液晶皿制造技术

本实用新型专利技术液晶皿包括骨架、液晶承载件及传动该液晶承载件升降的升降系统，该骨架设有开槽，液晶承载件容置于该开槽内，且该液晶承载件将开槽分隔成注液槽和容置槽，升降系统的输出端支撑该液晶承载件。由于该液晶皿具有升降系统，所以可以通过该升降系统调整液晶承载件的高度，进而在注入液晶后可以调整液晶液面的高度，且在液晶液面低于灌注高度时不需要重新添加液晶，而只需要通过升降系统使液晶承载件上升，从而提高了液晶灌注的效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种液晶皿。
技术介绍
液晶显示器具有轻薄，画面稳定，不闪烁，对人体无辐射，而且耗电量低等优点，目前已经成为显示器市场上应用最为广泛器件。在液晶显示器面板的制程中，通常可以分为前制程和后制程两个部分，前制程通常包括光刻制程、取向制程和成盒制程三个部分；后制程通常包括切割-裂片制程、灌液-封口制程、清洗-老化制程等，其中灌注液晶工序是后制程中的关键工序。请参阅图1及图2，现有的液晶灌注技术主要是真空灌注方法，其做法是首先将待灌注液晶的单粒面板插在灌注工装内，且灌注口朝下，然后将配制好的液晶4加入清洗干净的液晶皿6当中，液晶皿6中设有承载液晶的凹槽7，并控制液晶的添加量，从而借助液晶表面41张力的作用形成高于液晶皿6上平面61的弧形突起，且确保液晶不至于溢出，接着将插好待灌注液晶的单粒面板的灌注工装安装在灌注机真空腔体内的升降托架上，接着再将添加好液晶的液晶皿6放置在灌注工装8下方，并调整液晶皿6位置，将承载液晶的凹槽7位置与液晶面板的灌注口5对齐，然后封闭灌注机的真空腔体，抽真空将液晶脱泡，接着继续抽真空达到灌注所需要的真空度，这时将灌注工装下降使得灌注口与液晶表面完全接触，最后缓慢充气直到液晶充满面板内部，至此完成整个灌注过程。但是现有的液晶皿存在如下缺点由于灌注过程中液晶的消耗，液晶液面41高度会随之下降，此时必须停止作业来补充液晶以维持液面高度，过多的补充液晶的动作将大大影响液晶灌注的作业效率，同时增加液晶受到污染的可能性，而且，一个品种的液晶使用完毕后，液晶槽内残留的液晶(液面低于灌注高度)将无法继续使用，造成液晶浪费和成本的增加。技术内容本技术的目的在于提供一种能调整液晶液面及提高灌注效率的液晶皿。本技术的目的是这样实现的该液晶皿包括骨架、液晶承载件及传动该液晶承载件升降的升降系统，该骨架设有开槽，液晶承载件容置于该开槽内，且该液晶承载件将开槽分隔成注液槽和容置槽，升降系统的输出端支撑该液晶承载件。所述的液晶承载件为液晶承载膜，该承载膜的边缘附着在骨架上，且该承载膜具有凹入的部分，注液槽和容置槽分别位于该凹入部分的上、下侧。所述的升降系统包括升降组件及传动组件，该升降组件置于容置槽中，其包括螺旋副及与其输出端连接的托板，该托板支撑该液晶承载膜，传动组件的输出端与螺旋副的输入端连接。所述螺旋副包括相互配合的螺杆和螺母，该螺杆沿液晶承载膜升降的方向设置并可转动支撑在容置槽的槽壁上，螺母位于该螺杆的顶端并与托板连接。所述的传动组件包括控制手轮、连杆、主动齿轮及从动齿轮，控制手轮与连杆连接，主动齿轮固套在连杆上，从动齿轮固套在螺杆上并与主动齿轮啮合，且该主、从动齿轮的轴线垂直。所述的容置槽的槽壁内还相向凸伸有凸块。所述的托板与容置槽的槽壁之间存在间隙。所述的托板长度与液晶承载膜的长度一致。所述的骨架支撑在底座上。与现有技术相比，本技术具有如下优点由于该液晶皿具有升降系统，所以可以通过该升降系统调整液晶承载件的高度，进而在注入液晶后可以调整液晶液面的高度，且在液晶液面低于灌注高度时不需要重新添加液晶，而只需要通过升降系统使液晶承载件上升，从而提高了液晶灌注的效率。附图说明图1是现有技术的液晶皿立体图。图2是现有技术的液晶皿在灌注完一次液晶、但不添加液晶而继续进行下一次灌注时的示意图。图3是本技术液晶皿的立体截面图。图4是本技术液晶皿的截面图。图5是本技术液晶皿在灌注完一次液晶后、但不添加液晶只调节手轮使托板上升一定距离后继续灌注时的示意图。图6是本技术液晶皿在托板处于初始位置时的截面图。图7是本技术液晶皿在托板处于最高位置时的截面图。图8是本技术液晶皿在托板处于中间位置时的截面图。图9是现有技术下液晶皿具有最大液晶装载量时的截面图。图10是本技术液晶皿具有最大液晶装载量时的截面图。图11是现有技术液晶皿在灌注一次液晶后的截面示意图。图12是本实施方式液晶皿在灌注一次液晶后的截面示意图。具体实施方式请参阅图3至图8，本技术液晶皿包括支撑架1、液晶承载膜2及升降系统3，其通过升降系统3驱动液晶承载膜2上下运动，从而实现对液晶液面的调整。支撑架1呈“凸”型，其包括底座11及骨架12，该底座11起确保液晶皿整体稳定性的作用，该骨架12设有开槽13，该开槽13自该骨架12的上表面121竖直向下延伸。液晶承载膜2由聚乙烯或聚四氟乙烯等柔软、不黏附液晶且高洁净度，不会污染液晶的薄膜材料所制成，其放置在骨架12的开槽13内，且通过该液晶承载膜2将该开槽13分隔成注液槽131和容置槽132。液晶承载膜2的四周边缘被固定在骨架12的上表面121，且该液晶承载膜2的中间部分凹入而形成注液槽131。该液晶承载膜2的柔软结构能够提供确保在外力作用下改变形状，从而改变该注液槽131的容积，达到控制液晶液面41高度的目的。升降系统3包括联动的控制手轮31、连杆32、主动齿轮33、从动齿轮34、螺旋副及托板36。控制手轮31用于接收动力输入，连杆32与控制手轮31连接并水平贯穿骨架12，主动齿轮33与连杆32同轴并固套在该连杆32上，从动齿轮34与主动齿轮33啮合且该主、从动齿轮33、34的轴线垂直。螺旋副包括相互配合的螺杆35及螺母，该螺杆35的底部可转动支撑在容置槽132的底壁133上，从动齿轮34与螺杆35同轴并通过螺纹配合而固套在该螺杆35的中部，螺杆35的顶部与螺母配合，该螺母与托板36固接，该托板36与液晶承载膜2的底部接触。另外，该托板36与容置槽132的侧壁135之间存在间隙以避免摩擦；该托板36的长度与液晶承载膜2的长度一致。当控制手轮31左右转动时，其传动连杆32转动，连杆32传动主、从动齿轮33、34转动，从动齿轮34带动螺杆35转动，螺杆35则带动螺母和托板36上升或下降，液晶承载膜2随着托板36的升降而升降，从而达到控制液晶液面41高度的目的。请结合参阅图6至图8，该液晶皿的工作原理如下将液晶皿清洗干净，将配制好的液晶4加入液晶承载膜2所形成的注液槽131中，此时液晶承载膜2处于未压缩状态，即托板36与该薄膜2刚好接触的位置，托板的高度位于初始位置并支撑在容置槽132内两相向设置的凸块134上，注液槽131具有最大的容积(如图6所示)，并控制液晶注入量使其刚好达到液晶灌注高度，即液晶刚好不溢出，但液晶液面41的弧形凸起高于骨架12的上表面121；然后将盛满液晶4的液晶皿放入灌注机8的真空腔体，与待灌注的液晶面板灌注口5对齐，并采用现有技术进行液晶灌注，灌注完毕后将灌注完成的液晶面板取出，此时，液晶液面41由于灌注过程的损失而降低。当液晶液面41低于灌注高度时，不必添加液晶，转动液晶皿的升降系统的控制手轮31，手轮31带动主、从动齿轮33、34及螺杆35，将托板36向上提升一定距离，液晶承载膜10随着托板36一起上升，将注液槽131内的液晶液面41重新提升至灌注高度，即液晶刚好不溢出，但液晶液面41的弧形凸起高于骨架12的上表面121，随后，即可接着进行下一次灌注作业。重复上述操作，直到液晶槽内残留的液晶不足以进行一次灌注(即残留的液晶很少)，此时，托板36的高度达到最高值(如图7所示)，如要继续灌注作业，则反向转动控制手轮31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶皿，包括骨架，该骨架设有开槽，其特征在于：还包括容置于该开槽内的液晶承载件及用于传动该液晶承载件升降的升降系统，该液晶承载件将开槽分隔成注液槽和容置槽，升降系统的输出端支撑该液晶承载件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何志奇，陈学刚，陈超伟，欧阳健，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]