本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的模仁加工夹持装置，用于夹持所述压铸模具的模仁，包括固定底座、设置在所述固定底座上的滑移组件、设置在所述滑移组件上的夹持机构，所述滑移组件的驱动端与所述夹持机构连接并驱动所述夹持机构相对所述固定底座执行相对位移，所述夹持机构包括用于夹持所述压铸模具的模仁的夹持座。其能够夹持着压铸模具的模仁进行锯切定位，可以通过夹持机构配合滑移组件对压铸模具的模仁进行夹持并移动到加工区域，无需人力摆放定位，从而节省人力，减少人力消耗，并且采用气缸、电机控制，能够减小人力操作调整时的晃动，定位精度更高。定位精度更高。定位精度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的模仁加工夹持装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种压铸模具的模仁加工夹持装置。
技术介绍
[0002]现有压铸模具的模仁都是通过数控铣床去进行CNC粗加工。模仁CNC粗加工时候一般都是采用挖槽的方式去加工。根据目前压铸行业产品越做越大且落差大的前提下，压铸模具也越做越大且落差大。因此也要求模仁型腔需要越做越大且落差大。在传统的挖槽方式去粗加工，模仁型腔开粗时间和成本也越来越高。
[0003]为了缩短加工周期，会通过锯床对压铸模具的模仁会进行CNC粗加工前的锯切操作，但是目前压铸模具的模仁在锯床上的定位和固定的结构较为简单，需要人工进行放置在锯床的加工位置，费时费力，同时因为人工放置，也不能保证定位精度。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种压铸模具的模仁加工夹持装置，旨在解决现有技术中采用锯床对压铸模具的模仁会进行CNC粗加工前的锯切定位操作时，人工放置费时费力、影响定位精度的问题。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种压铸模具的模仁加工夹持装置，用于夹持所述压铸模具的模仁，包括固定底座、设置在所述固定底座上的滑移组件、设置在所述滑移组件上的夹持机构，所述滑移组件的驱动端与所述夹持机构连接并驱动所述夹持机构相对所述固定底座执行相对位移，所述夹持机构包括用于夹持所述压铸模具的模仁的夹持座。
[0007]优选的，所述夹持座上设有两个相对设置的夹紧气缸，在所述夹紧气缸的驱动端设有夹紧块，相对设置的两个所述夹紧块形成夹紧区域，所述模仁处于所述夹紧区域内。
[0008]优选的，所述夹紧块与所述模仁的接触端面设有定位件，所述模仁与所述夹紧块相接触的端面设有与所述定位件相配合的定位孔。
[0009]优选的，所述滑移组件包括第一转动电机、第一丝杆件、第一轨道杆、第一丝杆固定座和第一连接块，所述第一转动电机的驱动端与所述第一丝杆件连接，所述第一连接块上设有与所述第一丝杆件相螺纹配合的第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一连接块转动配合，所述第一丝杆件的一端与所述第一丝杆固定座转动配合，所述第一轨道杆与所述第一丝杆件平行设置，所述第一连接块与所述夹持机构连接，在所述夹持机构上设有与所述第一轨道杆相滑动配合的第一滑块。
[0010]优选的，所述滑移组件还包括拖链件和拖链座，所述拖链件与所述拖链座相配合，所述拖链件的一端与所述夹持机构相连接。
[0011]优选的，所述拖链件的一端设有第一连接片，所述夹持机构上设有与所述第一连接片相连接的第二连接片。
[0012]优选的，所述夹持机构还包括连接座，所述连接座上设有平移组件，所述平移组件的驱动端与所述夹持座连接并驱动所述夹持座相对所述连接座执行相对位移，所述第一连接块、第一滑块与所述连接座连接。
[0013]优选的，所述平移组件包括平移气缸，所述平移气缸的驱动端穿过所述连接座并与所述夹持座连接。
[0014]优选的，所述平移组件还包括导向柱，所述导向柱贯穿设于所述连接座，所述夹持座上设有与所述导向柱相配合的导向套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术的压铸模具的模仁加工夹持装置中，该夹持装置固定于锯床，其能够夹持着压铸模具的模仁进行锯切定位，可以通过夹持机构配合滑移组件对压铸模具的模仁进行夹持并移动到加工区域，无需人力摆放定位，从而节省人力，减少人力消耗，并且采用气缸、电机控制，能够减小人力操作调整时的晃动，定位精度更高。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0018]图1是本技术的安装于锯床的结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视图；
[0020]图3是本技术的立体视图；
[0021]附图标记：
[0022]1‑
锯床，2
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模仁，3
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夹持机构，301
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夹持座，302
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夹紧气缸，303
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夹紧块，304
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定位销件，305
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连接座，4
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滑移组件，401
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第一转动电机，402
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第一丝杆件，403
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第一轨道杆，404
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第一丝杆固定座，405
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第一连接块，406
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第一滑块，407
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拖链件，408
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拖链座，5
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第一连接片，6
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第二连接片，7
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锯条，8
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平移组件，801
‑
平移气缸，802
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导向柱，803
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导向套，9
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固定底座。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0024]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0025]参照图1至图3，本实施例公开了一种压铸模具的模仁加工夹持装置，用于夹持压铸模具的模仁2，包括固定底座9、设置在固定底座9上的滑移组件4、设置在滑移组件4上的夹持机构3，滑移组件4的驱动端与夹持机构3连接并驱动夹持机构3相对固定底座执行相对位移，夹持机构3包括用于夹持压铸模具的模仁2的夹持座301。
[0026]首先该压铸模具的模仁2加工装置是通过固定底座设置于锯床1，锯床1上设有用
于锯切的锯条7，该夹持装置能够夹持着压铸模具的模仁2进行锯切定位，可以通过夹持机构3配合滑移组件4对压铸模具的模仁2进行夹持并移动到加工区域，无需人力摆放定位，从而节省人力，减少人力消耗，并且采用气缸、电机控制，能够减小人力操作调整时的晃动，定位精度更高。
[0027]对于夹持机构3的具体的结构如下：
[0028]夹持座301上设有两个相对设置的夹紧气缸302，在夹紧气缸302的驱动端设有夹紧块303，相对设置的两个夹紧块303形成夹紧区域，模仁2处于夹紧区域内。
[0029]为了保证夹紧模仁2的稳定性，在夹紧块303与模仁2的接触端面设有定位件，模仁2与夹紧块303相接触的端面设有与定位件相配合的定位孔。
[0030]操作人员只需要将模仁2放置在夹紧区域，通过夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的模仁加工夹持装置，用于夹持所述压铸模具的模仁，其特征在于，包括固定底座、设置在所述固定底座上的滑移组件、设置在所述滑移组件上的夹持机构，所述滑移组件的驱动端与所述夹持机构连接并驱动所述夹持机构相对所述固定底座执行相对位移，所述夹持机构包括用于夹持所述压铸模具的模仁的夹持座。2.根据权利要求1所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述夹持座上设有两个相对设置的夹紧气缸，在所述夹紧气缸的驱动端设有夹紧块，相对设置的两个所述夹紧块形成夹紧区域，所述模仁处于所述夹紧区域内。3.根据权利要求2所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述夹紧块与所述模仁的接触端面设有定位件，所述模仁与所述夹紧块相接触的端面设有与所述定位件相配合的定位孔。4.根据权利要求1所述的压铸模具的模仁加工夹持装置，其特征在于，所述滑移组件包括第一转动电机、第一丝杆件、第一轨道杆、第一丝杆固定座和第一连接块，所述第一转动电机的驱动端与所述第一丝杆件连接，所述第一连接块上设有与所述第一丝杆件相螺纹配合的第一螺纹套，所述第一螺纹套与所述第一连接块转动配合，所述第一丝杆件的一端与所述第一丝杆固定座转动配合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂宏，李梅，
申请(专利权)人：广州德志金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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