会干扰称重传感器对储料仓的进行称重，并能确保储料仓中的粉料能全部经过排料管进入进料管，并在振动力的作用下快速滑落至加料桶中，不会出现无机粉料在经过从储料仓向加料桶的传输管道中的重量损耗，确保称量结果具有较高的准确度。称重传感器能准确感应到储料仓的重量减少值，通过对储料仓的重量的准确控制实现对进入加料桶的粉料的重量的准确控制。进一步的，在所述储料仓内设置有推料螺杆，在所述推料螺杆上螺旋设置有推料叶片，还包括与所述推料螺杆连接的推料电机。因而，储料仓内的无机粉料能在推料螺杆旋转时随着推料叶片被推送至排料管中。更进一步的，在所述储料仓的与所述排料管连接处设置有排料口，在所述排料口处设置有气阀。更进一步的，所述推料螺杆在沿着远离所述排料口的方向逐渐向下倾斜设置。因而，储料仓内的无机粉料能被稳定排出，不会出现瞬时排出量过大的问题，使得加料量易于控制。进一步的，还包括支撑架，所述称重传感器设置于所述支撑架上并与所储料仓连接。进一步的，所述排料管在位于所述进料管内的一端的上管壁的长度从上到下逐渐缩短。因而，既能确保无机粉料被顺利从排料管排入进料管内，且尽量减少无机粉料附着于排料管的内壁上，而使粉料全部进入进料桶内，从而确保经称重传感器测得的储料仓的重量减少量即为无机粉料的加料重量。进一步的，在所述加料桶的上端还设置有盖体。因而，能够防止在振动器振动下料时，无机粉料发生飞扬而造成粉料的损耗。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；图2本技术一较佳实施例的推料螺杆的立体结构示意图；图3为本技术一较佳实施例的排料管的结构示意图。图中：1－加料桶、11－进料管、2－储料仓、21－排料管、22－排料口、23－气阀、3－支撑架、4－称重传感器、5－推料螺杆、51－推料叶片、6－伺服电机、7－控制面板、8－振动电机、9－盖体。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本技术的称量准确度高的无机粉料计量加料装置包括加料桶1和与加料桶1连接的多个储料仓2。在储料仓2的靠近加料桶1的一侧设置有排料管21，在加料桶1上与各个储料仓2分别相对应的设置有一个进料管11，本技术的进料管11和排料管21均为向下倾斜设置，进料管11的上端套设于排料管21的外部，且进料管11与排料管21为间隙配合。在储料仓2的与排料管21的连接处设置有排料口，在排料口处设置有气阀23。因而，储料仓2中的物料能从排料口处经过排料管21而进入进料管11内，聚集于加料桶1内，并从加料桶1下端的出口排出。本实施例中仅列举了设置有两个储料仓2的情形，可根据需要调整储料仓2的数量，并相应的在加料桶1的桶壁上设置能与各个储料仓2连通的进料管11。本技术的无机粉料计量加料装置还包括用于支撑储料仓2的支撑架3，在储料仓2的外侧壁上沿周向方向还设置有多个固定于支撑架3上的称重传感器4，各个称重传感器4处于同一水平高度，称重传感器4与储料仓2连接。因而，在储料仓2中的粉料向外排出时，通过称重传感器4能对储料仓2中排出的物料进行准确称量，由此实现对进入加料桶1中的粉料物料的重量的准确控制。在储料仓2内设置有推料螺杆5，在推料螺杆5上螺旋设置有推料叶片51(参见附图2所示)，本技术的推料螺杆5在沿着远离排料口的方向逐渐向下倾斜设置，本技术的无机粉料计量加料装置还包括与推料螺杆5同轴连接的伺服电机6，伺服电机6设置于储料仓2的外侧壁上，在储料仓2的外侧壁上设置轴承，轴承的中轴线与水平面倾斜设置，推料螺杆5设置于轴承上，并与伺服电机6连接。因而，在伺服电机6的带动下，推料螺杆5旋转，储料仓2内的物料随着其旋转，被螺旋形设置的推料叶片51逐步向上顶出，经排料口排出并被推送至排料管21中而快速滑落至加料桶1中。作为本技术的一种优选的实施方式，排料管21在位于进料管11内的一端的上管壁的长度从上到下逐渐缩短(参见附图3所示)，因而，从储料仓2排出的粉料能够尽量少的附着于排料管21的管壁上而进入进料管11内，由此，通过称重传感器4测量得到的储料仓2的重量减少值即为进入加料桶1中的粉料的重量值，最大程度减少粉料在输送过程中的损耗，确保加料的准确度。在储料仓2上还设置有控制面板7，在控制面板7内设置有分别与气阀23、称重传感器4和伺服电机6连接的控制装置。在加料桶1的桶底还设置有振动电机8，因而，在振动电机8的振动下能确保排料管21的内管壁上附着的粉料快速滑落至加料桶1内。在本技术的加料桶1的上端还设置有盖体9，因而有效避免在加料时粉尘的逸出，确保加料的精度。本技术的无机粉料计量加料装置的工作方式为：首先在储料仓中投入无机粉料，将储料仓2的排料管21伸入加料桶1的进料管11内，启动伺服电机6，气阀23打开，推料螺杆5将粉料逐渐经排料口排出，在称重传感器4感应到储料仓2的重量减少值达到预期的粉料加料量时，伺服电机6停转，气阀23关闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种称量准确度高的无机粉料计量加料装置，包括加料桶和至少一个储料仓，所述储料仓能与所述加料桶相连通，其特征在于，在所述储料仓的外侧壁还设置有至少一个称重传感器，在所述储料仓的靠近所述加料桶的一侧设置有排料管，在所述加料桶上设置有至少一个与各个所述储料仓的排料管相连通的进料管，所述进料管的靠近所述排料管的一端向靠近所述加料桶的一端逐渐向下倾斜设置，所述排料管的远离所述储料仓的一端位于所述进料管内，所述进料管与所述排料管为间隙配合，且所述排料管的长度不超过所述进料管的长度，在所述加料桶的桶底的外侧壁还设置有振动电机。/n
【技术特征摘要】
1.一种称量准确度高的无机粉料计量加料装置，包括加料桶和至少一个储料仓，所述储料仓能与所述加料桶相连通，其特征在于，在所述储料仓的外侧壁还设置有至少一个称重传感器，在所述储料仓的靠近所述加料桶的一侧设置有排料管，在所述加料桶上设置有至少一个与各个所述储料仓的排料管相连通的进料管，所述进料管的靠近所述排料管的一端向靠近所述加料桶的一端逐渐向下倾斜设置，所述排料管的远离所述储料仓的一端位于所述进料管内，所述进料管与所述排料管为间隙配合，且所述排料管的长度不超过所述进料管的长度，在所述加料桶的桶底的外侧壁还设置有振动电机。
2.根据权利要求1所述的称量准确度高的无机粉料计量加料装置，其特征在于，在所述储料仓内设置有推料螺杆，在所述推料螺杆上螺旋设置有推料叶片，还包括与所述推料螺杆连接的推料电机。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟云涛，
申请(专利权)人：张家港市中来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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