本发明专利技术涉及化工泵密封环制作的一种用于制造化工泵密封环的压铸模具，通过设置连接块、连接槽、贯穿螺孔、隐藏槽、连接螺孔、固定螺栓、安装螺孔、安装孔、配合螺孔和安装螺栓，利用连接块和连接槽的插接配合，可以将下模盘安装在中心活塞杆顶端，利用固定螺栓和连接螺孔以及贯穿螺孔的螺纹配合，可以将下模盘固定在中心活塞杆顶端，便于下模盘的安装和拆卸，同时利用安装孔和侧活塞杆的插接配合，可以将横板安装在侧活塞杆顶端，利用安装螺栓和安装螺孔以及配合螺孔的螺纹配合，便于横板的安装和拆卸。拆卸。拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造化工泵密封环的压铸模具
[0001]本专利技术涉及化工泵密封环制作领域，具体涉及一种用于制造化工泵密封环的压铸模具。
技术介绍
[0002]密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环用含铬的耐磨铸铁制造，根据制造方法和材料的不同，密封环有整体式密封环（用同一种材料制造）、组合式密封环、表面堆焊硬质合金和喷涂陶瓷等多种结构。现有的化工泵密封环一般通过压铸进行加工，压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以及极高的速度填充进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺；压铸出的制件尺寸精度高。表面粗糙度低，材料利用率高，组织致密，具有较高的强度和硬度。
[0003]目前，申请号为CN201920691196.1的中国专利公开了一种用于制造化工泵密封环的专用压铸模具，属于模具
它解决了现有的化工泵密封环的专用压铸模具容易变形报废，使用寿命短的问题。本用于制造化工泵密封环的专用压铸模具，包括模腔块，模腔块的中部位置具有呈环形的压铸通道，压铸通道内还滑动设置有与压铸通道大小、形状适配的上冲头、下冲头，上冲头、下冲头在压铸通道内轴向间隔配合并与压铸通道形成化工泵密封环的压铸腔，上冲头、下冲头两者和模腔块之间分别设置有防止上冲头、下冲头在模腔块的压铸通道内周向旋转移位的轴向导向装置。但是，使用该装置进行化工泵密封环压铸成型，不便于成型后的密封环和模具的分离，同时不便于装置的安装和使用。基于此，本专利技术设计了一种用于制造化工泵密封环的压铸模具。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种用于制造化工泵密封环的压铸模具。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制造化工泵密封环的压铸模具，包括框板，所述框板顶端中心开设有贯通圆槽，所述框板顶端中心两侧对称开设有贯穿孔，所述框板在贯通圆槽底端边缘开设有辅助环槽，所述框板内腔顶端中心设置有中心气缸，所述中心气缸内部活动连接有中心活塞杆，所述中心活塞杆顶端中心固定有连接块，所述连接块中心开设有贯穿螺孔，所述连接块上方设置有下模盘，所述下模盘顶端边缘开设有辅助插环，所述下模盘底端中心开设有连接槽，所述下模盘顶端中心固定有支撑底盘，所述支撑底盘顶端开设有环槽，所述下模盘侧面对称开设有隐藏槽，所述隐藏槽侧面中心开设有连接螺孔，所述连接螺孔贯穿连接槽设置，
所述连接螺孔和贯穿螺孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述框板内腔顶端中心两侧对称设置有侧气缸，所述侧气缸内部活动连接有侧活塞杆，所述侧活塞杆活动穿过贯穿孔，所述侧活塞杆顶端中心开设有安装螺孔，所述侧活塞杆上方设置有横板，所述横板底端对称开设有两组安装孔，所述安装孔顶端中心开设有配合螺孔，所述配合螺孔和安装螺孔内部螺纹连接有安装螺栓，所述横板底端中心等间距开设有定位螺孔，所述横板下方设置有上模盘，所述上模盘底端固定有插环，所述上模盘顶端中心等间距设置有螺孔，所述螺孔和定位螺孔内部螺纹连接有定位螺栓，所述上模盘顶端连通有液管，所述液管侧壁上设置有螺纹。
[0006]更进一步地，所述辅助环槽的深度小于框板内腔顶端厚度的一半，所述中心气缸的高度大于框板内腔顶端至辅助环槽顶端的垂直距离的一半。
[0007]更进一步地，所述下模盘的直径的辅助环槽的外直径，所述辅助插环的内直径等于辅助环槽的内直径，所述辅助插环的高度等于辅助环槽的深度，所述连接槽和连接块配合设置，所述支撑底盘的直径等于贯通圆槽的直径。
[0008]更进一步地，所述连接螺孔的直径小于隐藏槽的高度，所述固定螺栓为双头螺栓且两端通过螺母进行固定，所述固定螺栓的长度小于下模盘的直径，所述固定螺栓的长度大于两组隐藏槽之间的最小垂直距离。
[0009]更进一步地，所述侧气缸的高度等于框板内腔的高度，所述安装孔的直径等于侧活塞杆的直径，所述配合螺孔贯穿横板设置，所述安装螺栓的长度略大于配合螺孔和安装螺孔的深度之和。
[0010]更进一步地，所述上模盘的直径等于贯通圆槽的直径，所述插环的外直径等于环槽的外直径，所述插环的内直径等于环槽的内直径，所述螺孔和定位螺孔配合等间距设置，所述螺孔的深度小于上模盘的高度。
[0011]更进一步地，所述液管连通设置在上模盘顶端位于插环外壁和上模盘边缘之间的区域中心位置，所述螺纹自液管侧壁顶端设置。
[0012]更进一步地，所述下模盘顶端、支撑底盘、上模盘底端、插环侧壁上均设置有脱模剂。
[0013]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置连接块、连接槽、贯穿螺孔、隐藏槽、连接螺孔、固定螺栓、安装螺孔、安装孔、配合螺孔和安装螺栓，利用连接块和连接槽的插接配合，可以将下模盘安装在中心活塞杆顶端，利用固定螺栓和连接螺孔以及贯穿螺孔的螺纹配合，可以将下模盘固定在中心活塞杆顶端，便于下模盘的安装和拆卸，同时利用安装孔和侧活塞杆的插接配合，可以将横板安装在侧活塞杆顶端，利用安装螺栓和安装螺孔以及配合螺孔的螺纹配合，便于横板的安装和拆卸。
[0014]本专利技术通过设置定位螺孔、螺孔和定位螺栓，可以利用定位螺栓和定位螺孔以及螺孔的螺纹配合，将上模盘安装在横板底端，便于上模盘的安装和拆卸，装置整体拆分为若干部件，便于使用。
[0015]本专利技术通过设置辅助环槽、辅助插环、环槽和插环，可以利用中心气缸推动中心活塞杆上移，在辅助插环和辅助环槽的配合下，将下模盘顶升在贯通圆槽底端，此时辅助插环插入辅助环槽内，支撑底盘位于贯通圆槽内，在环槽和插环的配合下，利用侧气缸带动侧活
塞杆下移，将上模盘带动在贯通圆槽顶端，此时插环插入环槽内，插环外壁、支撑底盘和贯穿圆槽共同形成压铸空间，可以利用中心气缸和侧气缸自由实现压铸空间的形成和取消，便于压铸后的物件的取出。
[0016]本专利技术通过设置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的主体结构示意图；图2为本专利技术的框板结构示意图；图3为本专利技术的辅助环槽结构示意图；图4为本专利技术的下模盘结构示意图；图5为本专利技术的剖面结构示意图；图6为本专利技术的上模盘结构示意图；图7为本专利技术的横板结构示意图；图8为本专利技术的立体剖面结构示意图；图中：1.框板 2.贯通圆槽 3.贯穿孔 4.辅助环槽 5.中心气缸 6.中心活塞杆 7.连接块 8.贯穿螺孔 9.下模盘 10.辅助插环 11.连接槽 12.支撑底盘 13.环槽 14.隐藏槽 15.连接螺孔16.固定螺栓 17.侧气缸 18.侧活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造化工泵密封环的压铸模具，包括框板(1)，其特征在于：所述框板(1)顶端中心开设有贯通圆槽(2)，所述框板(1)顶端中心两侧对称开设有贯穿孔(3)，所述框板(1)在贯通圆槽(2)底端边缘开设有辅助环槽(4)，所述框板(1)内腔顶端中心设置有中心气缸(5)，所述中心气缸(5)内部活动连接有中心活塞杆(6)，所述中心活塞杆(6)顶端中心固定有连接块(7)，所述连接块(7)中心开设有贯穿螺孔(8)，所述连接块(7)上方设置有下模盘(9)，所述下模盘(9)顶端边缘开设有辅助插环(10)，所述下模盘(9)底端中心开设有连接槽(11)，所述下模盘(9)顶端中心固定有支撑底盘(12)，所述支撑底盘(12)顶端开设有环槽(13)，所述下模盘(9)侧面对称开设有隐藏槽(14)，所述隐藏槽(14)侧面中心开设有连接螺孔(15)，所述连接螺孔(15)贯穿连接槽(11)设置，所述连接螺孔(15)和贯穿螺孔(8)内部螺纹连接有固定螺栓(16)，所述框板(1)内腔顶端中心两侧对称设置有侧气缸(17)，所述侧气缸(17)内部活动连接有侧活塞杆(18)，所述侧活塞杆(18)活动穿过贯穿孔(3)，所述侧活塞杆(18)顶端中心开设有安装螺孔(19)，所述侧活塞杆(18)上方设置有横板(20)，所述横板(20)底端对称开设有两组安装孔(21)，所述安装孔(21)顶端中心开设有配合螺孔(22)，所述配合螺孔(22)和安装螺孔(19)内部螺纹连接有安装螺栓(23)，所述横板(20)底端中心等间距开设有定位螺孔(24)，所述横板(20)下方设置有上模盘(25)，所述上模盘(25)底端固定有插环(26)，所述上模盘(25)顶端中心等间距设置有螺孔(27)，所述螺孔(27)和定位螺孔(24)内部螺纹连接有定位螺栓(28)，所述上模盘(25)顶端连通有液管(29)，所述液管(29)侧壁上设置有螺纹(30)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造化工泵密封环的压铸模具，其特征在于：所述辅助环槽(4)的深度小于框板(1)内腔顶端厚度的一半，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，马银花，胡东，王舒，
申请(专利权)人：湖南人文科技学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。