一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置，包括冲剪机构、第一容纳件、第二容纳件、第二容纳件、控制器、第一机械手和滑道，冲剪机构与控制器电性连接并用于剪切分离压铸件的渣包、飞边、料柄和披锋；第一机械手与控制器电性连接用于夹持压铸件的料柄并将分离后的料柄转移到第一容纳件内，滑道倾斜设置且两端自上而下分别为第一端和第二端，第一端与冲剪机构物料连接，第二端与第二容纳件物料连接，第二容纳件用于收集渣包；冲剪机构设有可供披锋和飞边竖直穿过的过孔，第三容纳件位于过孔的下方，第三容纳件设有大于过孔尺寸的开口。便于将镁合金压铸生产现场的一、二、三级回炉料清楚地分类。回炉料清楚地分类。回炉料清楚地分类。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置


[0001]本技术属于铸造设备领域，具体涉及一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置。

技术介绍

[0002]目前，镁合金压铸厂已经普遍存在于全国各地，但是能够掌握镁合金回炉料重熔技术的厂家却寥寥可数，这主要原因是镁合金本身的属性比较活跃，处理不好很容易发生爆炸，着火等一系列安全问题，故一般的铸造厂只会选择部分回收或者完全不回收，直接将回炉料发回原材料厂家进行重熔工作，镁合金重熔工艺复杂，它根据回炉类的清洁程度由高到低，通常回炉料依据清洁等级不同分为1、2、3级。一级回炉料包含不合格品以及料柄，特点是相对比较干净，不带有任何压铸后的任何污染物的；二级回炉料包含排气以及集渣包，特点是一般把压射前端不干净的料的聚集地，它的特点是压射后只会粘附小量的外在污染物；三级回炉料包含压铸飞边，毛刺等，这类型回炉料在压射过程容易粘上油污等杂物，而且比较零碎，多半以片状或点状存在，它的特点是不易收集。
[0003]基于目前压铸生产现场的复杂性，一般的压铸厂很难对一、二、三级回炉料清楚分类，导致回收难度较大。另外，如将三者混合回收，只能把所有回炉料共同作为三级回炉料回收，回收重熔价格也会相对应增高。三者混合回收后，后期分开熔化难度大，且混合后导致部分一级回炉料由于粘附上油污，部分一级回炉料将级到二级甚至三级，增加了回炉料重熔的成本，也提高的重熔的难度。
[0004]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中镁合金压铸过程中回炉料难以分类的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置，其具有便于将回炉料清楚分类的效果。
[0006]本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置，包括冲剪机构、第一容纳件、第二容纳件、第二容纳件和控制器，所述冲剪机构与所述控制器电性连接并用于剪切分离压铸件的渣包、飞边、料柄和披锋；
[0008]还包括第一机械手和滑道，所述第一机械手与所述控制器电性连接，所述第一机械手用于夹持压铸件的料柄并将分离后的料柄转移到所述第一容纳件内，所述滑道倾斜设置且两端自上而下分别为第一端和第二端，所述第一端与所述冲剪机构物料连接，所述第二端与所述第二容纳件物料连接，所述第二容纳件用于收集渣包；
[0009]所述冲剪机构设有可供披锋和飞边竖直穿过的过孔，所述第三容纳件位于所述过孔的下方，所述第三容纳件设有开口且所述开口尺寸大于所述过孔的尺寸。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述过孔的尺寸小于渣包、料柄的尺寸。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述冲剪平台上设有集料部，所述集料部呈漏斗状，所述集料部具有相对的第三端和第四端，所述第三端位于所述第四端的上方，所述第四端的开口大小小于所述第三端的开口大小。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括导向管，所述导向管安装在所述第四端并用于形成所述过孔。
[0013]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括两条导向栏，所述两条导向栏分别位于所述滑道的两侧，各所述导向栏的高度不小于渣包平均高度的一半。
[0014]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括与所述控制器电性连接的第二机械手，所述第二机械手用于夹持不合格的压铸件主体并将其转移至第一容纳件内。
[0015]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一容纳件为料斗或料框。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本方案通过第一机械手将料柄转移至第一容纳件内以形成一级回炉料，通过滑道将渣包转移至第二容纳件内以形成二级回炉料，飞边和披锋通过自身重力掉落至第三容纳件内以形成三级回炉料，从而将镁合金压铸生产现场的一、二、三级回炉料清楚地自动分类，便于将回炉料清楚分类，从而避免料柄与渣包或飞边、披锋等混合变成二级或三级回炉料，以及避免渣包与飞边、披锋等混合形成三级回炉料，从而避免增加回炉料的回收成本。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0019]图1是本技术整体结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
冲剪机构；11
‑
集料部；12
‑
导向管；
[0022]2‑
第一容纳件；
[0023]3‑
第二容纳件；
[0024]4‑
第三容纳件；
[0025]5‑
第一机械手；
[0026]6‑
滑道；
[0027]7‑
导向栏。
具体实施方式
[0028]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0029]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0030]参照图1，一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置，包括冲剪机构1、第一容纳件2、
第二容纳件3、第二容纳件3和控制器，所述冲剪机构1上设有冲剪平台，所述冲剪机构1与所述控制器电性连接并用于剪切位于冲剪平台上的压铸件的渣包、飞边、料柄、披锋。本方案的镁合金压铸回炉料自动分类的装置还包括第一机械手5和滑道6，所述第一机械手5与所述控制器电性连接，所述第一机械手5用于夹持压铸件的料柄并将分离后的料柄转移到所述第一容纳件2内，可通过第一机械手5夹持住压铸件上的料柄将待处理的压铸件转移至冲剪机构1处，将料柄从压铸件主体上剪切掉之后，第一机械手5夹持料柄转移至第一容纳件2内，料柄可作为一级回炉料，故而，第一容纳件2用于收集一级回炉料。其中，所述第一容纳件2可优选为料斗或料框。
[0031]所述滑道6倾斜设置且两端自上而下分别为第一端和第二端，所述第一端在竖直方向上的高度大于所述第二端的高度，所述第一端与所述冲剪机构1物料连接，所述第二端与所述第二容纳件3物料连接，所述第二容纳件3用于收集渣包，剪切掉的渣包滚落至第一端，渣包自身的重力驱动渣包由第一端滚动或滑动至第二端并掉入第二容纳件3内，渣包可作为二级回炉料，故而，第二容纳件3用于收集二级回炉料。其中，第二容纳件3可优选为渣包回收站装置。
[0032]本方案通过第一机械手5将料柄转移至第一容纳件2内以形成一级回炉料，通过滑道6将渣包转移至第二容纳件3内以形成二级回炉料，飞边和披锋通过自身重力掉落至第三容纳件4内以形成三级回炉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金压铸回炉料自动分类的装置，其特征在于：包括冲剪机构、第一容纳件、第二容纳件、第三容纳件和控制器，所述冲剪机构上设有冲剪平台，所述冲剪机构与所述控制器电性连接并用于剪切分离位于所述冲剪平台上的压铸件的渣包、飞边、料柄和披锋；还包括第一机械手和滑道，所述第一机械手与所述控制器电性连接，所述第一机械手用于夹持压铸件的料柄并将分离后的料柄转移到所述第一容纳件内，所述滑道倾斜设置且两端自上而下分别为第一端和第二端，所述第一端与所述冲剪机构物料连接，所述第二端与所述第二容纳件物料连接，所述第二容纳件用于收集渣包；所述冲剪机构设有可供披锋和飞边竖直穿过的过孔，所述第三容纳件位于所述过孔的下方，所述第三容纳件设有开口且所述开口尺寸大于所述过孔的尺寸。2.根据权利要求1所述的镁合金压铸回炉料自动分类的装置，其特征在于：所述过孔的尺寸小于渣包、料柄的尺寸。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗发，程文浩，
申请(专利权)人：广州德志金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：