显示器用滤色器制造技术

本发明专利技术的显示器用滤色器具备：透明基板(1)；形成于透明基板(1)上的至少一个面上且由合成树脂构成的显像层(2)；以及在显像层(2)上的任意位置上通过喷墨印刷法用着色油墨形成的着色层(3、4、5)。着色油墨含有70％以上的沸点为150℃以上的溶剂，显像层(2)在溶剂中的溶解性为0.5～5％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的显示器用滤色器具备：透明基板(1);形成于透明基板（1)上的至少一个面上且由合成树脂构成的显像层（2);以及在显像层（2)上的任意位置上通过喷墨印刷法用着色油墨形成的着色层（3、4、5)。着色油墨含有70%以上的沸点为150°C以上的溶剂，显像层（2)在溶剂中的溶解性为0.5?5%。【专利说明】显示器用滤色器
本专利技术涉及液晶、有机及无机EL、电子纸等的显示器用滤色器，特别是涉及利用喷 墨印刷法制造的滤色器。
技术介绍
对于显示器，以彩色显示、反射率降低、对比度改善、分光特性控制等为目的，使用 滤色器成为有用的手段。该显示器中使用的滤色器由微细的着色像素构成。作为形成该滤 色器的像素的方法，作为目前已经实用的方法，可举出光刻法、印刷法等。 例如，在光刻法中，反复进行涂布一图案曝光一显影一热固化的工序。该方法虽然 品质优异，但制造工艺长，其制造设备也变得大规模。另外，出于在图案曝光时需要对应各 个图案的光掩模的方面、因除图案以外在显影工序被除去而使材料的使用效率低的方面等 理由，成本也提高。 另外，印刷法与光刻法相比，能够缩短工序。但是，需要对应各个图案的印刷版，成 本增高。 另一方面，喷墨印刷法是以个人电脑的外围设备的打印机为代表的印刷技术。该 方法近年来期待在各种领域的工业用途中进行应用展开。作为其优点，主要可举出以下4 点。 第1，可以在所需的部分图案印刷所需的量。即为按需印刷。因此，材料的消耗以 最小限即可，对环境的负荷也极小。 第2,可以直接印刷由个人电脑等制成的数据。因此，不需要掩模、印刷版等间接部 件，可降低成本、缩短工序。 第3,不需要显影、刻蚀等工序。因此，不会因化学影响而使材料的特性劣化。 第4,为非接触印刷。因此，接触原版等不会损伤基板。 从这样的背景出发，提出了很多将喷墨印刷法适用于滤色器的制造的技术。滤色 器是显示器用的部件。因此，滤色器必须是透明性的，作为滤色器的基板，使用玻璃或膜。但 是，利用喷墨印刷法难以直接在这些基板上形成像素。因此，一般来说在基板上设置隔壁或 显像层。 隔壁类型是在液晶用的滤色器中、以通常的像素间的黑色矩阵作为壁、利用喷墨 印刷法向其间的开口部赋予像素油墨的方法。显像层类型是设置吸收油墨中的溶剂的透明 树脂层、在其上赋予像素油墨的方法。在对应于显示器的多样化的滤色器的形成中，后者的 显像层类型是优异的。 与该显像层类型有关的技术提出了很多。例如，专利文献1(日本特开2001-66414 号公报）、专利文献2 (日本特开2001-66415号公报）、专利文献3 (日本特开2001-166122 号公报）及专利文献4 (日本特开2003-29020号公报）中提出了下述方法：在设有黑色矩 阵的基板上形成由加热熔融固化型的树脂组合物构成的油墨接收层，利用掩模曝光控制开 口部和遮光部的油墨润湿性，之后对开口部进行着色，通过加热处理使其熔融、固化，从而 形成像素。 但是，这种方法中，需要曝光用的掩模作为间接部件，从成本上来说不能完全发挥 出喷墨印刷法的优点。 另外，专利文献5(日本特开2001-66413号公报）及专利文献6(日本特开 2002-258030号公报）中提出了下述方法：在设有黑色矩阵的基板上形成油墨接收层，利用 掩模曝光控制开口部和遮光部的油墨润湿性，之后对开口部进行着色，使其加热固化，从而 形成像素。 这种情况下，由于没有油墨的吸收性差异，因此有像素边界处的混色的可能性，但 由于存在黑色矩阵，因此显示上基本没有问题。但是，当不存在黑色矩阵时，这种问题无法 避免。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题 本专利技术要解决的技术问题在于在利用喷墨印刷法制造的滤色器中、通过在透明基 板上设置显像层并控制该显像层上的着色油墨的吸收性、从而提供像素形状的精度、像素 浓度的均匀性、耐环境性优异的显示器用滤色器。 用于解决技术问题的手段 本专利技术的第1方式的显示器用滤色器是具备透明基板、形成于所述透明基板上的 至少一个面上且由合成树脂构成的显像层、以及在所述显像层上的任意位置上通过喷墨印 刷法用着色油墨形成的着色层的显示器用滤色器，其中，所述着色油墨含有70%以上的沸 点为150°C以上的溶剂，所述显像层在所述溶剂中的溶解性为0. 5?5%。 根据本专利技术的第2方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述着色油墨中的 所述溶剂由选自脂肪族酯系以及多元醇及其衍生物中的至少1种以上的溶剂构成。 根据本专利技术的第3方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述显像层的表面 相对于所述着色油墨中的所述溶剂的接触角为30°?60°。 根据本专利技术的第4方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述透明基板由玻 璃或树脂膜构成，在所述基板上具有至少2个以上的图案形成用的对准标记。 根据本专利技术的第5方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述透明基板的 水蒸汽透过率为〇. lg/m2/24小时以下，并且100°C、10分钟的加热处理时的尺寸变化为 lOOppm 以内。 根据本专利技术的第6方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述显示器是预先 组装有要形成滤色器的基板的显示器，所述显像层形成在所述显示器的显示面上，所述着 色层是在所述显像层上的相当于显示像素部的位置上通过所述喷墨印刷法由所述着色油 墨形成的。 专利技术效果 根据本专利技术的第1方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均 匀性优异的滤色器。这是因为，溶解性低于〇. 5%时，由于缺乏油墨溶剂成分在显像层中的 浸透性，因此像素的均匀性显著降低；溶解性超过5%时，由于浸透性高、润展大，因此成为 引起像素混色等缺陷的原因。 根据本专利技术的第2方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均 匀性优异的滤色器。这是因为，沸点低于150°C时，在利用喷墨印刷进行像素形成时，喷嘴附 近处的干燥性显著增高，结果导致喷嘴堵塞等不良情况发生，因此不优选。 根据本专利技术的第3方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均 匀性优异的滤色器。这是因为，显像层的表面相对于着色油墨中的溶剂的接触角小于30° 时，由于显像层上的涂展明显，因此发生与相邻像素的混色；接触角超过60°时，由于缺乏 润湿性，因此像素的均匀性显著降低。 根据本专利技术的第4方式的显示器用滤色器，可获得透明性、位置精度优异的滤色 器。这是因为，当对准标记为1个时，由于无法进行基板的平行放置，因此无法确保印刷时 的位置精度。 根据本专利技术的第5方式的显示器用滤色器，可获得尺寸的稳定性优异的滤色器。 这是因为，当尺寸变化超过lOOppm时，无法确保与TFT等相向基板的贴合时的对准精度。 根据本专利技术的第6方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均 匀性优异的滤色器。 【专利附图】【附图说明】 图1是按工序顺序说明本专利技术的实施方式的的纵切 侧视图。 【具体实施方式】 以下参照【专利附图】【附图说明】本专利技术的实施方式的显示器用滤色器。 图1按工序顺序示出本实施方式的。首先，如图1(a)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器用滤色器，其特征在于，其具备：透明基板；形成于所述透明基板上的至少一个面上且由合成树脂构成的显像层；以及在所述显像层上的任意位置上通过喷墨印刷法用着色油墨形成的着色层，其中，所述着色油墨含有70％以上的沸点为150℃以上的溶剂，所述显像层在所述溶剂中的溶解性为0.5～5％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：木下佳世，松本雄一，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP