一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，及该方法的布线装置，包括含横担的支撑基座、送料装置、支撑转辊、控制装置；支撑基座上设有第一、二支撑立梁；第一支撑立梁上设有包括防护槽、齿面压轮、第一电机、引线装置、送线滑槽、压线轮、中频加热部件的塑形装置；第二支撑立梁上设有包括盘压机构、磨削机构的削压装置，盘压机构包括上滑道、第一滑块、上压辊、上液压缸、支撑辊、第二电机、减速箱，磨削机构包括下滑道、第一/二下滑块、下压辊、下液压缸、削磨头、第三电机、行程电缸。本发明专利技术的一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，自动布设规整的电热丝，提高布线效率，并且电热丝可靠固定于直管外壁上。

Working method of a wiring device for butt welding of UHMWPE straight pipe

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法
本专利技术涉及布线设备
，特别涉及一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法。
技术介绍
超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，随着聚乙烯分子量的升高，其优异的性能相比于常规材料更为明显，超高分子量聚乙烯以其特有的加工和使用性能已得到广泛应用，其具有优异的耐磨性、耐酸碱性、抗氧化性、抗冲击性、耐光性、自润滑性、不粘性等，是一种线型结构综合性能优异的热塑性工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯材料也存在如熔体流动性差、成型加工困难、耐热性差以及应力开裂等许多缺点。超高分子量聚乙烯直管的成品直管对焊前，需手工预埋电热丝的方式进行，然而，此方式在实际施工中依然存在以下不足之处：1、手工预埋电热丝的规整度差，造成管道输送时的密封性差；2、手工预埋电热丝耗时耗力，工作效率大大降低；3、电热丝预埋的可靠性差，易错位甚至脱落。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，自动布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，其特征在于：/n应用于超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置，以便对超高分子量聚乙烯直管进行对焊，所述布线装置，包括：/n支撑基座(100)，所述支撑基座(100)上沿左、右方向平行设置有多根与其固定连接的横担，支撑基座(100)的后部设置有用以放置成盘电热丝的送料装置(200)，所述送料装置(200)包括沿前、后方向对称并固定设置于支撑基座(100)后部横担上的支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的上端设置有放置盒(202)，两根支撑杆(201)上所设的两组放置盒(202)相对侧以及顶部设置有开放口，并在放置盒(202)开放口顶端设置有多个...

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置的工作方法，其特征在于：
应用于超高分子量聚乙烯直管对焊用布线装置，以便对超高分子量聚乙烯直管进行对焊，所述布线装置，包括：
支撑基座(100)，所述支撑基座(100)上沿左、右方向平行设置有多根与其固定连接的横担，支撑基座(100)的后部设置有用以放置成盘电热丝的送料装置(200)，所述送料装置(200)包括沿前、后方向对称并固定设置于支撑基座(100)后部横担上的支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的上端设置有放置盒(202)，两根支撑杆(201)上所设的两组放置盒(202)相对侧以及顶部设置有开放口，并在放置盒(202)开放口顶端设置有多个螺孔(203)，放置盒(202)顶端远离开放口的一侧铰接设置有盒盖(204)，所述盒盖(204)上设置有多个与螺孔(203)共中心轴线的通孔，所述通孔内插设有螺接于螺孔(203)内的固定螺栓(205)，所述放置盒(202)内滚动设置有放置成盘电热丝的转轴(206)，支撑基座(100)左侧活动设置有多个放置直管的支撑转辊(300)，
所述支撑基座(100)中、前部的横担上分别固定设置有“H”字状的第一支撑立梁(101)、“F”字状的第二支撑立梁(102)，第一支撑立梁(101)的顶端固定设置有塑形装置(1)，塑形装置(1)包括槽口向上设置的防护槽(11)，所述防护槽(11)上靠近后方开口的一侧贯穿设置有多个与固定螺孔(143)共中心轴线的穿孔，螺栓穿设于穿孔内与固定螺孔(143)螺接，用以将引线装置(14)可靠牢固的固定于防护槽(11)内，防护槽(11)内沿左、右方向并排并旋转设置有两个相互啮合的齿面压轮(12)，防护槽(11)正下方的第一支撑立梁(101)上固定设置有通过变速齿箱与齿面压轮(12)相连接的第一电机(13)，防护槽(11)沿前、后方向贯穿设置有与其槽底齐平的开口，防护槽(11)上的后方开口附近设置有引线装置(14)，所述引线装置(14)包括与防护槽(11)固定连接的固定座(141)，所述固定座(141)上部固定设置有喇叭状的引线器(142)，所述引线器(142)的大口端向后设置，所述固定座(141)的底部设置有多个固定螺孔(143)，防护槽(11)前方开口处向前设置有与其槽底齐平的送线滑槽(15)，送线滑槽(15)上由后至前依次设置至少一个用以压平、输送电热丝的压线轮(16)、至少一个中频加热部件(17)，所述中频加热部件(17)包括固定于送线滑槽(15)下端面上的耐热安装座，所述安装座上固定设置有套设于送线滑槽(15)上的感应线圈，所述感应线圈与控制装置电气连接，
所述第二支撑立梁(102)上固定设置有由上至下依次设置盘压机构(21)、磨削机构(22)的削压装置(2)，
所述盘压机构(21)包括由左至右依次固定设置于第二支撑立梁(102)上层结构上的上滑道(211)、减速箱(217)、第二电机(216)，上滑道(211)内滑动设置有第一滑块(212)，第一滑块(212)左侧旋转设置有上压辊(213)，所述上压辊(213)右端设置有左大右小的圆台状锥轮(2131)，所述锥轮(2131)的锥度与削磨头(226)的锥度相同，上滑道(211)顶端固定设置有上液压缸(214)，上液压缸(214)的活塞杆末端穿过上滑道(211)与第一滑块(212)固定连接，上压辊(213)正下方穿过上滑道(211)设置有与减速箱(217)输出端相连接的支撑辊(215)，支撑辊(215)设置于送线滑槽(15)的正前方，支撑辊(215)最上端的辊曲面与送线滑槽(15)的槽底齐平，第二电机(216)的转轴端与减速箱(217)输入端相连接；
所述磨削机构(22)包括设置于前部横担上的下滑道(221)，下滑道(221)内由上至下依次滑动设置有第一下滑块(222)、第二下滑块(225)，第一下滑块(222)的左侧旋转设置有下压辊(223)，下滑道(221)顶端固定设置有下液压缸(224)，下液压缸(224)的活塞杆末端穿过下滑道(221)与第一下滑块(222)固定连接，第二下滑块(225)下方的左侧旋转设置有削磨头(226)，所述削磨头(226)设置为左大右小的圆台状，第二下滑块(225)右侧固定设置有转轴端与削磨头(226)固定连接的第三电机(227)，磨削机构(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：山东先河高分子材料有限公司，山东迪浩耐磨管道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37