插装式器件的引脚绕线结构、方法及插装式器件技术

本发明专利技术提供一种插装式器件的引脚绕线结构、方法及插装式器件。其中插装式器件的引脚绕线结构包括：内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。本发明专利技术提供的技术方案在设计方面提升产品内部绕线薄弱环节的松弛量，提升应力抗性，有效的减少成品后工序使用存在的质量风险，减少售后投诉，提高产品可靠性。

【技术实现步骤摘要】
插装式器件的引脚绕线结构、方法及插装式器件
本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种插装式器件的引脚绕线结构、方法及插装式器件。
技术介绍
内部存在绕线设计的通孔焊接电子器件，由于设计及生产未规避产品在客户使用过程中可能遇到的各种受力隐患，普遍存在松弛量小的隐性缺陷，导致引脚受外力易造成绕线处拉断(比如浮高整形按压、过程撞击)。结合同类型产品售后及过程失效数据也发现同类问题，解剖观察失效品设计方面均存在较大的改善提升空间。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种插装式器件的引脚绕线结构，包括：插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。可选地，缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。可选地，缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。可选地，插装式器件的引脚焊锡的位置避开所述引脚绕线的起始端所在位置。可选地，所述插装式器件的引脚焊锡的位置距离所述引脚绕线的起始端所在位置2-3mm。本专利技术另一方面还提供了一种插装式器件，具有以上任一项所述的插装式器件的引脚绕线结构。本专利技术又一方面还提供了一种插装式器件的引脚绕线方法，包括：将插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。可选地，将缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。可选地，将缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。可选地，将插装式器件的引脚焊锡的位置设置于避开所述引脚绕线的起始端所在位置处。可选地，所述插装式器件的引脚焊锡的位置距离所述引脚绕线的起始端所在位置2-3mm。本专利技术提供的技术方案在产品原有主体设计不变的前提下通过生产设计的局部变动，在设计方面提升产品内部绕线薄弱环节的松弛量，通过引线弯折设计提升应力抗性，减缓产品使用过程中发生的由于应力导致内部绕线断裂的问题，有效的减少成品后工序使用存在的质量风险，减少售后投诉，提高产品可靠性；进一步的多股线加固设计增强了绕线强度；通过调整焊锡高度避免高温损坏绕线节点处的薄弱环节，也可进一步提升绕线松弛量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术提供的插装式器件的引脚绕线结构的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本专利技术提供了一种插装式器件的引脚绕线结构。图1是本专利技术提供的插装式器件的引脚绕线结构的结构示意图。图1中所示的设备标号如下：1为内部线圈引线的始端和末端的弯折设计，2为引脚绕线的起始端，3所示的虚线矩形表示焊锡的位置，4所示的实线矩形表示器件封装外壳，5为插装式器件的引脚，6为插装式器件的内部线圈。如图1所示，本专利技术插装式器件的引脚绕线结构包括：插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态(如图1中的标号1所示)，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。在现有技术中，插装式器件的引线始端和末端为拉直状态，线圈松弛量小，处于绷紧状态，导致引脚受外力易造成绕线处拉断,导致产品的可靠性差，存在质量风险。在本专利技术中，改善设计为内部线圈引线的始端和末端增加弯折设计，起到缓冲的作用，加大绕线松弛量，有利于避免由于线圈引脚松动造成外力崩断漆包线问题。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。由于引线内部金属的延展性明显比外面的漆要好很多，拉断的时候，里面的铜线会略微延长，而外面的漆的形变就跟不上内部拉伸了，所以易造成由于机械外力引脚松动或扭曲崩断漆包线的问题，比如在运输过程中的振动过大会导致漆包线受损，通过弯折设计可有效解决这个问题。在具体设计中，弯折的长度要适中，引线弯折的形状和方向应与周边配件的位置和形状相适应。根据本专利技术插装式器件的引脚绕线结构的一种实施方式，如图1所示，缠绕于所述插装式器件引脚5上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端2连接于所述内部线圈引线的始端和末端。在现有技术中，插装式器件的引线为单股线直接缠绕在引脚上，绕线强度小。在本专利技术中，改善设计为采用内部线圈引线始端和末端将引线来回折叠处理形成多股线，然后将多股线缠绕在插装式器件的引脚上，增强绕线强度，避免受外力造成的拉断现象的发生。根据本专利技术插装式器件的引脚绕线结构的一种优选的实施方式，缠绕于所述插装式器件引脚5上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端2连接于所述内部线圈引线的始端和末端。双股线在采用来回双折处理时更加简单易行，且同样能起到增强绕线强度的作用。根据本专利技术插装式器件的引脚绕线结构的一种实施方式，插装式器件的引脚焊锡的位置3避开所述引脚绕线的起始端2所在位置。在现有技术中，插装式器件的引脚绕线后引脚镀锡至绕线开始位置(如图1中的标号2所示的位置)，焊锡的位置过高易造成高温损坏绕线节点处的薄弱环节，由于热应力原因导致绕线节点处变细、拉断；同时受力点集中在绕线开始位置，松弛量小。在本专利技术中，改善设计为下调绕线后焊锡的高度，避免高温损坏绕线节点处的薄弱环节，也可进一步提升绕线松弛量。图1中的标号3所示的虚线矩形表示焊锡的位置，从图中可以看出改进后的焊锡位置布置在引脚绕线的末端，避开了引脚绕线的起始端，也就是在图中将焊锡的高度下调，使绕线节点处的薄弱环节尽量远离可能产生的高温，同时空余的空间也进一步增加了绕线的松弛程度。根据本专利技术插装式器件的引脚绕线结构的一种优选的实施方式，所述插装式器件的引脚焊锡的位置3距离所述引脚绕线的起始端2所在位置2-3mm。综合考虑到焊锡效果、松驰度效果和回避高温的效果，将距离控制在这个范围可以在各方面达到较优的技术效果。本专利技术另一方面还提供了一种插装式器件，具有以上任一项所述的插装式器件的引脚绕线结构。本专利技术又一方面还提供了一种插装式器件的引脚绕线方法，包括：将插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态(如图1中的标号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插装式器件的引脚绕线结构，其特征在于，插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。

【技术特征摘要】
1.一种插装式器件的引脚绕线结构，其特征在于，插装式器件的内部线圈引线的始端和末端设置为弯折状态，所述内部线圈引线的始端和末端用于连接插装式器件的引脚绕线。2.根据权利要求1所述的插装式器件的引脚绕线结构，其特征在于，缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为多股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。3.根据权利要求1或2所述的插装式器件的引脚绕线结构，其特征在于，缠绕于所述插装式器件引脚上的引脚绕线设置为双股线，所述引脚绕线的起始端连接于所述内部线圈引线的始端和末端。4.根据权利要求1-3中任一项所述的插装式器件的引脚绕线结构，其特征在于，插装式器件的引脚焊锡的位置避开所述引脚绕线的起始端所在位置。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述插装式器件的引脚焊锡的位置距离所述引脚绕线的起始端所在位置2-3mm。6.一种插装式器件，具有如权利要求1-5中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，翟浩春，古湘龙，张风，赵晓博，管伟，
申请(专利权)人：格力电器芜湖有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34