三维板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三维板成型机，包括机架，机架上设有一对侧板的底座，侧板上设有下压辊，下压辊的两端经轴承座固定在所述侧板上，下压辊上方设置有与之对应的上压辊，上压辊的两端经轴承座固定在顶板上，顶板上端与一固定在机架上的第一升降机相连，带动上压辊上下移动；下压辊外侧设置有水平载台，所述水平载台的下端设置有与机架固定相连的第二升降机；机架上设置有与下压辊轴线方向同向的挡板，挡板位于水平载台的外侧，水平载台与下压辊之间设置有沿下压辊轴线方向移动的切割器。采用上压辊移动的方式进行板材压制，压制效果好；同时在原有基础上增加了切割、堆栈功能，提高了三维板的加工效率。高了三维板的加工效率。高了三维板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
三维板成型机


[0001]本技术涉及一种三维板成型机。

技术介绍

[0002]三维板成型机是采用两根上下分布的压辊压制成型，使用时上方的压辊或下方的压辊由相应的升降机驱动，两根压辊对原材进行压制成型。但上述三维板成型机结构单一，当板材压制出来后凌乱放置在地方，不利于板材的归集整理。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种三维板成型机，在原有成型机的基础上增加了切割、堆栈功能，提高设备的使用效果。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种三维板成型机，包括机架，所述机架上设有一对侧板的底座，所述侧板上设有下压辊，所述下压辊的两端经轴承座固定在所述侧板上，所述下压辊的一端与外部的驱动部件相连，使下压辊能沿其自身轴线转动；所述下压辊上方设置有与之对应的上压辊，所述上压辊的两端经轴承座固定在一对固定板上，所述固定板固定设置在顶板，所述顶板上端与一固定在机架上的第一升降机相连，带动上压辊上下移动；所述下压辊外侧设置有水平载台，所述水平载台的下端设置有与机架固定相连的第二升降机；所述机架上设置有与下压辊轴线方向同向的挡板，所述挡板位于水平载台的外侧，所述水平载台与下压辊之间设置有沿下压辊轴线方向移动的切割器，所述切割器的切割位置垂直向下。
[0005]进一步来说，所述机架上设置有垂直墙板，所述墙板内侧设置有垂直滑轨，所述固定板外侧设置有与垂直滑轨对应的滑槽。
[0006]进一步来说，所述水平载台的高度等于或低于下压辊的上端顶点高度，便于水平载台承接经过压制后的板材。
[0007]进一步来说，所述水平载台与下压辊之间间隙分布，所述切割器位于该间隙的上端位置。
[0008]优选地，所述机架上设置有与下压辊轴线方向同向放置的长杆气缸，长杆气缸的活塞端部设置有定位板，所述切割器固定在所述定位板上。
[0009]优选地，所述机架上设置有与下压辊轴线方向同向放置的丝杆组件，所述丝杆组件的一端与伺服电机相连，所述丝杆组件上的滑动件上固定设置有定位板，所述切割器固定在所述定位板上。
[0010]与现有技术相比，本技术采用上压辊移动的方式进行板材压制，压制效果好；同时在原有基础上增加了切割、堆栈功能，提高了三维板的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]图中：
[0013]1-机架；2-底座；3-下压辊；4-上压辊；5-顶板；6-第一升降机；7-水平载台；8-第二升降机；9-挡板；10-切割器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例
[0016]参见附图1所示，本实施例中的一种三维板成型机，包括机架1，所述机架 1上设有一对侧板的底座2，所述侧板上设有下压辊3，所述下压辊3的两端经轴承座固定在所述侧板上。所述下压辊3的一端与外部的驱动部件相连，上述驱动部件采用常规的压辊电机即可，通过皮带或链轮的方式进行传动，使下压辊3能沿其自身轴线转动。所述下压辊3上方设置有与之对应的上压辊4，所述上压辊4的两端经轴承座固定在一对固定板上，所述固定板固定设置在顶板5，所述顶板5上端与一固定在机架1上的第一升降机6相连，带动上压辊4上下移动。所述下压辊3外侧设置有水平载台7，所述水平载台7的下端设置有与机架1固定相连的第二升降机8；所述机架1上设置有与下压辊3轴线方向同向的挡板9，所述挡板9位于水平载台7的外侧，所述水平载台7与下压辊3之间设置有沿下压辊轴线方向移动的切割器10，所述切割器10的切割位置垂直向下。使用时，所述水平载台7与下压辊3之间间隙分布，所述切割器10位于该间隙的上端位置。所述水平载台7的高度等于或低于下压辊3的上端顶点高度，便于水平载台7承接经过压制后的板材。
[0017]与市面上的机械设备一样，本实施例中的三维板成型机同样具有控制单元和供电单元，上述供电单元与市电相连，给三维板成型机上的电气部件供电；控制单元采用常规的PLC控制，实现三维板成型机的正常运行。上述供电单元、控制单元的实现对电气领域技术人员来说是常规手段，故不再阐述。
[0018]本实施例中的第一升降机6、第二升降机8均为市面上可购买到的成品设备，本实施例的主要技术保护点在于将切割、堆栈功能集成到了传统的三维板成型机上，提高了三维板的加工效率。
[0019]其中采用切割器10采用电锯，其上具有高速转动的锯片，实现对三维板的切割。为了实现切割器10的移动，本实施例中采用如下两种方式实现：
[0020]第一种移动方式采用气动驱动，所述机架上设置有与下压辊轴线方向同向放置的长杆气缸，长杆气缸的活塞端部设置有定位板，所述切割器固定在所述定位板上；
[0021]第二种移动方式采用电动驱动，所述机架上设置有与下压辊轴线方向同向放置的丝杆组件(丝杆组件为常规套件，可在直接购买获得)，所述丝杆组件的一端与伺服电机相连，所述丝杆组件上的滑动件上固定设置有定位板，所述切割器固定在所述定位板上。
[0022]上述两种传动方式均可实现切割器的前后移动，实现对板材的横向切割操作。
[0023]本实施例中为了提高上压辊4上下移动的稳定性，所述机架1上设置有垂直墙板，所述墙板内侧设置有垂直滑轨，所述固定板外侧设置有与垂直滑轨对应的滑槽。
[0024]使用时，首先调整水平载台的高度，使水平载台的台面与低于板材出料口高度(两
者之间的高度差应限于4CM以内)。启动驱动部件，带动下压辊沿着自身轴线转动，调整上压辊的高度，使上压辊与下压辊之间的间距满足要求，启动切割器，使其上的锯片高速转动。原料上料后经上压辊、下压辊之间压制成符合厚度要求的板材。当板材的一端抵靠在挡板处时，板材停滞前移。移动切割器的位置，实现对板材的切割操作。切割器切割过程中锯片本身也成为阻挡部件，有效的阻挡板材前移。当切割器完成一轮切割后(即实现两次切割)，第二升降机下移一个工位，保障压辊压制而成的板材可顺利的进入水平载台上。在实际使用过程中，在水平载台上可以防止有栈板，将切割后的板材堆放在栈板上，方便后续运输。
[0025]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维板成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有一对侧板的底座，所述侧板上设有下压辊，所述下压辊的两端经轴承座固定在所述侧板上，所述下压辊的一端与外部的驱动部件相连，使下压辊能沿其自身轴线转动；所述下压辊上方设置有与之对应的上压辊，所述上压辊的两端经轴承座固定在一对固定板上，所述固定板固定设置在顶板，所述顶板上端与一固定在机架上的第一升降机相连，带动上压辊上下移动；所述下压辊外侧设置有水平载台，所述水平载台的下端设置有与机架固定相连的第二升降机；所述机架上设置有与下压辊轴线方向同向的挡板，所述挡板位于水平载台的外侧，所述水平载台与下压辊之间设置有沿下压辊轴线方向移动的切割器，所述切割器的切割位置垂直向下。2.根据权利要求1所述的三维板成型机，其特征在于：所述机架上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟云涛，
申请(专利权)人：张家港市中来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：