碳纳米管预压装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉体材料预压装置。一种碳纳米管预压装置，包括进料腔、预压对辊组和喂料组件，预压对辊组设置在进料腔的下部，用于对粉料进行压缩；喂料组件设置在进料腔和预压对辊组之间，用于向预压对辊组内连续喂料；进料腔的中部设置有进料口，进料腔的顶部设置有出风口，在进料口和出风口之间设置有收尘单元，收尘单元用于气体中粉尘过滤和沉降。还公开了一种碳纳米管预压系统。本申请能够实现自动连续进料，从而在生产过程中提高对碳纳米管的压缩效率，便于后期的包装。便于后期的包装。便于后期的包装。

【技术实现步骤摘要】
碳纳米管预压装置及系统


[0001]本技术涉及一种粉体材料预压装置，尤其适用于碳纳米管粉体材料的碳纳米管预压装置及系统。

技术介绍

[0002]碳纳米管是一种具有特殊结构的一维量子材料，主要由呈六边形排列的碳原子构成，其特性为结晶度高、导电性强、导热快，具有非常优异的力学和电学性能，可以广泛应用于锂离子电池、电热转换器件、高分子复合材料等领域。然而，碳纳米管粉体在生产过程中，由于质量轻，松装密度小，容易受到外界影响而四处弥散，很难做到快速、高效的对碳纳米管进行压缩，很大程度上降低了收集和包装效率。专利CN208428715U《一种粉体压缩收集装置》提供的一种粉体压缩收集装置需要人工进料和压缩，压缩的便捷性和效率普遍较低，无法满足大批量生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种碳纳米管预压装置及系统，其能够实现自动连续进料，从而在生产过程中提高对碳纳米管的压缩效率，便于后期的包装。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种碳纳米管预压装置，包括：
[0006]进料腔；
[0007]预压对辊组，其设置在所述进料腔的下部，用于对粉料进行压缩；以及
[0008]喂料组件，其设置在所述进料腔和所述预压对辊组之间，用于向所述预压对辊组内连续喂料；
[0009]所述进料腔的中部设置有进料口，所述进料腔的顶部设置有出风口，在所述进料口和出风口之间设置有收尘单元，所述收尘单元用于气体中粉尘过滤和沉降。r/>[0010]根据本技术碳纳米管预压装置，优选地，所述收尘单元包括多根并排布置的沉降立管，所述沉降立管的长度为600mm~1500mm，所述沉降立管的直径为100mm~200mm；或收尘单元设置为除尘布袋。
[0011]根据本技术碳纳米管预压装置，优选地，所述预压对辊组包括：
[0012]成型筒体；
[0013]第一挤压辊组，至少两组所述第一挤压辊组并排布置；以及
[0014]第二挤压辊组，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组均布置在所述成型筒体内，所述第二挤压辊组设置在所述第一挤压辊组下部，且在所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组之间设置有引料板；所述成型筒体的下端设置有出料口。
[0015]根据本技术碳纳米管预压装置，优选地，所述喂料组件为设置在各所述第一挤压辊组上方的喂料辊筒。
[0016]根据本技术碳纳米管预压装置，优选地，所述成型筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组分别设置在所述第一筒体和第二筒体内。
[0017]根据本技术碳纳米管预压装置，优选地，所述进料腔的上部设置有反吹组件，所述反吹组件用于对收尘单元进行反吹。
[0018]根据本技术碳纳米管预压装置，优选地，所述预压对辊组的各辊筒均为聚四氟乙烯材质的包胶滚筒。
[0019]一种碳纳米管预压系统，其特征在于，包括：
[0020]如上述的碳纳米管预压装置和气力输料设备。
[0021]根据本技术碳纳米管预压系统，优选地，所述气力输料设备由N2作为介质进行输送。
[0022]根据本技术碳纳米管预压系统，优选地，还包括气体循环装置，其用于对出风口的气体进行回收循环利用。
[0023]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0024]本技术整个预压过程在全封闭的环境中进行，设备通体采用不锈钢外壳，密封性能好，能够实现粉料的密封输送、沉降和压缩，大大优化了生产车间的工作环境。
[0025]本申请可以对碳纳米管进行90%的压缩，大大提高了碳纳米管的压缩效率，且能够实现连续不间断的自动化生产，设备的生产效率和自动化程度高，大大降低了人力劳动的投入。
[0026]本申请可以实现对气体的循环利用，在一定程度上降低了人力、物力的投入，为企业的快速发展提供了技术保障。
[0027]本申请设计了气体反吹系统，可以实现对碳纳米管的全部压缩，最大程度降低了碳纳米管在压缩过程中的质量损失。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0029]图1为根据本技术实施例的碳纳米管预压装置的结构示意图。
[0030]图2为根据本技术实施例的碳纳米管预压装置的俯视结构示意图。
[0031]图3为根据本技术实施例的第一挤压辊组的结构示意图。
[0032]图4为根据本技术实施例的第二挤压辊组的结构示意图。
[0033]图中序号：
[0034]100为进料腔、101为进料口、102为出风口、103为收尘单元；
[0035]210为第一筒体、211为第一挤压辊组、212为喂料组件、220为第二筒体、221为引料板、222为第二挤压辊组、223为出料口。
具体实施方式
[0036]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属
领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0038]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0039]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0040]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0041]参见图1-图4，本申请公开了一种碳纳米管预压装置，包括进料腔100、预压对辊组和喂料组件，预压对辊组设置在进料腔的下部，用于对粉料进行压缩；喂料组件设置在进料腔和预压对辊组之间，用于向预压对辊组内连续喂料；进料腔的中部设置有进料口101，进料腔的顶部设置有出风口102，在进料口和出风口之间设置有收尘单元103，收尘单元103用于气体中粉尘过滤和沉降。
[0042]收尘单元包括多根并排布置的沉降立管，沉降立管的长度为600mm~1500mm，沉降立管的直径为100mm~200mm；或也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管预压装置，其特征在于，包括：进料腔；预压对辊组，其设置在所述进料腔的下部，用于对粉料进行压缩；以及喂料组件，其设置在所述进料腔和所述预压对辊组之间，用于向所述预压对辊组内连续喂料；所述进料腔的中部设置有进料口，所述进料腔的顶部设置有出风口，在所述进料口和出风口之间设置有收尘单元，所述收尘单元用于气体中粉尘过滤和沉降。2.根据权利要求1所述的碳纳米管预压装置，其特征在于，所述收尘单元包括多根并排布置的沉降立管，所述沉降立管的长度为600mm~1500mm，所述沉降立管的直径为100mm~200mm；或所述收尘单元设置为除尘布袋。3.根据权利要求1所述的碳纳米管预压装置，其特征在于，所述预压对辊组包括：成型筒体；第一挤压辊组，至少两组所述第一挤压辊组并排布置；以及第二挤压辊组，所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组均布置在所述成型筒体内，所述第二挤压辊组设置在所述第一挤压辊组下部，且在所述第一挤压辊组和所述第二挤压辊组之间设置有引料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少军，聂艳艳，曹虎彬，蔡晓丽，
申请(专利权)人：河南克莱威纳米碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：