一种锻造用电液锤的降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻造用电液锤的降噪装置，包括机体，机体的底部连接固定板，固定板顶部连接放置板，机体上滑动连接锤头，且锤头位于放置板的顶部，锤头的侧壁上通过滑动装置连接降噪箱，锤头的侧壁上固定连接安装板，且安装板位于降噪箱的顶部，安装板上通过两个相互对称的缓冲装置与降噪箱连接，缓冲装置包括固定在安装板底部侧壁上的安装箱，安装箱上滑动连接滑动板，滑动板上开设有多个过滤孔，安装箱的内部设置阻尼液体，安装箱内壁的顶部固定连接弹簧，弹簧的另一端与滑动板的侧壁相固定，滑动板的底部侧壁上滑动连接有推动杆，推动杆的另一端贯穿安装箱并与降噪箱的侧壁相固定，本实用新型专利技术有效的降低了锤头对工件捶打产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用电液锤的降噪装置
本技术涉及电液锤加工
，尤其涉及一种锻造用电液锤的降噪装置。
技术介绍
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。电液锤在工作的过程中，通过锤头对放置板上放置的加工工件进行锻造处理，随着锤头与工件表面的敲击作用，会产生较大分贝的噪音，但是现有的电液锤的锤头上缺少降噪装置，敲击产生的噪音对操作者的身体健康造成较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种锻造用电液锤的降噪装置，以解决现有技术中电液锤的锤头上缺少降噪装置，敲击产生的噪音对操作者的身体健康造成较大的影响的技术问题。根据本技术的实施例，采用了如下的技术方案：一种锻造用电液锤的降噪装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有放置板，所述机体上滑动连接有锤头，且锤头位于放置板的顶部，所述锤头的侧壁上通过滑动装置滑动连接有降噪箱，所述锤头的侧壁上固定连接有安装板，且安装板位于降噪箱的顶部，所述安装板上通过两个相互对称的缓冲装置与降噪箱连接，所述缓冲装置包括固定在安装板底部侧壁上的安装箱，所述安装箱上滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有多个过滤孔，所述安装箱的内部设置有阻尼液体，所述安装箱内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑动板的侧壁相固定，所述滑动板的底部侧壁上滑动连接有推动杆，所述推动杆的另一端贯穿安装箱并与降噪箱的侧壁相固定。优选地，所述滑动装置包括固定在锤头侧壁上的两个相互对称设置的滑动条，所述降噪箱的内孔上开设有两个滑动槽，且两个所述滑动槽与两个滑动条相互匹配设置。优选地，所述降噪箱的底部侧壁上固定设置有密封胶条。优选地，所述降噪箱的内壁上通过安装装置固定连接有隔音海绵。优选地，所述安装装置包括固定开设在降噪箱内壁上的安装槽，各个所述隔音海绵的侧壁上固定有安装块，且安装块与安装槽相互匹配设置。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：根据本技术的实施例，本技术提供了一种锻造用电液锤的降噪装置，本使用新型通过降噪箱、安装箱、弹簧等部件的设置，工件通过电液锤进行锻打操作时，锤头与工件之间产生较大分贝的噪音，电液锤的锤头在下降的过程中，带动降噪箱与固定板的侧壁相抵，在降噪箱运动的过程中，弹簧通过滑动板对推动杆进行挤压，对降噪箱产生挤压力，提高降噪箱与固定板之间密封性，通过降噪箱内部的密封空间，有效的降低了锤头对工件捶打产生的噪音。附图说明图1为本技术实施例的整体外形结构示意图；图2为本技术实施例的底部仰视图结构示意图；图3为本技术实施例的缓冲装置结构示意图；图4为图3中A处的放大图。图中：1、机体；2、固定板；3、放置板；4、锤头；5、降噪箱；6、安装板；7、安装箱；8、滑动板；9、过滤孔；10、弹簧；11、阻尼液体；12、滑动条；13、密封胶条；14、隔音海绵；15、推动杆。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-图4所示，作为一种锻造用电液锤的降噪装置优选实施例，本技术提出了一种锻造用电液锤的降噪装置，包括机体1，机体1的底部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有放置板3，机体1上滑动连接有锤头4，且锤头4位于放置板3的顶部，锤头4的侧壁上通过滑动装置滑动连接有降噪箱5，锤头4的侧壁上固定连接有安装板6，且安装板6位于降噪箱5的顶部，安装板6上通过两个相互对称的缓冲装置与降噪箱5连接，缓冲装置包括固定在安装板6底部侧壁上的安装箱7，安装箱7上滑动连接有滑动板8，滑动板8上开设有多个过滤孔9，安装箱7的内部设置有阻尼液体11，安装箱7内壁的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与滑动板8的侧壁相固定，滑动板8的底部侧壁上滑动连接有推动杆15，推动杆15的另一端贯穿安装箱7并与降噪箱5的侧壁相固定。上方案中，在电液锤对产品进行锻打操作时，首先，将需要锻操作的产品放置在放置板3的顶部，然后，启动机体1，带动锤头4进行上下运动，完成对产品的锻打操作，锻打操作的过程中，锤头4向下运动进行敲击，运动的过程中，带动降噪箱5与固定板2的侧壁相抵，相抵的过程中，在力的传动作用下，降噪箱5开始受力滑动，通过推动杆15对滑动板8在安装箱7上滑动，滑动的过程中，滑动板8上的各个过滤孔9在阻尼液体11上穿过，形成降噪箱5运动过程的缓冲力，提高降噪箱5的使用寿命，最后，在滑动板8运动的过程中，弹簧10受力变形，产生弹力作用，通过滑动板8对推动杆15另一端的降噪箱5进行挤压，对降噪箱5产生挤压力，提高降噪箱5与固定板2之间密封性，通过降噪箱5内部的密封空间，有效的降低了锤头4对工件捶打产生的噪音。作为优选的，滑动装置包括固定在锤头4侧壁上的两个相互对称设置的滑动条12，降噪箱5的内孔上开设有两个滑动槽，且两个滑动槽与两个滑动条12相互匹配设置，主要通过两个滑动条12的设置，使降噪箱5受力滑动的更加稳定，提高传动的效果。作为优选的，参阅附图2，降噪箱5的底部侧壁上固定设置有密封胶条13，主要为了提高降噪箱5与固定板2相抵时降噪箱5内部的密封性，提高降噪的效果。作为优选的，降噪箱5的内壁上通过安装装置固定连接有隔音海绵14，主要为了通过各个隔音材料的设置，提高降噪箱5内部的隔音效果。作为优选的，参阅附图2，安装装置包括固定开设在降噪箱5内壁上的安装槽，各个隔音海绵14的侧壁上固定有安装块，且安装块与安装槽相互匹配设置，主要为了方便将隔音海绵14进行更换，提高更换的效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造用电液锤的降噪装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有放置板(3)，所述机体(1)上滑动连接有锤头(4)，且锤头(4)位于放置板(3)的顶部，所述锤头(4)的侧壁上通过滑动装置滑动连接有降噪箱(5)，所述锤头(4)的侧壁上固定连接有安装板(6)，且安装板(6)位于降噪箱(5)的顶部，所述安装板(6)上通过两个相互对称的缓冲装置与降噪箱(5)连接，所述缓冲装置包括固定在安装板(6)底部侧壁上的安装箱(7)，所述安装箱(7)上滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)上开设有多个过滤孔(9)，所述安装箱(7)的内部设置有阻尼液体(11)，所述安装箱(7)内壁的顶部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端与滑动板(8)的侧壁相固定，所述滑动板(8)的底部侧壁上滑动连接有推动杆(15)，所述推动杆(15)的另一端贯穿安装箱(7)并与降噪箱(5)的侧壁相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造用电液锤的降噪装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有放置板(3)，所述机体(1)上滑动连接有锤头(4)，且锤头(4)位于放置板(3)的顶部，所述锤头(4)的侧壁上通过滑动装置滑动连接有降噪箱(5)，所述锤头(4)的侧壁上固定连接有安装板(6)，且安装板(6)位于降噪箱(5)的顶部，所述安装板(6)上通过两个相互对称的缓冲装置与降噪箱(5)连接，所述缓冲装置包括固定在安装板(6)底部侧壁上的安装箱(7)，所述安装箱(7)上滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)上开设有多个过滤孔(9)，所述安装箱(7)的内部设置有阻尼液体(11)，所述安装箱(7)内壁的顶部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端与滑动板(8)的侧壁相固定，所述滑动板(8)的底部侧壁上滑动连接有推动杆(15)，所述推动杆(15)的另一端贯穿安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新桥，
申请(专利权)人：湖北辉煌机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42