本实用新型专利技术公开了一种铸造专用加工装置，包括底座，所述底座内固定设置有容纳箱所述底座上螺栓螺母连接有支撑底板，所述支撑底板上焊接有连接管，所述支撑底板上螺栓螺母连接有两个规格相同的密封块，所述支撑杆上螺栓螺母连接有支撑管，所述支撑管上螺栓罗螺母连接有第一液压泵，所述第一液压泵上设置有第一液压杆，所述第一液压杆上螺栓螺母连接有挡板，所述挡板下端设置有底板，所述支撑架上设置有第二液压泵，所述第二液压泵下端设置有第二液压杆，所述支撑台下端设置有上挡板，本实用新型专利技术是一种铸造专用加工装置，能够根据铸造件实际的尺寸进行调整加工装置，使得适用于不同尺寸的工件铸造功能，节省成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造专用加工装置
[0001]本技术涉及的是铸造加工
，具体为一种铸造专用加工装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，铸造业得到迅速的发展，铸造业的发展提高工件的生产效率。
[0003]现有的铸造专用加工装置，只能对同一尺寸形状的零件进行加工生产，对于不同尺寸的工件加工需要换用不同的铸造加工装置，劳动量大，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的铸造专用加工装置，只能对同一尺寸形状的零件进行加工生产，对于不同尺寸的工件加工需要换用不同的铸造加工装置，劳动量大，生产效率低的问题，而提出的一种铸造专用加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座内固定设置有容纳箱，所述底座水管固定设置有进气口，所述底座上固定设置有出气口，所述底座上螺栓螺母连接有支撑底板，所述支撑底板上焊接有连接管，所述支撑底板上螺栓螺母连接有两个规格相同的密封块，所述支撑底板上焊接有四根规格相同的支撑杆，所述支撑杆上螺栓螺母连接有支撑管，所述支撑管上螺栓罗螺母连接有第一液压泵，所述第一液压泵上设置有第一液压杆，所述第一液压杆上螺栓螺母连接有挡板，所述挡板下端设置有底板，所述支撑杆上端螺栓螺母连接有支撑架，所述支撑架上设置有第二液压泵，所述第二液压泵下端设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端螺栓螺母连接支撑台，所述支撑台下端设置有上挡板，所述支撑台上螺栓螺母连接有液压装置，所述上挡板上固定设置有滑动块。
[0006]优选的，所述容纳箱上固定设置有输液管，所述容纳箱内装有铸造溶液，所述连接管上端设置有开口，所述连接管下端插入容纳箱中的铸造溶液内，铸造溶液储存在容纳箱内，经过输液管向上传递进入工件模具中。
[0007]优选的，所述进气口横穿过底座与容纳箱相连，所述进气口上设置有进气阀门，所述出气口横穿过底座与容纳箱相连，所述出气口上设置有出气阀门，进气阀打开，气体经过进气口进入容纳箱内，使得容纳箱内气压增强，在压力的作用下铸造溶液沿输液管向上运动，进入工件模具中，完成后出气阀门打开，气体通过出气口排出，减轻容纳箱内的压强。
[0008]优选的，所述底板与密封块在同一水平面上，所述挡板两侧面设置有滑动轨道，所述底板通过滑动轨道与挡板进行连接，所述支撑底板上设置有支撑管，所述支撑管内设置有弹簧，所述底板插入支撑管内，所述底板与弹簧固定连接，挡板向密封块方向运动，根据需要铸造工件的尺寸，确定挡板移动的距离，当底板与密封块接触时形成底部和侧面的封闭空间，挡板继续向密封块方向移动，使得底板挤压支撑管内的弹簧，而保持原位置不变。
[0009]优选的，所述第二液压泵横穿过支撑架，所述第二液压泵上设置有电源输入线，起到支撑连接作用。
[0010]优选的，所述支撑台下端设置有滑动凹槽，所述滑动块内嵌在滑动凹槽内，所述液
压装置有液压泵和液压杆组成，所述液压杆与滑动块通过螺栓螺母连接，液压泵推动液压杆左右移动，液压杆推动欢动块沿支撑台上的滑动凹槽进行移动，从而实现调整尺寸大小的作用。
[0011]优选的，所述支撑管上设置有支撑架，所述支撑架上焊接有液压泵，所述液压泵上连接有液压杆，所述液压杆上焊接有支撑板，液压泵推动液压杆进行左右移动，液压杆推动支撑板进行左右移动，实现左右运输铸造件的作用。
[0012]优选的，所述支撑管上设置有控制箱，所述控制箱内设置有电源输入线，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器上线性连接有处理器，所述控制器采用ESX-3CM移动控制器，所述第一液压泵、第二液压泵、液压装置均线性并联于控制箱上，控制器实现总体的控制作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种铸造专用加工装置，能够根据铸造件实际的尺寸进行调整加工装置，使得适用于不同尺寸的工件铸造功能，节省成本，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术铸造专用加工装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术铸造专用加工装置的局部剖视图。
[0016]图中：1-底座，2-容纳箱，3-连接管，4-进气口，5-出气口，6
ꢀ-
支撑底板，7-密封块，8-支撑杆，9-支撑管，10-第一液压泵，11
-ꢀ
第一液压杆，12-挡板，13-底板，14-支撑架，15-第二液压泵，16
-ꢀ
第二液压杆，17-支撑台，18-上挡板，19-液压装置，20-滑动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括底座1，其特征在于：所述底座1内固定设置有容纳箱2，储存铸造溶液的作用，所述底座1水管固定设置有进气口4，气体通过进气口进入容纳箱内，所述底座1上固定设置有出气口5，排气的作用，所述底座1 上螺栓螺母连接有支撑底板6，底座支撑作用，所述支撑底板6上焊接有连接管3，连接作用，所述支撑底板6上螺栓螺母连接有两个规格相同的密封块7，起到密封作用，所述支撑底板6上焊接有四根规格相同的支撑杆8，支撑作用，所述支撑杆8上螺栓螺母连接有支撑管9，支撑连接作用，所述支撑管9上螺栓罗螺母连接有第一液压泵 10，提供动能的作用，所述第一液压泵10上设置有第一液压杆11，传递动能，所述第一液压杆11上螺栓螺母连接有挡板12，左侧右侧的密封作用，所述挡板12下端设置有底板13，底部的密封作用，所述支撑杆8上端螺栓螺母连接有支撑架14，支撑作用，所述支撑架1 4上设置有第二液压泵15，提供动能，所述第二液压泵15下端设置有第二液压杆16，传递动能，所述第二液压杆16下端螺栓螺母连接支撑台17，支撑作用，所述支撑台17下端设置有上挡板18，起到上部的密封作用，所述支撑台17上螺栓螺母连接有液压装置19，提供动能，所述上挡板18上固定设置有滑动块20，所述容纳
箱2上固定设置有输液管，所述容纳箱2内装有铸造溶液，所述连接管3上端设置有开口，所述连接管3下端插入容纳箱2中的铸造溶液内，铸造溶液储存在容纳箱内，经过输液管向上传递进入工件模具中，所述进气口4横穿过底座与容纳箱2相连，所述进气口4上设置有进气阀门，所述出气口5横穿过底座与容纳箱2相连，所述出气口5上设置有出气阀门，进气阀打开，气体经过进气口进入容纳箱内，使得容纳箱内气压增强，在压力的作用下铸造溶液沿输液管向上运动，进入工件模具中，完成后出气阀门打开，气体通过出气口排出，减轻容纳箱内的压强，所述底板13与密封块7在同一水平面上，所述挡板12两侧面设置有滑动轨道，所述底板13通过滑动轨道与挡板进行连接，所述支撑底板6上设置有支撑管，所述支撑管内设置有弹簧，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造专用加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内固定设置有容纳箱(2)，所述底座(1)水管固定设置有进气口(4)，所述底座(1)上固定设置有出气口(5)，所述底座(1)上螺栓螺母连接有支撑底板(6)，所述支撑底板(6)上焊接有连接管(3)，所述支撑底板(6)上螺栓螺母连接有两个规格相同的密封块(7)，所述支撑底板(6)上焊接有四根规格相同的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上螺栓螺母连接有支撑管(9)，所述支撑管(9)上螺栓罗螺母连接有第一液压泵(10)，所述第一液压泵(10)上设置有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)上螺栓螺母连接有挡板(12)，所述挡板(12)下端设置有底板(13)，所述支撑杆(8)上端螺栓螺母连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)上设置有第二液压泵(15)，所述第二液压泵(15)下端设置有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)下端螺栓螺母连接支撑台(17)，所述支撑台(17)下端设置有上挡板(18)，所述支撑台(17)上螺栓螺母连接有液压装置(19)，所述上挡板(18)上固定设置有滑动块(20)。2.根据权利要求1所述的一种铸造专用加工装置，其特征在于：所述容纳箱(2)上固定设置有输液管，所述容纳箱(2)内装有铸造溶液，所述连接管(3)上端设置有开口，所述连接管(3)下端插入容纳箱(2)中的铸造溶液内。3.根据权利要求1所述的一种铸造专用加工装置，其特征在于：所述进气口(4)横穿过底座与容纳箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文新，庄红红，姜绍周，
申请(专利权)人：青岛邦和机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。