一种卧式自动脱模浇铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式自动脱模浇铸机，包括底座，所述底座上固定设置第一立座和第三立座，所述第一立座和第三立座之间还设置有在底座上滑动的第二立座，所述第二立座靠近第三立座的一侧固定设置模具座，所述模具座上固定设置底模；所述底模内设置有自动脱模机构；所述第三立座靠近第二立座的一侧设置有顶模，所述顶模与底模之间相扣合后形成浇铸腔；所述第三立座上设置有横向贯穿设置的浇铸筒，所述浇铸筒一端连通至浇铸腔；所述第一立座和第二立座之间设置有连杆机构，所述连杆机构通过推动缸驱动，所述第一立座和第二立座之间位于立杆机构的外侧还设置有复位缸。本发明专利技术安全性高，可以自动脱模，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动脱模浇铸机


[0001]本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种卧式自动脱模浇铸机。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，由于浇铸产品的温度较高，安全性是个很大的问题，脱模通常是等工件基本冷却后将模具捣碎取出，这样增加了大量的铸模成本。在现代工业高速发展的时期，传统的铸造工具浇铸效率低，安全系数不高，而且没法自动脱模。因此需要设计一种新型的可以自动脱模的浇铸机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种卧式自动脱模浇铸机，安全性高，可以自动脱模，生产效率高。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种卧式自动脱模浇铸机，其特征在于：包括底座，所述底座上固定设置竖直的且相互平行的第一立座和第三立座，所述第一立座和第三立座之间还设置有在底座上滑动的第二立座，所述第二立座竖直设置且与第一立座及第三立座平行；所述第二立座靠近第三立座的一侧固定设置模具座，所述模具座上固定设置底模；所述底模内设置有自动脱模机构；所述第三立座靠近第二立座的一侧设置有顶模，所述顶模与底模之间相扣合后形成浇铸腔；所述第三立座上设置有横向贯穿设置的浇铸筒，所述浇铸筒一端连通至浇铸腔，另一端从第三立座远离第二立座的一侧伸出，伸出部设置有浇铸口；所述浇铸筒内设置有在浇铸筒内移动的浇铸杆，所述浇铸杆通过驱动装置驱动；所述第一立座和第二立座之间设置有连杆机构，所述连杆机构通过推动缸驱动，所述推动缸缸体固定在第一立座远离第二立座的一侧，所述推动缸的杆体穿过第一立座与连杆机构铰接，所述第一立座和第二立座之间位于立杆机构的外侧还设置有复位缸。
[0006]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0007]采用卧式结构，浇铸液水平流入到模具中，不会飞溅，安全性好；利用自动脱模机构将铸造成型的工件推出，脱模效率高，而且不用破坏模具，节约成本。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一种卧式自动脱模浇铸机实施例的正视结构示意图。
[0009]附图标记如下：
[0010]1、底座；2、第一立座；3、第二立座；4、第三立座；5、模具座；6、底模；7、顶模；8、浇铸筒；9、浇铸腔；10、浇注口；11、浇铸杆；12、气缸；13、空压机；14、连杆机构；15、推动缸；16、复位缸；17、支杆；18、脱模杆；19、脱模板；20、冒口；21、横向连杆组；22、纵向连杆组；23、固定连杆。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]如图1所示，一种卧式自动脱模浇铸机，包括底座1，所述底座1上固定设置竖直的且相互平行的第一立座2和第三立座4，所述第一立座2和第三立座4之间还设置有在底座1上滑动的第二立座3，所述第二立座3竖直设置且与第一立座2及第三立座4平行；所述第二立座3靠近第三立座4的一侧固定设置模具座5，所述模具座5上固定设置底模6；所述底模6内设置有自动脱模机构；所述第三立座4靠近第二立座3的一侧设置有顶模7，所述顶模7与底模6之间相扣合后形成浇铸腔9；所述第三立座4上设置有横向贯穿设置的浇铸筒8，所述浇铸筒8一端连通至浇铸腔9，另一端从第三立座4远离第二立座3的一侧伸出，伸出部设置有浇铸口；所述浇铸筒8内设置有在浇铸筒8内移动的浇铸杆11，所述浇铸杆11通过驱动装置驱动；所述第一立座2和第二立座3之间设置有连杆机构14，所述连杆机构14通过推动缸15驱动，所述推动缸15缸体固定在第一立座2远离第二立座3的一侧，所述推动缸15的杆体穿过第一立座2与连杆机构14铰接，所述第一立座2和第二立座3之间位于立杆机构的外侧还设置有复位缸16，为了保证行程，复位缸16的缸体可以嵌入到第一立座2内部。
[0013]使用时，利用复位缸16推动第二立座3，使底模6和顶模7扣合在一起，形成浇铸腔9，然后从浇铸口内注入浇铸液，浇铸液流入到浇铸腔9中，成型之后，利用推动缸15和复位缸16将底模6拉开，利用自动装置脱模。
[0014]本专利技术的一个优选实施例中，所述自动脱模机构包括设置在模具座5内部的脱模板19，所述脱模板19靠近底模6一侧设置有脱模杆18，所述底模6和模具座5上设置有贯穿的脱模孔，脱模孔位于浇铸腔9的范围内，所述脱模杆18从脱模孔中穿出；所述脱模板19另一端连接设置可伸缩的支杆17，所述支杆17穿过第二立座3固定连接在第一立座2上，第二立座3与支杆17相对滑动设置，所述支杆17设置在连杆机构14的外侧。支杆17设置成跟伸缩式鱼竿一样的伸缩式，当第二立座3向第一立座2靠拢时，脱模杆18先从脱模孔中伸出，顶掉成型工件实现脱模，但由于模具座5内部的距离一般小于第一立座2和第二立座3之间的距离，因此支杆17要设置成可伸缩，防止干涉第二立座3的平移，也可以根据实际需要设置合适的距离，使支杆17和限位板起到对第二立座3限位的作用。
[0015]本专利技术的一个优选实施例中，所述驱动装置包括气缸12，所述气缸12缸体固定在底座1上，气缸12的杆体与浇铸杆11固定连接并带动浇铸杆11在浇铸筒8内运动，气缸12一侧设置驱动气缸12的空压机13。浇铸杆11起到辅助压紧浇铸液的作用，为了便于浇铸液流入浇铸腔9，浇铸筒8一般设置在浇铸腔9上部，并略微倾斜。
[0016]本专利技术的一个优选实施例中，所述浇铸腔9底部设置有冒口20，所述浇铸筒8通过冒口20与浇注腔连通，可以尽量减小浇铸件的余量。
[0017]本专利技术的一个优选实施例中，所述连杆机构14包括横向连杆组21和纵向连杆组22，所述横向连杆组21包括两个相互铰接的第一连杆，两第一连杆的两端分别铰接在固定杆上，所述固定杆分别固定连接在第一立座2和第二立座3上；两第一连杆的铰接点上铰接设置纵向连杆组22，所述纵向连杆组22包括两个相互铰接的第二连杆，所述纵向连杆组22的另一端铰接在推动缸15的杆体末端。连杆机构14主要在第二立座3向第一立座2靠近时起
缓冲作用。连杆机构14、复位缸16和支杆17相互交错设置，保证互不干涉即可。
[0018]本专利技术的一个优选实施例中，所述连杆机构14沿推动缸15对称设置两组，两组设置可以使运动更加平滑稳定。
[0019]本专利技术的一个优选实施例中，所述第二立座3通过滑轨滑动设置在底座1上，滑轨可以采用T形滑轨。滑轨、支杆17一起为第二立座3提供导向作用。
[0020]本专利技术的一个优选实施例中，所述底座1、第一立座2及第三立座4一体成型，使结构更加稳定。
[0021]本专利技术的一个优选实施例中，所述顶模7、底模6和浇注筒及浇铸杆11采用相同的材料制成，一般采用铸件对应铸模的专用材料，防止高温损坏。
[0022]本专利技术的一个优选实施例中，所述脱模杆18顶部设置有与底模6相同材料的隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动脱模浇铸机，其特征在于：包括底座，所述底座上固定设置竖直的且相互平行的第一立座和第三立座，所述第一立座和第三立座之间还设置有在底座上滑动的第二立座，所述第二立座竖直设置且与第一立座及第三立座平行；所述第二立座靠近第三立座的一侧固定设置模具座，所述模具座上固定设置底模；所述底模内设置有自动脱模机构；所述第三立座靠近第二立座的一侧设置有顶模，所述顶模与底模之间相扣合后形成浇铸腔；所述第三立座上设置有横向贯穿设置的浇铸筒，所述浇铸筒一端连通至浇铸腔，另一端从第三立座远离第二立座的一侧伸出，伸出部设置有浇铸口；所述浇铸筒内设置有在浇铸筒内移动的浇铸杆，所述浇铸杆通过驱动装置驱动；所述第一立座和第二立座之间设置有连杆机构，所述连杆机构通过推动缸驱动，所述推动缸缸体固定在第一立座远离第二立座的一侧，所述推动缸的杆体穿过第一立座与连杆机构铰接，所述第一立座和第二立座之间位于立杆机构的外侧还设置有复位缸。2.如权利要求1所述的一种卧式自动脱模浇铸机，其特征在于：所述自动脱模机构包括设置在模具座内部的脱模板，所述脱模板靠近底模一侧设置有脱模杆，所述底模和模具座上设置有贯穿的脱模孔，脱模孔位于浇铸腔的范围内，所述脱模杆从脱模孔中穿出；所述脱模板另一端连接设置可伸缩的支杆，所述支杆穿过第二立座固定连接在第一立座上，第二立座与支杆相对滑动设置，所述支杆设置在连杆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新桥，
申请(专利权)人：湖北辉煌机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：