背光模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背光模组，其包含框体及导光板，其中框体为中空结构，导光板设置于框体的承载部上。在本实用新型专利技术中，粘着层粘接框体及导光板，且框体的承载部具有粗糙面，而粘着层粘贴于此粗糙面上，如此则可增强粘着层附着于框体的强度，以便改善背光模组从框体脱落的现象并增加产品组装良率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种背光模组，特别涉及一种生产良率较高且可靠性较佳 的背光模组。
技术介绍
一般背光模组(Backlight module)中，所采用的导光板为棱镜型导光板 (V-cut light guide plate)，其用以导引光线方向，以产生均匀的亮度。为了将棱 镜型导光板固定于框体中，棱镜型导光板被进一步加工设计，使棱镜型导光板 边缘具有不规则形状的固定构件部，但这些不规则形状的固定构件容易造成液 晶显示器经组装后面板边缘的显示不均(mum)现象，因此一般业界常使用的棱 镜型导光板的边缘是为一平直状，并使用粘着层将棱镜型导光板固定于框体， 以避免上述的缺点。图1A所示为现有背光模组的分解示意图。背光模组包含灯罩100、扩散 片(diffuser film) 200、集光片(Brightness enhancement film) 300、导光板400、 反射片(Reflector film) 500及框体600，其中灯罩100中设置光源(图中未示)， 且导光板400的边缘设于灯罩100的开口端，而框体600上依序堆叠反射片500、 导光板400、扩散片200及集光片300;请参考图1B，图1B所示为图1A的框 体局部区域A的放大立体图，框体600具有一承载部610，承载部610上设置 如图1A所示的扩散片200、集光片300、导光板400及反射片500，使光线产 生扩散效果并使背光模组发出均匀的光线。图2所示为现有背光模组的部分组装放大的示意图，各个背光模组元件设 置于框体600中，以达到定位的效果；然而，导光板400是利用粘着层700粘 贴于框体600的承载部610上，借以固定导光板400及反射片500。但现有框 体600的承载部610为平滑表面，易造成粘着层700脱落的情形，导致固定强 度不佳，进而造成背光模组的组装良率不佳；此外，尤其当背光模组进行摔落测试，致使粘着层700极易有滑落的现象产生，因此如何克服上述问题是目前业界所急迫需要解决的课题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术目的之一是提供一种背光模组，其框体包 含一粗糙面，此粗糙面设置于框体的承载部的上表面，且用以增加粘着层与框 体的粘着面积，进而提高导光板及粘着层固定于框体的强度，以提升产品良率。为了解决上述问题，本技术的另一目的是提供一种背光模组，其框体 上不需额外制作固定装置以将导光板固定，仅需利用粗糙面设置于框体的承载 部的上表面，增加粘着层贴附框体的粘着面积，进而改善粘着层与导光板的粘 着强度，以有效降低背光模组的组装成本与时间。为了达到上述目的，本技术的背光模组，包含 一框体，其具有一承 载部，且承载部具有一粗糙面； 一导光板设置于框体上；及一粘着层，设置于 粗糙面与导光板之间，用以粘着导光板于框体上。因此，本技术提出的背光模组中，借由在框体的承载部上设有一粗糙 面，以提高粘着层贴附于承载部的面积，由此可改善粘着层与框体的间的粘着 强度；此外，本技术亦不需额外制作固定装置，有效降低背光模组的组装 成本与时间；另一方面，背光模组在摔落测试时，粘着层更能紧密贴附于框体 上，进而使导光板及粘着层不易从框体脱落，而达到产品良率提高及可靠性较 佳的目的。附图说明为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对 本技术的具体实施方式作详细说明，其中 图1A所示为现有背光模组的分解示意图。 图1B所示为现有背光模组的框体部份放大示意图。 图2所示为现有背光模组的部分组装示意图。 图3所示为依据本技术一实施例背光模组的部份剖视图。 图4所示为依据本技术另一实施例背光模组的示意图。图5所示为依据本技术另一实施例背光模组的示意图。图6所示为依据本技术一实施例液晶显示器及其背光模组的示意图。具体实施方式图3所示为依据本技术一实施例背光模组的部份剖视图。在本实施例 中，背光模组包含导光板10、粘着层20及框体30。其中，框体30具有承载 部32，导光板10是利用粘着层20粘着于框体30的承载部32的上表面Al， 以固定于框体30上。框体30的承载部32的上表面Al设有粗糙面40，用以增 加框体30与粘着层20的粘着表面积，进而改善粘着层20与框体30的附着强 度，可以防止背光模组进行摔落测试时，粘着层20及导光板10自框体30脱 落，借以提高产品良率。本实施例中，框体30的粗糙面40的面积不限制于一特定值，而框体30 上可依需求制作出具有适当面积的粗糙面40，以使粘着层20紧密附着于框体 30上，进而达到最佳的粘接状态；另一方面，导光板IO可为棱镜型导光板、 平板型导光板或具有其它功能的光学膜片，以便用来达成特定的光学效果；此 外，本技术的框体30上可利用刮花、喷砂或选用其它不同的加工方法形 成粗糙面40。根据本技术的精神，框体30的任一位置可依需求设置粗糙面40，借 以加强粘着层20及导光板10固定于框体30的强度；此外，具有粗糙面40的 框体30可为塑胶材质或金属材质所制成；又，粘着层20可选用双面胶带或其 他能粘接框体30与导光板10的粘着物。图4所示为依据本技术另一实施例背光模组的示意图。在本实施例中， 背光模组包含光学膜片组50、导光板56及框体60，而光学膜片组50设置于 导光板56上，其中光学膜片组50包含扩散片52及集光片54;框体60具有一 承载部62，承载部62的上表面Al设置粗糙面80;另于导光板56与框体60 的承载部62之间设置有反射片58，将光线反射回导光板56中。接续上述，图5为依据图4所示背光模组的示意图，粘着层70设置于框 体60的承载部62的上表面Al与导光板56之间，用以粘接框体60及导光板 56;其中，粗糙面80是设置于框体60的承载部62的上表面A1，而粘着层70粘接至具有粗糙面80的框体60上；换言之，粘着层70与框体60之间的接触 面均可设置粗糙面80以增加承载部62的粘着面积。根据本技术的精神， 具有粗糙面80的框体60可依设计需求于框体60的任一位置设置粗糙面80， 而粗糙面80可依照如粘着层70材质或组装设计所需，其大小、形状及排列方 式也不受限制，借以改善导光板56及粘着层70固定于框体60的强度；此外， 框体60可为一塑胶材质或一金属材质所制成；另一方面，粘着层70可选用双 面胶带或其他能粘接框体60与导光板56的粘着材质；又，导光板可选用棱镜 型导光板、平板型导光板或其它型式的导光板，以便用以加强导引光线方向， 提高显示面板的光辉度及控制亮度均匀。图6所示为依据本技术一实施例的液晶显示器的示意图。 一液晶显示 器是结合显示面板92及背光模组94，其中背光模组94是设置于显示面板92 的下方用以提供光源。本实施例中，背光模组94与图5所示的背光模组相同， 背光模组中框体60的承载部62的上表面Al具有粗糙面80，粗糙面80上粘接 一粘着层70。根据本技术的精神，在本实施例中的液晶显示器更例如为膝 上型电脑(Laptop)或其它需应用到背光模组的产品。在本技术提出的液晶 显示器中，背光模组内的粘着层70不易自框体60上脱落。综合上述，本技术提出的背光模组中，借由在框体的承载部上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包含：一框体，其具有一承载部，其中该承载部具有一粗糙面；一导光板，其设置于该框体上；及一粘着层，其设置于该粗糙面与该导光板之间，用以粘着该导光板于该框体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭吟，陈世昌，王耀东，
申请(专利权)人：中华映管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]