一种铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造模具，包括模具体，所述第一端面包括型腔面，所述型腔面上设有至少一个凸起和/或凹陷；所述冷却孔组包括第一冷却孔和第二冷却孔，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔均沿靠近所述第一端面的方向延伸设置；所述第一冷却孔的孔底到所述型腔面的距离、所述第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离均设置在预设范围内。通过将第一冷却孔的孔底到型腔面的距离、第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离均设置在预设范围内，即第一冷却孔的孔底到型腔面的距离、第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离相近，使得模具体的型腔面等到均匀的冷却，提高金属铸造时型腔面的温度平衡性，提高铸造质量，提高模具使用寿命。提高模具使用寿命。提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具


[0001]本专利技术涉及金属铸造模具
，特别涉及金属铸造模具的冷却结构。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的压铸模具包括模具体1、模具固定板101、模具活动板102，模具体1的型腔一般都是采用普通的冷却系统，模具冷却孔104的加工一般都是采用线性孔，直径在10至15毫米之间，而压铸产品的形状结构复杂，模具体1的型腔高低级比较大，模具冷却孔104不能到模具体1的型腔的高的位置，或离模具体1的型腔的高的位置有较大的距离，在压铸生产时不能很好的冷却模具体1的型腔，导致模具体1的型腔局部温度过高，产品产生严重的拉伤和沙孔情况，严重影响产品质量。
[0003]现有的模具体1的型腔采用普通的模具冷却孔104，在压铸生产过程中不能很好的控制模具的温度场，只能在模具体1的型腔的面上通过喷雾头103长时间大量喷涂离型脱模剂来降低模具温度，导致喷涂时间较长，生产周期长，从而影响整个生产效率.增加生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种铸造模具，以提高金属铸造时模具的温度平衡问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术按以下技术方案予以实现：
[0006]一种铸造模具，包括模具体，所述模具体具有相背离设置的第一端面和第二端面，所述第一端面包括型腔面，所述型腔面上设有至少一个凸起和/或凹陷；所述第二端面上设有至少一个冷却孔组，所述冷却孔组包括第一冷却孔和第二冷却孔，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔均沿靠近所述第一端面的方向延伸设置；所述第一冷却孔的孔底到所述型腔面的距离、所述第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离均设置在预设范围内。
[0007]作为优选，所述预设范围设置为18至28毫米。
[0008]作为优选，所述冷却孔组还包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道分别与所述第一冷却孔、所述第二冷却孔连通，所述第二孔道分别与所述第一冷却孔、所述第二冷却孔连通，所述第一孔道的孔口和所述第二孔道的孔口均设置在所述模具体的侧壁上。
[0009]作为优选，所述第一孔道、所述第二孔道沿远离所述第一端面的方向依次设置。
[0010]作为优选，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔内分别设有第一分流体、第二分流体，所述第一分流体、所述第二分流体均沿靠近所述第一端面的方向延伸设置，所述第一分流体的外侧面、所述第二分流体的外侧面分别与所述第一冷却孔的孔壁面、所述第二冷却孔的孔壁面抵接；所述第一分流体的侧壁上、第二分流体的侧壁上均设有螺旋槽，所述螺旋槽设有分别用于输入冷却液和输出冷却液的两端。
[0011]作为优选，所述螺旋槽设有靠近所述第一端面的第一槽口端和远离所述第一端面的第二槽口端；所述第一分流体、所述第二分流体上均设有用于传输冷却液的连接通孔，所
述连接通孔设有第一孔口端和第二孔口端，所述第一孔口端与所述第一槽口端连接。
[0012]作为优选，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔沿远离所述模具体的侧壁面的方向依次设置；所述第一分流体的侧壁上、所述第二分流体的侧壁上分别设有第一连接槽、第二连接槽，所述第一连接槽、所述第二连接槽均与所述第二孔道连通，所述第二分流体上的第二孔口端与所述第二连接槽连通；所述第一孔道包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的两端分别与所述第二分流体上的第二槽口端、所述第一分流体上的第一孔口端连通；所述第二孔段的一端与所述第一分流体上的第二槽口端连通，所述第二孔段的另一端延伸至所述模具体的侧壁面。
[0013]作为优选，所述第一分流体的侧壁上设有连接缺口，所述连接缺口覆盖在所述第一孔段的端部上，所述连接缺口与所述第一分流体上的第一孔口端连通。
[0014]作为优选，所述第一分流体的第一孔口端设置在所述第一分流体靠近所述第一端面的一端上，所述第一冷却孔的孔底面设置为凹陷面。
[0015]作为优选，所述第一冷却孔的孔口和/或所述第二冷却孔的孔口上设有封堵结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过将第一冷却孔的孔底到型腔面的距离、第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离均设置在预设范围内，即第一冷却孔的孔底到型腔面的距离、第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离相近，使得模具体的型腔面等到均匀的冷却，提高金属铸造时型腔面的温度平衡性，提高铸造质量，提高模具使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中铸造模具的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术铸造模具实施例的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术铸造模具实施例的剖面图。
[0022]图4为图3中位置A的局部放大图。
[0023]其中：1-模具体，11-第一端面，111-型腔面，12-第二端面，121-第一冷却孔，122-第二冷却孔，131-第一孔道，1311-第一孔段，1312-第二孔段，132-第二孔道，141-第一分流体，142-第二分流体，15-螺旋槽，151-第一槽口端，152-第二槽口端，16-连接通孔，161-第一孔口端，162-第二孔口端，171-第一连接槽，172-第二连接槽，18-连接缺口，19-封堵结构。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]如图2至图4所示，这是本专利技术的实施例，具体地：一种铸造模具，包括模具体1，模具体1具有相背离设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11包括型腔面111，型腔面111上设有至少一个凸起和/或凹陷；第二端面12上设有至少一个冷却孔组，冷却孔组包括第一冷却孔121和第二冷却孔122，第一冷却孔121、第二冷却孔122均沿靠近第一端面11的方向延伸设置；第一冷却孔121的孔底到型腔面111的距离、第二冷却孔122的孔底到型腔面111的距离均设置在预设范围内。远离一个面，通常是指整体上沿这个面的法向方向的方向。
[0028]作为进一步优选的实施方式，预设范围设置为18至28毫米。作为进一步优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于，包括模具体，所述模具体具有相背离设置的第一端面和第二端面，所述第一端面包括型腔面，所述型腔面上设有至少一个凸起和/或凹陷；所述第二端面上设有至少一个冷却孔组，所述冷却孔组包括第一冷却孔和第二冷却孔，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔均沿靠近所述第一端面的方向延伸设置；所述第一冷却孔的孔底到所述型腔面的距离、所述第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离均设置在预设范围内。2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述预设范围设置为18至28毫米。3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述冷却孔组还包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道分别与所述第一冷却孔、所述第二冷却孔连通，所述第二孔道分别与所述第一冷却孔、所述第二冷却孔连通，所述第一孔道的孔口和所述第二孔道的孔口均设置在所述模具体的侧壁上。4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述第一孔道、所述第二孔道沿远离所述第一端面的方向依次设置。5.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔内分别设有第一分流体、第二分流体，所述第一分流体、所述第二分流体均沿靠近所述第一端面的方向延伸设置，所述第一分流体的外侧面、所述第二分流体的外侧面分别与所述第一冷却孔的孔壁面、所述第二冷却孔的孔壁面抵接；所述第一分流体的侧壁上、第二分流体的侧壁上均设有螺旋槽，所述螺旋槽设有分别用于输入冷却液和输出冷却液的两端。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成亮，阳松柏，
申请(专利权)人：广州德志金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：