本实用新型专利技术涉及冲孔装置技术领域，且公开了一种铝制品加工用高效冲孔装置，包括底座，底座的上表面对称固定连接有两个安装板，两个安装板的上端固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接有连接座，连接座的下表面固定连接有冲孔头，两个安装板相向一侧的侧壁固定连接有同一个放置板，放置板的上表面开设有放置槽，放置槽的下侧壁开设有穿孔，放置槽的下侧壁开设有打磨槽，打磨槽两侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根打磨辊，放置板的内壁开设有安置腔，安置腔的下侧壁固定连接有第一驱动电机。本实用新型专利技术避免操作工人在取出铝制品时，凸出部分有可能会划伤操作工人的手和能够自动清理冲孔后残留的废料，减少了操作工人的工作量。作量。作量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工用高效冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，尤其涉及一种铝制品加工用高效冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔装置可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]现有的铝制品在冲孔结束后，铝制品表面会有凸出的部分，操作工人在取出铝制品时，凸出部分有可能会划伤操作工人的手，给操作工人的工作带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝制品在冲孔结束后，铝制品表面会有凸出的部分，操作工人在取出铝制品时，凸出部分有可能会划伤操作工人的手，给操作工人的工作带来不便的问题，而提出的一种铝制品加工用高效冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝制品加工用高效冲孔装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有连接座，所述连接座的下表面固定连接有冲孔头，两个所述安装板相向一侧的侧壁固定连接有同一个放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的下侧壁开设有穿孔，所述放置槽的下侧壁开设有打磨槽，所述打磨槽两侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根打磨辊，所述放置板的内壁开设有安置腔，所述安置腔的下侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有主动斜齿轮，所述打磨辊右端的连接轴贯穿打磨槽的侧壁位于安置腔内且固定连接有与主动斜齿轮相匹配的被动斜齿轮。
[0007]优选的，两个所述安装板相向一侧的侧壁固定连接有同一个卡位板，所述卡位板的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有梯形块，所述螺纹筒的侧壁固定连接有被动齿轮，所述卡位板的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与被动齿轮相匹配的主动齿轮，所述螺纹杆两侧的侧壁均开设有滑槽，所述卡位板的下表面对称固定连接有两个与滑槽相匹配的L型杆。
[0008]优选的，位于左侧所述安装板的侧壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿安装板且固定连接有推板，所述底座内部开设有废料室，所述废料室的上侧壁开设有收集口。
[0009]优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有自锁轮。
[0010]优选的，所述放置槽的下侧壁对称固定连接有两个垫块，所述垫块一端的侧壁为斜面。
[0011]优选的，位于左侧所述安装板的侧壁对称固定连接有两个稳固杆，所述稳固杆远
离安装板的一端与液压推杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝制品加工用高效冲孔装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝制品加工用高效冲孔装置，通过设置的打磨槽、打磨辊、安置腔、第一驱动电机、主动斜齿轮和被动斜齿轮，能够将铝制品冲孔结束后表面凸起的部分打磨掉，避免操作工人在取出铝制品时，凸出部分有可能会划伤操作工人的手。
[0014]2、该铝制品加工用高效冲孔装置，通过设置的液压推杆、推板、废料室和收集口，能够自动清理冲孔后残留的废料，减少了操作工人的工作量。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术避免操作工人在取出铝制品时，凸出部分有可能会划伤操作工人的手和能够自动清理冲孔后残留的废料，减少了操作工人的工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝制品加工用高效冲孔装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A-A向剖面图；
[0018]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0019]图4为图2中C部分的放大示意图。
[0020]图中：1底座、2安装板、3支撑板、4连接板、5冲孔头、6放置板、7放置槽、8穿孔、9打磨槽、10打磨辊、11安置腔、12第一驱动电机、13主动斜齿轮、14被动斜齿轮、15卡位板、16螺纹筒、17螺纹杆、18梯形块、19被动齿轮、20第二驱动电机、21主动齿轮、22滑槽、23L型杆、24液压推杆、25推板、26废料室、27收集口、28自锁轮、29垫块、30稳固块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-4，一种铝制品加工用高效冲孔装置，包括底座1，底座1的上表面对称固定连接有两个安装板2，两个安装板2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的下表面固定连接有连接座4，连接座4的下表面固定连接有冲孔头5，两个安装板2相向一侧的侧壁固定连接有同一个放置板6，放置板6的上表面开设有放置槽7，放置槽7的下侧壁开设有穿孔8，放置槽7的下侧壁开设有打磨槽9，打磨槽9两侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根打磨辊10，放置板6的内壁开设有安置腔11，安置腔11的下侧壁固定连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端固定连接有主动斜齿轮13，打磨辊10右端的连接轴贯穿打磨槽9的侧壁位于安置腔11内且固定连接有与主动斜齿轮13相匹配的被动斜齿轮14。
[0024]两个安装板2相向一侧的侧壁固定连接有同一个卡位板15，卡位板15的侧壁通过
轴承转动连接有螺纹筒16，螺纹筒16内螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的下端固定连接有梯形块18，螺纹筒16的侧壁固定连接有被动齿轮19，卡位板15的上表面固定连接有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端固定连接有与被动齿轮19相匹配的主动齿轮21，螺纹杆17两侧的侧壁均开设有滑槽22，卡位板15的下表面对称固定连接有两个与滑槽22相匹配的L型杆23，能够向下调节梯形块18到合适的位置，使梯形块18压住铝制品，使铝制品表面的凸出部分能够被打磨。
[0025]位于左侧安装板2的侧壁固定连接有液压推杆24，液压推杆24的输出端贯穿安装板2且固定连接有推板25，底座1内部开设有废料室26，废料室26的上侧壁开设有收集口27，能够自动清理冲孔后残留的废料，减少了操作工人的工作量。
[0026]底座1下表面的四角处均固定连接有自锁轮28，提高了该装置移动的便利性。
[0027]放置槽7的下侧壁对称固定连接有两个垫块29，垫块29一端的侧壁为斜面，避免铝制品除了凸出部分的其他部分被打磨。
[0028]位于左侧安装板2的侧壁对称固定连接有两个稳固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用高效冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面对称固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下表面固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的下表面固定连接有冲孔头(5)，两个所述安装板(2)相向一侧的侧壁固定连接有同一个放置板(6)，所述放置板(6)的上表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的下侧壁开设有穿孔(8)，所述放置槽(7)的下侧壁开设有打磨槽(9)，所述打磨槽(9)两侧的侧壁均通过轴承转动连接有同一根打磨辊(10)，所述放置板(6)的内壁开设有安置腔(11)，所述安置腔(11)的下侧壁固定连接有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端固定连接有主动斜齿轮(13)，所述打磨辊(10)右端的连接轴贯穿打磨槽(9)的侧壁位于安置腔(11)内且固定连接有与主动斜齿轮(13)相匹配的被动斜齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用高效冲孔装置，其特征在于，两个所述安装板(2)相向一侧的侧壁固定连接有同一个卡位板(15)，所述卡位板(15)的侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)内螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端固定连接有梯形块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：深圳铮阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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