一种PE管道电熔方法技术

本发明专利技术涉及一种PE管道电熔方法，具体工艺流程如下：焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作前的电压符合要求，并且清洁输出接头，保证良好的导电性；管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm；焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面利用刮削设备刮削约0.2mm厚，以去除氧化层；管材与管件承插:在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管道电熔方法
本专利技术涉及PE管道电熔
，具体是一种PE管道电熔方法。
技术介绍
目前，电熔连接是在塑料管道中被广泛应用的连接技术，公知的PE管道连接件按熔接方式区分，分为热熔PE管件和电熔PE管件，热熔PE管件不带电阻丝，外径等于电熔PE管件的内径，使用时在电熔PE管件的承插口内插入PE管材或热熔PE管件，使用电熔焊机在电熔PE管件上伸出的两个铜柱上施加一定的电压，两个铜柱之间连接的电热丝使电熔PE管件内壁与PE管材或热熔PE管件接合处的原料熔化并融接在一起，但是现有的PE管道电熔方法在电熔前需要先人工将需要电熔的一端外表面利用刮皮刀刮削管材表面氧化皮，从而使工作更繁琐，降低工作效率，浪费了不必要的人力成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种PE管道电熔方法，可以自动利用刮皮刀刮削管材表面氧化皮从而提高工作效率，节省人力成本的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种PE管道电熔方法，具体工艺流程如下：S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放；上述步骤S2中的涂胶机包括机座，所述机座的上端固定设置有一支撑架，所述支撑架上固定设置有一无杆气缸，所述无杆气缸的移动端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有一刮削装置，所述机座的侧面上固定设置有一电磁轨道，所述电磁轨道的移动端固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有一电动机，所述电动机的输出端固定设置有一圆柱轴，所述圆柱轴上设置有一用于将待加工PE管进行夹持的装夹组件。所述装夹组件包括设置在圆柱轴内的活动空间，所述活动空间的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一螺纹杆，所述螺纹杆位于活动空间内的一端转动设置有一升降板，所述圆柱轴远离电动机的一端固定设置有一圆盘，所述圆柱轴靠近圆盘的一端设置有第一气压空间，所述圆盘内设置有一与第一气压空间相连通的第二气压空间，所述第二气压空间设置有多个沿圆周方向均匀设置的推动槽，每个推动槽内设置有一可往复密封移动的推块。所述刮削组件包括固定设置在第一气缸的活塞杆上的工作壳体，所述工作壳体靠近装夹组件的一侧侧面上设置有第一滑移槽，所述工作壳体上设置有一可往复移动的移动块，所述移动块上固定设置有一位于滑移槽内的滑块，所述滑块靠近滑移槽底部的一端与滑移槽底部之间固定设置有第一弹簧，所述工作壳体的中部设置有一活动空间，所述活动空间的一侧侧壁转动设置有一转轴，另一侧侧壁转动设置有一空心轴，所述转轴靠近空心轴的一端端面设置有一矩形槽，所述矩形槽内设置有一可往复密封移动的第一矩形杆，所述矩形槽底部与第一矩形杆靠近矩形槽底部的一端固定设置有第二弹簧，所述空心轴内设置有一可往复移动的第二矩形杆，所述第一矩形杆与第二矩形杆之间转动设置有一转动杆，所述转动杆靠近转轴的一侧侧面固定设置有第一刮刀，所述滑移槽靠近空心轴的一侧侧壁上设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一推位块，所述推位块靠近凹槽的底部的一端与凹槽的底部之间固定设置有一第三弹簧，所述推位块靠近凹槽的底部的一端与凹槽的底部之间固定设置有一拉簧，所述拉簧与第三弹簧分别位于凹槽内两侧，所述移动块远离转动杆的一侧侧面固定设置有第二刮刀。所述矩形槽的一侧侧壁设置有第一通气孔，所述矩形杆上固定设置有第一通气管，所述第一通气孔与第一通气管远离第一刮刀的一端连通设置有第一柔性管，所述矩形槽的一侧侧壁设置有第二通气孔，所述矩形杆上固定设置有第二通气管，所述第二通气孔与第二通气管远离第一刮刀的一端连通设置有第二柔性管。所述圆柱轴上固定设置有一圆盘，所述圆盘的外表面沿圆周方向均匀固定设置有多个撑杆，所述电磁轨道的移动端固定设置有一撑板，所述撑板靠近撑杆的一端端面上固定设置有毛刷。有益效果本专利技术通过改进在此提供一种PE管道电熔方法，与现有技术相比，可以自动利用刮皮刀刮削管材表面氧化皮从而提高工作效率，节省人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的俯视图。图4为图3中的A-A处剖视图。图5为图4中的B处放大图。图6为刮削装置的内部结构示意图。图7为图6中的C处放大图。图8为刮削装置的立体图。图9为图8中的D处放大图。图10为第二通气管782和第一通气管701与第一刮刀614之间的位置示意图一。图11为第二通气管782和第一通气管701与第一刮刀614之间的位置示意图二。具体实施方式下面将结合附图1至图11对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种PE管道电熔方法，其特征在于:一种PE管道电熔方法，具体工艺流程如下：S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；S2.涂胶：通过涂胶机对吹塑后的塑薄膜进行涂胶工作；S3.复卷：通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放；上述步骤S2中的涂胶机包括机座1，所述机座1的上端固定设置有一支撑架2，所述支撑架2上固定设置有一无杆气缸3，所述无杆气缸3的移动端固定设置有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆上设置有一刮削装置5，所述机座1的侧面上固定设置有一电磁轨道6，所述电磁轨道6的移动端固定设置有第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆上固定设置有一电动机8，所述电动机8的输出端固定设置有一圆柱轴9，所述圆柱轴9上设置有一用于将待加工PE管进行夹持的装夹组件10。所述装夹组件10包括设置在圆柱轴9内的活动空间101，所述活动空间101的侧壁上设置有螺纹孔102，所述螺纹孔102内螺纹连接有一螺纹杆103，所述螺纹杆103位于活动空间101内的一端转动设置有一升降板104，所述圆柱轴9远离电动机8的一端固定设置有一圆盘105，所述圆柱轴9靠近圆盘105的一端设置有第一气压空间106，所述圆盘105内设置有一与第一气压空间106相连通的第二气压空间107，所述第二气压空间设置有多个沿圆周方向均匀设置的推动槽108，每个推动槽内设置有一可往复密封移动的推块109；用手旋转螺纹杆103，让升降板104向下移动，让活动空间101内的空间减小气压增大，从而与活动空间101相连通的第一气压空间106内的气压增大，增大的气压会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管道电熔方法，其特征在于:具体工艺流程如下：/nS1.焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作前的电压符合要求，并且清洁输出接头，保证良好的导电性；/nS2.管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm；/nS3.焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面利用刮削设备刮削约0.2mm厚，以去除氧化层；/nS4.管材与管件承插:在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐，安装电熔夹具；/nS5.输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。/nS6.焊接：利用焊机将管材与管件进行焊接。/nS7:自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。/n上述步骤S2中的刮削设备包括机座(1)，所述机座(1)的上端固定设置有一支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设置有一无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)的移动端固定设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆上设置有一刮削装置(5)，所述机座(1)的侧面上固定设置有一电磁轨道(6)，所述电磁轨道(6)的移动端固定设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆上固定设置有一电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定设置有一圆柱轴(9)，所述圆柱轴(9)上设置有一用于将待加工PE管进行夹持的装夹组件(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PE管道电熔方法，其特征在于:具体工艺流程如下：
S1.焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作前的电压符合要求，并且清洁输出接头，保证良好的导电性；
S2.管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm；
S3.焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面利用刮削设备刮削约0.2mm厚，以去除氧化层；
S4.管材与管件承插:在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐，安装电熔夹具；
S5.输出接头连接:焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
S6.焊接：利用焊机将管材与管件进行焊接。
S7:自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。
上述步骤S2中的刮削设备包括机座(1)，所述机座(1)的上端固定设置有一支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设置有一无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)的移动端固定设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆上设置有一刮削装置(5)，所述机座(1)的侧面上固定设置有一电磁轨道(6)，所述电磁轨道(6)的移动端固定设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆上固定设置有一电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定设置有一圆柱轴(9)，所述圆柱轴(9)上设置有一用于将待加工PE管进行夹持的装夹组件(10)。


2.根据权利要求1所述的PE管道电熔方法，其特征在于：所述装夹组件(10)包括设置在圆柱轴(9)内的活动空间(101)，所述活动空间(101)的侧壁上设置有螺纹孔(102)，所述螺纹孔(102)内螺纹连接有一螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)位于活动空间(101)内的一端转动设置有一升降板(104)，所述圆柱轴(9)远离电动机(8)的一端固定设置有一圆盘(105)，所述圆柱轴(9)靠近圆盘(105)的一端设置有第一气压空间(106)，所述圆盘(105)内设置有一与第一气压空间(106)相连通的第二气压空间(107)，所述第二气压空间设置有多个沿圆周方向均匀设置的推动槽(108)，每个推动槽内设置有一可往复密封移动的推块(109)。


3.根据权利要1所述的PE管道电熔方法，其特征在于：所述刮削组件(5)包括固定设置在第一气缸(4)的活塞杆上的工作壳体(501)，所述工作壳体(501)靠近装夹组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊杰，
申请(专利权)人：杭州木野机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33