本实用新型专利技术涉及数控设备技术领域，且公开了一种数控加工铝制品挤压成型装置，包括工作台及控制箱，控制箱的下端与工作台的上端右侧固定连接，工作台的上端左右两侧的前后两端固定连接有支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，支撑板的上端通过通孔固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模，工作台的下端固定连接有下模，且工作台设有顶出机构并通过顶出机构与下模连接，其中两个支撑杆之间上方固定设有固定板。本实用新型专利技术可以将铝材挤压成型时产生的粉料吸入废料箱内部，以避免粉料在下模内部堆积影响后续铝合金挤压成型的效果，同时可以快速将挤压成型后的成品顶出，便于人们取出成品。便于人们取出成品。便于人们取出成品。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工铝制品挤压成型装置
[0001]本技术涉及数控设备
，尤其涉及一种数控加工铝制品挤压成型装置。
技术介绍
[0002]数控设备就是指应用这种技术的设备，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
[0003]目前，随着技术的发展，铝合金产品在生产的过程中，一般都会采用数控设备对铝合金进行挤压成型，但是铝合金在挤压过程中，由于表面与模具之间会有较大的摩擦，所以模具内部会产生铝合金粉，铝合金粉长期堆积在模具内部会影响后续的挤压成型效果，现在一般采用将模具取下倒出铝合金粉，此种方法较为繁琐，不便于生产使用，因此，提出一种数控加工铝制品挤压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝合金在挤压过程中，由于表面与模具之间会有较大的摩擦，所以模具内部会产生铝合金粉，铝合金粉长期堆积在模具内部会影响后续的挤压成型效果，现在一般采用将模具取下倒出铝合金粉，此种方法较为繁琐，不便于生产使用的问题，而提出的一种数控加工铝制品挤压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控加工铝制品挤压成型装置，包括工作台及控制箱，所述控制箱的下端与工作台的上端右侧固定连接，所述工作台的上端左右两侧的前后两端固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端通过通孔固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述工作台的下端固定连接有下模，且工作台设有顶出机构并通过顶出机构与下模连接，其中两个所述支撑杆之间上方固定设有固定板，所述固定板的左侧壁固定连接有废料箱，所述废料箱的左侧壁上端固定连接有回收管，所述回收管远离废料箱的一端固定连接有吸粉斗，且吸粉斗的内部固定设有第一风机，所述工作台的上端固定连接有连接杆，且吸粉斗的外侧壁右端与连接杆的杆壁上端固定连接，所述工作台的上端右侧开设有投料口，且工作台的下端固定连接有储存箱，所述储存箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
[0007]优选的，所述顶出机构包括两个复位弹簧、T形杆及顶出板，所述下模的下端开设有顶出板相匹配的通孔，所述工作台的内部开设有与通孔位置相对应的腔体，所述T形杆位于腔体内部滑动设置，所述T形杆的竖直部上端与顶出板的下端固定连接，所述复位弹簧的上下两端分别与T形杆的水平部下端及腔体的下侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述储存箱的内部固定设有放置板，且放置板的下端与储存箱的下内侧壁之间固定设有多个均匀分布的第一弹簧。
[0009]优选的，所述储存箱的左右侧壁上端均开设有通风口，且两个通风口的内部均固定设有防尘网，所述储存箱的侧壁固定连接有与其中一个通风口位置相对应的第二风机。
[0010]优选的，所述吸粉斗为倾斜设置。
[0011]优选的，所述放置板的上端固定连接有倾斜设置的橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种数控加工铝制品挤压成型装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该数控加工铝制品挤压成型装置，通过设有的四个支撑杆、支撑板、液压缸、上模及下模的相互配合，可以对铝合金进行挤压成型，通过设有的废料箱、回收管、吸粉斗、连接杆及第一风机的相互配合，可以将铝材挤压成型时产生的粉料吸入废料箱内部，从而可以避免粉料在下模内部堆积影响后续铝合金挤压成型的效果。
[0014]2、该数控加工铝制品挤压成型装置，通过设有的顶出机构，在挤压成型后，可以快速将挤压成型后的成品顶出，便于人们取出成品，通过设有的储存箱，可以对成品进行储存，减少设备空间占用率，通过设有的放置板、橡胶垫及多个第一弹簧的相互配合，可以防止放成品时，成品因撞击损坏。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以将铝材挤压成型时产生的粉料吸入废料箱内部，以避免粉料在下模内部堆积影响后续铝合金挤压成型的效果，同时可以快速将挤压成型后的成品顶出，便于人们取出成品。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种数控加工铝制品挤压成型装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的结构放大图；
[0019]图4为图2中B部分的结构放大图。
[0020]图中：1工作台、2控制箱、3支撑杆、4支撑板、5液压缸、6上模、7下模、8固定板、9废料箱、10回收管、11吸粉斗、12第一风机、13储存箱、14箱门、15复位弹簧、16T形杆、17顶出板、18放置板、19第一弹簧、20防尘网、21第二风机、22橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种数控加工铝制品挤压成型装置，包括工作台1及控制箱2，控制箱2的下端与工作台1的上端右侧固定连接，工作台1的上端左右两侧的前后两端固定连接有支撑杆3，四个支撑杆3的上端共同固定连接有支撑板4，支撑板4的上端通过通孔固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有上模6，工作台1的下端固定连接有下模7，且工作台1设有顶出机构并通过顶出机构与下模7连接，其中两个支撑杆3之间上方固定设有固定板8，固定板8的左侧壁固定连接有废料箱9，废料箱9的左侧壁上端固定连接有回收管10，回收管10远离废料箱9的一端固定连接有吸粉斗11，且吸粉斗11的内部固定设有第一风机12，工作台1的上端固定连接有连接杆，且吸粉斗11的外侧壁右端与连接杆的杆壁上端固定连接，工
作台1的上端右侧开设有投料口，且工作台1的下端固定连接有储存箱13，储存箱13的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门14。
[0023]顶出机构包括两个复位弹簧15、T形杆16及顶出板17，下模7的下端开设有顶出板17相匹配的通孔，工作台1的内部开设有与通孔位置相对应的腔体，T形杆16位于腔体内部滑动设置，T形杆16的竖直部上端与顶出板17的下端固定连接，复位弹簧15的上下两端分别与T形杆16的水平部下端及腔体的下侧壁固定连接，将铝合金挤压成型后，在两个复位弹簧15的作用下，可以使T形杆16向上移动，从而可以使顶出板17向上移动，进而可以将挤压成型后的成品顶出下模，便于人们取料。
[0024]储存箱13的内部固定设有放置板18，且放置板18的下端与储存箱13的下内侧壁之间固定设有多个均匀分布的第一弹簧19，可以对防止放成品时，成品因撞击损坏。
[0025]储存箱13的左右侧壁上端均开设有通风口，且两个通风口的内部均固定设有防尘网20，储存箱13的侧壁固定连接有与其中一个通风口位置相对应的第二风机21，可以对刚刚挤压后的铝合金表面聚集的热量进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工铝制品挤压成型装置，包括工作台(1)及控制箱(2)，其特征在于，所述控制箱(2)的下端与工作台(1)的上端右侧固定连接，所述工作台(1)的上端左右两侧的前后两端固定连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的上端共同固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端通过通孔固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有上模(6)，所述工作台(1)的下端固定连接有下模(7)，且工作台(1)设有顶出机构并通过顶出机构与下模(7)连接，其中两个所述支撑杆(3)之间上方固定设有固定板(8)，所述固定板(8)的左侧壁固定连接有废料箱(9)，所述废料箱(9)的左侧壁上端固定连接有回收管(10)，所述回收管(10)远离废料箱(9)的一端固定连接有吸粉斗(11)，且吸粉斗(11)的内部固定设有第一风机(12)，所述工作台(1)的上端固定连接有连接杆，且吸粉斗(11)的外侧壁右端与连接杆的杆壁上端固定连接，所述工作台(1)的上端右侧开设有投料口，且工作台(1)的下端固定连接有储存箱(13)，所述储存箱(13)的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工铝制品挤压成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：深圳铮阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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