制造液晶元件的方法和设备技术

以低成本连续制造液晶元件的一种方法，采用卷绕在其相应的滚筒上的两个树脂衬底。用印制法形成滤色层和电极图形。此外，定向膜层也是印制的，这些制造工序通过转动各种滚筒连续进行。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用柔韧薄膜衬底的液晶电光器件的一种制造方法和制造这种采用柔韧薄膜衬底的液晶电光器件的一种设备。大家知道，液晶电光器件是体积小，重量轻的显示器件。液晶电光器件由一对彼此间隔若干微米的衬底和夹在衬底之间的液晶材料组成。要求衬底能传输可见光，因而通常采用玻璃作衬底。玻璃衬底具备所要求的光学特性，而且不贵。液晶电光器件必须满足下列技术要求(1)体积小，重量轻，(2)降低制造成本，提高生产效率。在这些要求中，要求(1)要求减小器件的厚度，减轻器件的重量。现行满足这些要求的结构采用透光的树脂衬底(通常叫做塑料衬底)。采用树脂衬底，可以减小体积、减轻重量。这些衬底本身柔韧，因而可加上机械应力或者在弯曲状态下使用，从而进一步扩大液晶电光器件的用场。然而，采用树脂衬底并不能降低造价、提高生产率。本专利技术的目的是提供制造造价低、生产率高、采用柔韧衬底的液晶电光器件的方法。本专利技术制造液晶元件的设备包括第一滚筒，上面卷绕着第一柔韧衬底；第二滚筒，上面卷绕着第二柔韧衬底；液昌层形成装置，用以在第一衬底表面形成液晶材料层；和粘接装置，用以将第一衬底206和第二衬底201粘接在一起。附图说明图1示出了上述设备结构的具体例子。图中，第一柔韧衬底206卷绕在第一滚筒119上，第二柔韧衬底201卷绕在第二滚101上，液晶材料滴加器135与将液晶材料滴加到第一衬底206表面、一套滚筒137和138是将第一衬底206和第二衬底201粘接在一起的装置。柔韧衬底可由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚2，6-萘二甲酸乙二酯)、PES(聚亚硫酸乙酯)、聚酰亚胺或PAR(多芳基化合物)制得。本专利技术制造液晶元件的方法包括下列工序制备卷绕在第一滚筒上的第一柔韧衬底；制备卷绕在第二滚筒上的第二柔韧衬底；在第一和第二衬底之间挤压液晶材料，使其形成细长的液晶元件。本专利技术造液晶元件的另一种方法包括下列工序将柔韧衬底卷绕到滚筒上；将定向薄膜印制到衬底上；使定向薄膜的分子沿一定的方向排列；在定向膜上喷涂隔离物；然后印制密封材料。这些制造工序都是顺次完成的。图1示出了上述方法的具体实例。定向薄膜209借助于滚筒127和128在柔韧衬底206上形成，衬底206卷绕在滚筒119上。隔离层211是喷涂成的，密封材料(图中未示出)则是印制成的。在下面说明本专利技术的过程中可了解到本专利技术的其它目的和特点。图1是本专利技术制造液晶电光器件的设备的原理图。本实例举的是能连续生产液晶电光器件的生产设备，每一个电光器件都采用柔韧的树脂衬底。图1中示出了这种生产设备的原理图，该设备用来制造卷绕在滚筒101和119上的柔韧树脂衬底，供制造各液晶电光器件用。先谈谈树脂衬底卷绕到滚筒119上的制造工序。在本实例中，卷绕在滚筒119上的树脂衬底由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜组成，三色(红、绿、蓝)滤光层203印制到从滚筒112抽出的PET薄膜200表面上。这个PET膜层在滤色层203形成的过程中起了基底层的作用。滤色层203用三套滚筒113形成。制造单色液晶显示器时不需要该三套滚筒。形成滤色层203之后，形成卷绕在滚筒115上的保护膜205，将原先形成的滤色层覆盖住。接着，将卷绕在滚筒116上的自粘附式的薄膜204粘附到基底层的背面，即没有滤层形成的另一表面。一系列制造工序是采用一对滚筒117和118进行的。然后用一套压力滚筒120和121通过自粘附式薄膜204粘附到卷绕在滚筒119上形成基底层的另一PET薄膜206。接着，用滚筒123剥除保护膜层205，并将其卷绕到滚筒122上。这之后，用一套滚筒123和124印制被覆膜层，以便平整因形成滤色层203而造成的不平整。该被覆膜207由透光的树脂材料制成。接着，用一套滚筒125和126印制所要求的电极图形208。电极图形208用导电墨计绘成。接着，用一套滚筒127和128印制定向薄膜209。令定向薄膜209通过加热炉129进行烘焙，于是得出固化了定向薄膜210。令定向薄膜210通过滚筒130与131之间，以便抹拭定向薄膜210的表面，从而使薄膜的分子定向排列。然后从隔离物喷洒器132喷射隔离物，将隔离物211装到定向膜210上。这之后，印制密封材料(图中未示出)，使对置的衬底粘接在一起，并防止液晶材料从各衬底之间的间隔漏出。接着，用液晶材料滴加器135滴加液晶材料，形成液晶材料层212。这样，一个衬底就完成了。到此为止所述的各制造工序是通过转动各种滚筒连续进行的。另一衬底按下述方式制取。用一对滚筒102和103在从滚筒101抽出的PET薄膜201上形成所要求的电极图形。然后用一对滚筒104和105印制定向薄膜214。薄膜经过加热炉108烘焙，从而形成固化的定向薄膜215。这之后，令衬底通过一对滚筒109与110之间，并将其引到滚筒137和138以制成液晶元件。液晶元件就是按至此所述的各工序在PET膜对上形成的。令PET膜对通过一对滚筒137和138之间，用密封材料将两片薄膜粘接在一起。接着在加热炉139中加热，使密封材料固化，从而使各衬底粘接起来。得出的衬底组件用切割器150切成所要求的大小。这样，这完成液晶元件。到此为止所述的各制造工序是通过转动各种滚筒连续进行的。液晶元件就这样通过用切割器150切割衬底组件连续制造出来。在本实例中，制造的是无源液晶元件。这里在出可以制造有源液晶元件，方法是用印刷法同时制取非线性器件和TFT(薄膜晶体管)。在本实例中，液晶元件是在工业上经常用作磁带的PET薄膜上形成的。除PET之外，还可以采用PEN(聚2，6-萘二甲酸乙二酯)、PES(聚亚硫酸乙酯)、聚酰亚胺和PAR(多芳基化合物)。采用PET或PES薄膜时，会产生双折射现和象，在此情况下，对显示在液晶显示器上的图象会有不利的影响。另一方面，无论是PES薄膜还是PAR薄膜，都不会引起双折射现象，两者都满足每一个显示器必须满足的光学特性。在本专利技术中，制造柔性液晶元件时，采用卷绕在滚筒上的柔韧衬底，因而液晶元件的制造过程可连续进行。权利要求1.一种制造显示器件的方法，包括以下步骤从缠绕有基膜的辊子上拉出基膜；在所述基膜的前表面上形成滤色片；从缠绕有第一基底的的辊子上拉出第一基底；将所述第一基底粘在包含所述滤色片的所述基膜的后表面上；在所述第一基底上形成电极图案；从缠绕有第二基底的辊子上拉出第二基底；将所述第二基底粘在所述第一基底上以形成基底组件；和将所述基底组件切割成多个元件。2.根据权利要求1的方法，还包括在所述滤色片上形成一个覆盖涂层膜的步骤。3.根据权利要求2的方法，其中所述覆盖涂层膜是透明的树脂。4.根据权利要求1的方法，还包括以下步骤在所述电极图案上形成第一取向膜；加热所述取向膜；和摩擦所述被加热的第一取向膜的表面。5.根据权利要求1的方法，还包括至少一个以下的步骤在所述第一基底上形成密封材料。6.根据权利要求1的方法，还包括步骤在所述第二基底上形成第二电极图案；在所述第二电极图案上形成第二取向膜；和加热所述第二取向膜。7.根据权利要求1的方法，其中所述基膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯。8.根据权利要求1的方法，其中所述第一和第二基底是从包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯萘胺、聚亚硫乙烯、聚酰亚胺和多芳基化合物的组中选择的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造显示器件的方法，包括以下步骤： 从缠绕有基膜的辊子上拉出基膜； 在所述基膜的前表面上形成滤色片； 从缠绕有第一基底的辊子上拉出第一基底； 将所述第一基底粘在包含所述滤色片的所述基膜的后表面上； 在所述第一基底上形成电极图案； 从缠绕有第二基底的辊子上拉出第二基底； 将所述第二基底粘在所述第一基底上以形成基底组件；和 将所述基底组件切割成多个元件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西毅，寺本聪，
申请(专利权)人：株式会社半导体能源研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]