一种热压织带的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及织带制备技术领域，具体涉及一种热压织带的制备工艺，包括如下步骤：A、喷涂油墨：取一模具，在模具的表面喷涂油墨，固化，制得油墨层；B、设置胶料：在步骤A制得的油墨层表面倒入胶料，经固化处理后，去除模具表面的多余边角料，制得油墨‑胶料复合层；C、织带热压合：取一织带，将步骤B制得油墨‑胶料复合层与织带热压成型，制得热压织带。本发明专利技术热压织带的制备工艺操作简单，易于控制，容易脱模，且采用热压方式使得热压织带的层间结合稳定，不易出现层间分离现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热压织带的制备工艺
本专利技术涉及织带制备
，具体涉及一种热压织带的制备工艺。
技术介绍
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛应用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等领域中。而目前的织带结构简单，且编织工艺繁杂，而与胶料贴合后容易出现层间分离现象，使得织带的使用寿命较短，使用感不理想。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种热压织带的制备工艺，该制备工艺操作简单，易于控制，采用热压方式使得热压织带的层间结合稳定，不易出现层间分离现象。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种热压织带的制备工艺，包括如下步骤：A、喷涂油墨：取一模具，在模具的表面喷涂油墨，固化，制得油墨层；B、设置胶料：在步骤A制得的油墨层表面倒入胶料，经固化处理后，去除模具表面的多余边角料，制得油墨-胶料复合层；C、织带热压合：取一织带，将步骤B制得油墨-胶料复合层与织带热压成型，制得热压织带。本专利技术热压织带的制备工艺操作简单，易于控制，容易脱模，且采用热压方式使得热压织带的层间结合稳定，不易出现层间分离现象，可适用于大规模生产。优选的，所述步骤A之前，还包括A0喷洒脱模剂：将模具升温后，喷洒脱模剂，待脱模剂固化后再喷涂油墨。通过事先喷洒脱模剂后再喷涂油墨，使得后续制得产品后易于脱模，避免脱模过程中油墨容易被损毁而影响织带质量。优选的，所述步骤B中，在油墨层表面倒入胶料后，先经抽真空处理去除多余胶料，再进行固化处理。通过抽真空处理，可将倒入胶料过程中可能混入于胶料中的空气去除，避免空气在胶料中留存，而导致后续固化后胶料内部出现空洞现象。优选的，所述步骤B中，所述胶料为PU、EVA、TPU中的至少一种。优选的，所述步骤C的具体步骤为：取一定位板，并在定位板上对应模具的油墨-胶料复合层成型位置放置织带，再将定位板与模具盖合，油墨-胶料复合层的胶料一面与织带相贴合，经热压成型制得热压织带。通过模具热压合成型，胶料在高温中表面呈半熔融或熔融状态，与织带粘合稳定，提高了织带与胶料之间的稳定性，使得产品不易出现层间分离现象，应用范围广。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种热压织带，包括依次设置的织带层、胶料层和油墨层；本专利技术的热压织带结构新颖，易于制备，层间稳定性高，不易出现层间分离现象，应用范围广。本专利技术的有益效果在于：本专利技术热压织带的制备工艺操作简单，易于控制，容易脱模，且采用热压方式使得热压织带的层间结合稳定，不易出现层间分离现象。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种热压织带的制备工艺，包括如下步骤：A、喷涂油墨：取一模具，在模具的表面喷涂油墨，固化，制得油墨层；B、设置胶料：在步骤A制得的油墨层表面倒入胶料，抽真空处理去除多余胶料，然后经固化处理，再去除模具表面的多余边角料，制得油墨-胶料复合层；C、织带热压合：取一织带，将步骤B制得油墨-胶料复合层与织带热压成型，制得热压织带。所述步骤B中，所述胶料为PU。一种热压织带，包括依次设置的织带层、胶料层和油墨层。实施例2本实施例与上述实施例1的区别在于：一种热压织带的制备工艺，包括如下步骤：A0、喷洒脱模剂：取一模具，将模具升温后，喷洒脱模剂，固化脱模剂；A、喷涂油墨：在脱模剂固化后的模具的表面喷涂油墨，固化，制得油墨层；B、设置胶料：在步骤A制得的油墨层表面倒入胶料，抽真空处理去除多余胶料，然后经固化处理，再去除模具表面的多余边角料，制得油墨-胶料复合层；C、织带热压合：取一织带，将步骤B制得油墨-胶料复合层与织带热压成型，制得热压织带。实施例3本实施例与上述实施例1的区别在于：一种热压织带的制备工艺，包括如下步骤：A0、喷洒脱模剂：取一模具，将模具升温后，喷洒脱模剂，固化脱模剂；A、喷涂油墨：在脱模剂固化后的模具的表面喷涂油墨，固化，制得油墨层；B、设置胶料：在步骤A制得的油墨层表面倒入胶料，抽真空处理去除多余胶料，然后经固化处理，再去除模具表面的多余边角料，制得油墨-胶料复合层；C、织带热压合：取一定位板，并在定位板上对应模具的油墨-胶料复合层成型位置放置织带，再将定位板与模具盖合，油墨-胶料复合层的胶料一面与织带相贴合，经热压成型制得热压织带。实施例4本实施例与上述实施例1的区别在于：所述步骤B中，所述胶料为EVA。实施例5本实施例与上述实施例1的区别在于：所述步骤B中，所述胶料为TPU。上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压织带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nA、喷涂油墨：取一模具，在模具的表面喷涂油墨，固化，制得油墨层；/nB、设置胶料：在步骤A制得的油墨层表面倒入胶料，经固化处理后，去除模具表面的多余边角料，制得油墨-胶料复合层；/nC、织带热压合：取一织带，将步骤B制得油墨-胶料复合层与织带热压成型，制得热压织带。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压织带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、喷涂油墨：取一模具，在模具的表面喷涂油墨，固化，制得油墨层；
B、设置胶料：在步骤A制得的油墨层表面倒入胶料，经固化处理后，去除模具表面的多余边角料，制得油墨-胶料复合层；
C、织带热压合：取一织带，将步骤B制得油墨-胶料复合层与织带热压成型，制得热压织带。


2.根据权利要求1所述的一种热压织带的制备工艺，其特征在于：所述步骤A之前，还包括A0喷洒脱模剂：将模具升温后，喷洒脱模剂，待脱模剂固化后再喷涂油墨。


3.根据权利要求1所述的一种热压织带的制备工艺，其特征在于：所述步骤B中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余新军，
申请(专利权)人：余新军，
类型：发明
国别省市：广东;44