滤色器阵列基板及其制造方法技术

滤色器阵列基板及其制造方法。滤色器阵列基板包括：位于基板上的黑底；位于由黑底所分隔的区域处的多个滤色器，该多个滤色器包括红色、绿色、蓝色和白色滤色器，白色滤色器的高度不同于红色、绿色和蓝色滤色器的高度；以及位于与黑底交叠的区域处的间隔体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示器件，更具体地涉及一种。
技术介绍
通常，液晶显示(LCD)器件利用液晶分子的光学各向异性和偏振特性来产生希望的图像。具体地，液晶分子可被配向为特定取向，该特定取向可以通过跨液晶分子施加电场来控制。液晶显示器通常包括液晶显示板，其具有以矩阵状方式排列的多个液晶单元；以及用于驱动该液晶显示板的驱动电路。另外，液晶显示板还包括多个像素电极，用于向每个液晶单元施加电场；以及一参考电极，即，公共电极。通常，像素电极形成在液晶单元中的薄膜晶体管(TFT)阵列基板上，而公共电极形成在另一基板(即，滤色器阵列基板)上。每个像素电极都连接到一TFT。因此，像素电极连同公共电极一起驱动液晶单元，以根据通过TFT提供的数据信号来透射光。图1是示出根据现有技术的液晶显示板的立体图。在图1中，液晶显示板包括其间形成有液晶层8的滤色器阵列基板10和TFT阵列基板20。滤色器阵列基板10包括黑底2、滤色器4以及公共电极6。滤色器4包括红色R、绿色G和蓝色B的滤色器以透射特定波长范围的光，从而显示彩色光。黑底2形成在相邻滤色器4之间，以吸收从相邻单元入射的光，从而防止彩色对比度变差。TFT阵列基板20包括彼此交叉的多条数据线18和多条选通线12，由此限定多个单元区。在数据线18与选通线12之间形成有一栅绝缘层(未示出)。在数据线18与选通线12之间的各交叉点处形成有一TFT 16。具体地说，TFT 16包括连接至相应一条选通线12的栅极、连接至相应一条数据线18的源极，以及面对源极的漏极，该TFT 16具有包括一有源层和一欧姆接触层的沟道部。该TFT 16电连接至像素电极14，以使得该TFT 16响应于来自相应选通线12的选通信号来选择性地将来自相应数据线18的数据信号提供给像素电极14。像素电极14位于每个单元区域处并包括具有高透光率的透明导电材料。通过经由TFT 16的漏极提供的数据信号，像素电极14产生与公共电极6的电势差。该电势差使得液晶层8由于介电常数各向异性而旋转。相应地，根据该数据信号，从光源入射至液晶板上的光发生透射。每个像素都包括实现红色R、绿色G和蓝色B的三个子像素。然而，由于经由滤色器4透射到上基板1的光量通常只占背光单元所产生的光量的约27～33％，所以由这些R、G和B子像素产生的亮度较弱。为了解决这个问题，提出了图2中所示的液晶显示板的滤色器阵列基板。图2是示出根据现有技术的具有白色滤色器的滤色器阵列基板的截面图。如图2所示，滤色器阵列基板包括具有实现红色R、绿色G、蓝色B以及白色W的四个子像素的像素。具体地说，通过W子像素透射的光量通常不低于由背光单元所产生的光量的85％。相应地，通过R、G、B、W子像素所透射的总光量更高，从而提高了液晶显示板的亮度。图3A至3G是示出图2中所示的滤色器阵列基板的制造方法的截面图。如图3A所示，在上基板1的整个表面上淀积不透明材料。该不透明材料包括不透明金属或不透明树脂，例如铬(Cr)。然后通过使用第一掩模(未示出)的光刻工艺和刻蚀工艺对该不透明材料进行构图，以形成黑底2。如图3B所示，在上基板1的覆盖黑底2的整个表面上淀积红色树脂。然后通过使用第二掩模(未示出)的光刻工艺对该红色树脂进行构图，以形成红色滤色器4R。另外，如图3C所示，在上基板1的覆盖黑底2和红色滤色器4R的整个表面上淀积绿色树脂。然后通过使用第三掩模(未示出)的光刻工艺对该绿色树脂进行构图，以形成绿色滤色器4G。此外，如图3D所示，在上基板1的覆盖黑底2、红色滤色器4R以及绿色滤色器4G的整个表面上淀积蓝色树脂。然后通过使用第四掩模(未示出)的光刻工艺对该蓝色树脂进行构图，以形成蓝色滤色器4B。随后，如图3E所示，在上基板1的覆盖黑底2、红色滤色器4R、绿色滤色器4G以及蓝色滤色器4B的整个表面上淀积白色树脂。该白色树脂包括丙烯酸树脂。然后通过使用第五掩模(未示出)的光刻工艺对该白色树脂进行构图，以形成白色滤色器4W。另外，如图3F所示，在上基板1的覆盖黑底2、红色滤色器4R、绿色滤色器4G、蓝色滤色器4B以及白色滤色器4W的整个表面上淀积包括与所述白色树脂相同材料的有机绝缘材料。然后通过使用第六掩模(未示出)的光刻工艺对该有机绝缘材料进行构图，以形成外覆层(overcoatlayer)22。此外，在上基板1的覆盖黑底2、红色滤色器4R、绿色滤色器4G、蓝色滤色器4B、白色滤色器4W以及外覆层22的整个表面上淀积包括与外覆层相同材料的有机绝缘材料。然后通过使用第七掩模(未示出)的光刻工艺对该有机绝缘材料进行构图，以形成间隔体24，如图3G所示。由此，根据现有技术的LCD器件的滤色器基板的制造方法需要至少七道掩模工艺或光刻工艺，以形成包括黑底、红色、绿色、蓝色和白色滤色器、外覆层以及经构图的间隔体的滤色器基板。由于各掩模工艺中使用的掩模非常昂贵，所以生产成本增加了，并且制造工艺很复杂，从而降低了生产效率。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提供一种，其基本上消除了由现有技术的局限和缺点所导致的一个或更多个问题。本专利技术的一个目的是提供具有简化工艺的一种。本专利技术的其他特征和优点将在以下说明中加以阐述，并且部分地通过该说明变得明了，或者可通过本专利技术的实践而获知。通过文字说明及其权利要求以及附图中所具体指出的结构，可实现并获得本专利技术的目的和其他优点。为了实现这些和其他优点并且根据本专利技术的目的，如在此具体实现和广泛描述的那样，一种滤色器阵列基板包括位于基板上的黑底；多个滤色器，位于由黑底所分隔的区域处，该多个滤色器包括红色、绿色、蓝色和白色滤色器，该白色滤色器的高度不同于红色、绿色以及蓝色滤色器的高度；以及间隔体，位于与黑底交叠的区域处。在另一方面中，一种滤色器阵列基板的制造方法包括在基板上形成黑底；以及在由黑底所分隔的区域处形成红色、绿色、蓝色和白色滤色器，该白色滤色器的高度不同于红色、绿色和蓝色滤色器的高度。在又一方面中，一种滤色器阵列基板的制造方法包括在基板上形成黑底；在由黑底所分隔的区域处形成红色、绿色、蓝色和白色滤色器；以及至少在红色、绿色和蓝色滤色器的上方形成外覆层，该外覆层是在形成白色滤色器的同时或者在形成白色滤色器之前形成的。应该理解，前述综合说明和下述具体说明都是示例性和说明性的，用于提供对如权利要求所述专利技术的进一步解释。附图说明所包括的附图用于提供对本专利技术的进一步理解，其被并入说明书并构成本说明书的一部分。附图示出了本专利技术的实施例，并与文字说明一起用于解释本专利技术的原理。附图中图1是示出根据现有技术的液晶显示板的平面图；图2是示出根据现有技术的具有白色滤色器的滤色器阵列基板的截面图；图3A至3G是示出图2中所示滤色器阵列基板的制造方法的截面图；图4是示出根据本专利技术一实施例的用于液晶显示板的滤色器阵列基板的平面图；图5是示出根据本专利技术另一实施例的用于液晶显示板的滤色器阵列基板的截面图；图6A和6B分别是示出根据本专利技术一实施例的滤色器阵列基板的制造方法的第一掩模工艺的平面图和截面图；图7A和7B分别是示出紧随图6A和6B中所示的滤色器阵列基板的制造方法之后的第二掩模工艺的平面图和截面图；图8A和8B分别是示出紧随图7A和7B中所示的滤色器阵列基板的制造方法之后的第三掩模工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤色器阵列基板，包括：位于基板上的黑底；多个滤色器，位于由所述黑底所分隔的区域处，该多个滤色器包括红色、绿色、蓝色和白色滤色器，该白色滤色器的高度不同于所述红色、绿色以及蓝色滤色器的高度；以及间隔体，位于与所述黑 底交叠的区域处。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟振，白钦日，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]