一种液晶电视和大尺寸液晶模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶电视和大尺寸液晶模组，包括金属面框、液晶玻璃、光学膜片、背光模组和背板，其中：所述背板由上边框、下边框、左边框、右边框和平板组成，所述上边框的下边沿向下延伸至所述平板的上边沿，所述下边框的上边沿向上延伸至所述平板的下边沿，所述上边框和下边框与平板组成所述背板的底面，所述平板的左右两端分别连接在左边框和右边框上。采用了横向分割背板底面的技术手段，尽管所拼接背板的零件多达五个，然而由于上下边框一样，左右边框一样，以及中间的平板零件更加简单，由此却大大减少了模具的数量，从而降低了开模费用较高的风险，减少了大尺寸液晶模组高昂的成本造价，克服了制约大尺寸液晶电视发展的瓶颈之一。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及46英寸以上的液晶电视及其液晶模组领域，更具体的说，改进涉及的是一种液晶电视和大尺寸液晶1吴组。
技术介绍
如今，中国液晶电视市场中最受:消费者关注的广品尺寸为46英寸，其次是40英寸。从2011年上半年产品尺寸关注比例走势来看，大中尺寸产品的关注比例呈明显上升的趋势，例如，46英寸产品的关注比例从I月道6月上升了 4. 5%，而55英寸的关注比例也由I月的5. 4%上升至8. 2%，体现出大屏幕化将成为未来中国电视机行业的发展趋势，大尺寸液晶电视将继续成为消费者选购电视的主要考虑因素。在2011年春季夏普发布的14款液晶电视新产品中，就有半数产品在46英寸以上。 大尺寸液晶电视就意味着大尺寸液晶模组，目前市面上的大尺寸液晶模组,其主体主要由背板、导光板(或扩散板)、光学膜片、LED光源或CCFL光源、胶框、液晶玻璃(opencell)和金属面框等组成，其中的背板和金属面框主要采用冷轧板或者铝板冲压成型，由于受到中国国内制程的限制，一般市面上55英寸以上的产品，尽管背板、胶框和金属面框部分都采用了多段拼接的方式，但是由于模具尺寸大、数量多，制作周期长，开模风险高，导致大尺寸液晶模组造价成本高昂，已成为制约大尺寸液晶电视发展的瓶颈之一。以65英寸的产品为例，如图I所示，图I是现有技术中常见大尺寸液晶模组的爆炸图，其中的背板150由纵向的3块拼接而成，两层的胶框130分别由4段拼接而成，金属面框110由4段拼接而成，然而背板150的模具却多达15套，胶框130的模具有2套，金属面板110的模具也有6套，由此可见，拼接数量多，开模数量也多，不仅组装复杂，而且成本曰虫印贝o结合图2所示，图2是现有技术中常见大尺寸液晶模组的纵向局部剖视图，传统的背板150与两层胶框130拼接后组成支撑定位液晶玻璃101、光学膜片102以及背光模组的内部空间，不仅零部件的复杂程度高，同时也不利于背光灯源的散热。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种液晶电视和大尺寸液晶模组，可减少模具数量，降低开模风险，减少成本造价。本技术的技术方案如下一种大尺寸液晶模组，包括金属面框、液晶玻璃、光学膜片、背光模组和背板，其中所述背板由上边框、下边框、左边框、右边框和平板组成，所述上边框的下边沿向下延伸至所述平板的上边沿，所述下边框的上边沿向上延伸至所述平板的下边沿，所述上边框和下边框与所述平板组成所述背板的底面，所述平板的左右两端分别连接在所述左边框和右边框上。所述的大尺寸液晶模组，其中在所述上下边框和左右边框上分别设置有适配安装所述液晶玻璃和光学膜片的槽口。所述的大尺寸液晶模组，其中在所述上下边框均设置为一体成型工艺下的铝挤。所述的大尺寸液晶模组，其中在所述左右边框均设置为一体成型工艺下的铝挤。所述的大尺寸液晶模组，其中在所述平板设置为冲压成型工艺下的冷轧板。所述的大尺寸液晶模组，其中在所述金属面框由上下左右边面框组成，四个边面框均设置为一体成型工艺下的铝挤，并通过螺钉分别连接在所述背板上。一种液晶电视，包括液晶显示模组，其中所述液晶显示模组设置为上述中任一项所述的大尺寸液晶模组。本技术所提供的一种液晶电视和大尺寸液晶模组，采用了横向分割背板底面的技术手段，尽管所拼接背板的零件多达五个，然而由于上下边框一样，左右边框一样，以及中间的平板零件更加简单，由此却大大减少了模具的数量，从而降低了开模费用较高的风险，减少了大尺寸液晶模组高昂的成本造价，克服了制约大尺寸液晶电视发展的瓶颈之o附图说明图I是现有技术中常见大尺寸液晶模组的爆炸图。图2是现有技术中常见大尺寸液晶模组的纵向局部剖视图。图3是本技术大尺寸液晶模组的爆炸图。图4是本技术大尺寸液晶模组中拆解状态下的金属面框和拼接状态下的背板的立体图。图5是本技术大尺寸液晶模组的纵向局部剖视图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并非用于限定本技术的具体实施方式。所谓的大尺寸液晶模组或者大尺寸液晶电视，这里具体是指46英寸以上的液晶模组或液晶电视。如图3所示，图3是本技术大尺寸液晶模组的爆炸图，该液晶模组包括金属面框210、液晶玻璃(open cell)、光学膜片(optical fi Im)、背光模组和背板250。其中，所述金属面框210又称面铁框或上铁框(top cover)，经过表面处理后，可直接作为液晶电视的前壳，以实现电视模组一体化；所述液晶玻璃属于液晶模组中的核心部件；所述光学膜片包括上扩散片(diffuser sheet-u)、下扩散片(diffuser sheet-1)以及扩散板(diffuser plant)等,有的大尺寸液晶模组在光学膜片optical film与液晶玻璃之间还设置有压条(holder);所述背光模组包括反射片(reflector)和灯条(light bar);反射片套装在灯条的LED灯上，灯条设置在背板250上，在背板250的背面往往还设置有挂墙架。本技术液晶模组的改进点主要在于背板拼接的方式，结合图4所示，图4是本技术大尺寸液晶模组中拆解状态下的金属面框和拼接状态下的背板，所述背板由上边框251、下边框252、左边框253、右边框254和平板255组成，所述上边框251的下边沿向下延伸至所述平板255的上边沿，所述下边框252的上边沿向上延伸至所述平板255的下边沿，所述上边框251、所述下边框252与所述平板255组成所述背板的底面，所述平板255的左端连接在所述左边框253上，所述平板255的右端连接在所述右边框254上。由于组成背板大部分底面的上下边框(frame-U/D)和左右边框(frame-R/L)采用了散热性能较好的铝材，也改善了安装在背板底面上灯条的散热环境，提高了 LED灯的使用寿命。甚至还可以将电路直接印刷在铝基体的上下边框上，以提高SMT方式贴装其上LED灯的散热效率。在本技术液晶模组的优选实施方式中，结合图5所示，图5是本技术大尺寸液晶模组的纵向局部剖视图，在所述上边框251上可设置有适配安装所述液晶玻璃101和光学膜片102的槽口 256，对应的，在所述下边框以及左边框和右边框上都可设置有适配安装所述液晶玻璃和光学膜片的槽，由此可代替传统液晶模组中的胶框，在金属面框210的配合下，实现直接锁附液晶玻璃101以及光学膜片102，以进一步简化液晶模组的结构，降低液晶模组的模具和材料成本。为进一步降低大尺寸液晶模组的开模风险，可采用一体成型工艺制作出的铝挤作为上边框和下边框，以及可采用一体成型工艺制作出的铝挤作为左边框右边框，由此，上边框和下边框零件一样，开一副模具即可，左边框和右边框一样，也开一副模具即可，总的开模费用按2011年的标准还不到I. 5万RMB，模具费用超低，前期投入风险较小，而且零部件加工简单，组装方便，结构牢固。作为背板底面中间部分的平板可采用冲压成型工艺下的冷轧板制作，两端分别与左右边框相连接固定，由此可以在所述平板上锁付液晶玻璃open cell的source电路板，T-control控制板以及背光源驱动板等各种PCB板，以进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸液晶模组，包括金属面框、液晶玻璃、光学膜片、背光模组和背板，其特征在于所述背板由上下边框、左右边框以及平板组成，所述上边框的下边沿向下延伸至所述平板的上边沿，所述下边框的上边沿向上延伸至所述平板的下边沿，所述上边框、下边框与所述平板组成所述背板的底面，所述平板的左右两端分别连接在所述左边框和右边框上。2.根据权利要求I所述的大尺寸液晶模组，其特征在于在所述上下边框和左右边框上分别设置有适配安装所述液晶玻璃和光学膜片的槽口。3.根据权利要求I所述的大尺寸液晶模组，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴佐，陈泰成，钟燮和，吴盛圣，
申请(专利权)人：TCL光电科技惠州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：