一种模头气动射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模头气动射蜡机，包括机体，所述机体的上表面固定安装有上连接架，所述机体的正面固定安装有冷却水箱，所述机体的上表面中部开设有内腔，所述内腔的上表面滑动连接有夹持板，所述内腔的侧沿固定安装有一号导热垫，所述上连接架的正面滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有注蜡头。本实用新型专利技术所述的一种模头气动射蜡机，通过设置的控制器控制驱动电机工作带动内腔内部的转动螺纹杆转动，夹持板底部的螺纹套与转动螺纹杆螺纹连接，从而使两个夹持板和一号导热垫相向移动对模具进行快速夹持，而在夹持板和二号导热垫之间固定安装压力传感器，压力传感器与控制器连接，以避免夹持过紧导致模具发生损伤。以避免夹持过紧导致模具发生损伤。以避免夹持过紧导致模具发生损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种模头气动射蜡机


[0001]本技术涉及模头气动射蜡机领域，特别涉及一种模头气动射蜡机领域。

技术介绍

[0002]现在一般在铸造生产过程中都会采用失蜡模型铸造，即先将蜡液浇筑的蜡模中，再在蜡模的表面施加型砂，再将蜡模加热后倒出，得到型砂模型腔。通常在整个过程需要经过加蜡液、制蜡膏、输蜡膏和注蜡膏等工序，而现在每个工序之间都需要有单独的设备实现，不仅容易占据加工面积大，而且蜡膏在运输过程中也会容易凝固，不利于输送。注蜡工序均为人工操作，不仅会增加人力的使用，还大大影响其生产效率，为此需要一种模头气动射蜡机。
[0003]如今的模头气动射蜡机存在一些问题，首先，目前，现有的模头气动射蜡机在注蜡前需要对模具进行夹持固定，而现有的夹持固定装置不仅夹持速度慢，同时易产生夹持过紧导致模具发生损伤的情况，其次，现有的模头气动射蜡机在注蜡后冷却速度较慢，严重影响生产速度，鉴于此，我们提出一种模头气动射蜡机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种模头气动射蜡机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种模头气动射蜡机，包括机体，所述机体的上表面固定安装有上连接架，所述机体的正面固定安装有冷却水箱，所述机体的上表面中部开设有内腔，所述内腔的上表面滑动连接有夹持板，所述内腔的侧沿固定安装有一号导热垫，所述上连接架的正面滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有注蜡头。
[0007]本技术进一步的改进在于，所述上连接架的正面固定安装有储蜡箱，所述储蜡箱的输出端与注蜡头连接，所述上连接架的上表面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与滑板固定连接。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述内腔的内部转动连接有转动螺纹杆，所述机体的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机带动转动螺纹杆的转动，所述夹持板的底部固定安装有螺纹套，所述转动螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
[0009]本技术进一步的改进在于，两个所述夹持板的相面对的一侧固定安装有二号导热垫，两个所述夹持板的相背对的一侧固定安装有冷却水管，所述二号导热垫与夹持板之间固定安装有压力传感器。
[0010]本技术进一步的改进在于，所述冷却水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端与冷却水管连接。
[0011]本技术进一步的改进在于，所述机体的正面固定安装有控制器，所述控制器控制水泵、注蜡头和压力传感器的运行。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的控制器控制驱动电机工作带动内腔内部的转动螺纹杆转动，夹持板底部的螺纹套与转动螺纹杆螺纹连接，从而使两个夹持板和一号导热垫相向移动对模具进行快速夹持，而在夹持板和二号导热垫之间固定安装压力传感器，压力传感器与控制器连接，以避免夹持过紧导致模具发生损伤。
[0014]2、模具的底部通过一号导热垫与冷却水箱内部的水进行热量交换，而水泵的输出端与两个夹持板背面的冷却水管通过管道连接，模具的侧面通过二号导热垫与冷却水管进行热量交换，这样对模具和其内部的注蜡进行均匀降温，提高了工件的生产速度和生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种模头气动射蜡机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种模头气动射蜡机的夹持板与螺纹套连接示意图。
[0017]图3为本技术一种模头气动射蜡机的机体的剖视示意图。
[0018]图4为本技术一种模头气动射蜡机的夹持板与二号导热垫剖视示意图。
[0019]图中：1、机体；2、上连接架；3、冷却水箱；4、水泵；5、一号导热垫；6、内腔；7、驱动电机；8、夹持板；9、储蜡箱；10、控制器；11、滑板；12、注蜡头；13、推动气缸；14、冷却水管；15、二号导热垫；16、螺纹套；17、转动螺纹杆；18、压力传感器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种模头气动射蜡机，包括机体1，机体1的上表面固定安装有上连接架2，机体1的正面固定安装有冷却水箱3，机体1的上表面中部开设有内腔6，内腔6的上表面滑动连接有夹持板8，内腔6的侧沿固定安装有一号导热垫5，上连接架的正面滑动连接有滑板11，滑板11的底部固定安装有注蜡头12；上连接架2的正面固定安装有储蜡箱9，储蜡箱9的输出端与注蜡头12连接，上连接架2的上表面固定安装有推动气缸13，推动气缸13的输出端与滑板11固定连接；内腔6的内部转动连接有转动螺纹杆17，机体1的侧面固定安装有驱动电机7，驱动电机7带动转动螺纹杆17的转动，夹持板8的底部固定安装有螺纹套16，转动螺纹杆17与螺纹套16螺纹连接；两个夹持板8的相面对的一侧固定安装有二号导热垫15，两个夹持板8的相背对的一侧固定安装有冷却水管14，二号导热垫15与夹持板8之间固定安装有压力传感器18；冷却水箱3的内部固定安装有水泵4，水泵4的输出端与冷却水管14连接；机体1的正面固定安装有控制器10，控制器10控制水泵4、注蜡头12和压力传感器18的运
行。
[0023]通过本实施例可实现：通过设置的控制器10控制驱动电机7工作带动内腔6内部的转动螺纹杆17转动，夹持板8底部的螺纹套16与转动螺纹杆17螺纹连接，从而使两个夹持板8和一号导热垫5相向移动对模具进行快速夹持，而在夹持板8和二号导热垫15之间固定安装压力传感器18，压力传感器18与控制器10连接，以避免夹持过紧导致模具发生损伤。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，一种模头气动射蜡机，包括机体1，机体1的上表面固定安装有上连接架2，机体1的正面固定安装有冷却水箱3，机体1的上表面中部开设有内腔6，内腔6的上表面滑动连接有夹持板8，内腔6的侧沿固定安装有一号导热垫5，上连接架的正面滑动连接有滑板11，滑板11的底部固定安装有注蜡头12；上连接架2的正面固定安装有储蜡箱9，储蜡箱9的输出端与注蜡头12连接，上连接架2的上表面固定安装有推动气缸13，推动气缸13的输出端与滑板11固定连接；内腔6的内部转动连接有转动螺纹杆17，机体1的侧面固定安装有驱动电机7，驱动电机7带动转动螺纹杆17的转动，夹持板8的底部固定安装有螺纹套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模头气动射蜡机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定安装有上连接架(2)，所述机体(1)的正面固定安装有冷却水箱(3)，所述机体(1)的上表面中部开设有内腔(6)，所述内腔(6)的上表面滑动连接有夹持板(8)，所述内腔(6)的侧沿固定安装有一号导热垫(5)，所述上连接架(2)的正面滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的底部固定安装有注蜡头(12)。2.根据权利要求1所述的一种模头气动射蜡机，其特征在于：所述上连接架(2)的正面固定安装有储蜡箱(9)，所述储蜡箱(9)的输出端与注蜡头(12)连接，所述上连接架(2)的上表面固定安装有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)的输出端与滑板(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模头气动射蜡机，其特征在于：所述内腔(6)的内部转动连接有转动螺纹杆(17)，所述机体(1)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：申长龙，张庆涛，高圣，
申请(专利权)人：青岛邦和机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：