一种多色图文橡胶产品的成型方法技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，具体涉及一种多色图文橡胶产品的成型方法，包括如下步骤：A、表面初成型：将液体橡胶升温进行初成型，制成表面初成型的橡胶本体；B、制备多色图文层：在在步骤A的橡胶本体表面设置多种颜色的图文信息，形成多色图文层；C、硫化成型：将步骤B设置完所有颜色的橡胶本体后通过成型处理，制得多色图文橡胶产品。本发明专利技术的成型方法操作简单，易于控制，能在橡胶本体的表面设置多种不同颜色的图文信息，并通过一次成型处理将橡胶本体及不同颜色的图文信息全部成型，节约了生产工序，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产，制得的多色图案橡胶产品适用于服装、鞋包等领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种多色图文橡胶产品的成型方法
本专利技术涉及橡胶
，具体涉及一种多色图文橡胶产品的成型方法。
技术介绍
由于橡胶具有较佳的强度和硬度，使得其在市面上广泛应用于各大领域中。而在鞋类制品和服饰上表面制备多色图案的橡胶图案层，基本是分别制备各种颜色的橡胶制品后，再在单色底料上将多种颜色的橡胶块设置于表面，一并压制成型，进而制成多色图案的橡胶制品。但这种传统的制备工艺需要对不同颜色的橡胶分别进行硫化处理，生产成本高，生产效率低，且硫化成型后再粘结、压制于橡胶本体表面，使得多种颜色的橡胶块容易脱落，进而造成多色橡胶图案层受损，且多种颜色的橡胶块分别制成后再压制成型，也容易造成图案颜色的串色，影响产品效果。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种多色图文橡胶产品的成型方法，该成型方法操作简单，易于控制，能在橡胶本体的表面设置多种不同颜色的图文信息，并通过一次成型处理将橡胶本体及不同颜色的图文信息层全部成型，节约了生产工序，生产效率高，生产能耗及成本低，制得的多色图文橡胶产品性能稳定，可用于大规模生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种多色图文橡胶产品的成型方法，包括如下步骤：A、表面初成型：将液体橡胶升温进行初成型，制成表面初成型的橡胶本体；B、制备多色图文层：在步骤A的橡胶本体表面设置多种颜色的图文信息，形成多色图文层；C、成型处理：将步骤B设置完所有颜色的橡胶本体进行成型处理，制得多色图文橡胶产品。本专利技术将不同颜色的图文信息设置于表面初成型的橡胶本体表面，设置完全后通过一次成型处理则将橡胶本体全部硫化成型并将其表面的多色图案设置层全部成型，与传统分别硫化不同颜色的图文橡胶再压合至橡胶本体表面的工艺相比，本专利技术节省了工序的繁杂，降低了生产成本，提高了生产效率，能适用于大规模生产，且不存在不同颜色的橡胶一并压制成型时产生的串色现象。本专利技术的液体橡胶经过初成型处理后，在表面形成稳定的硫化结构层，再在其表面设置多种颜色的图文信息，而该图文信息可采用油墨材料设置成型，或采用上述的液体橡胶设置成型，均在本专利技术的保护范围之内，具体区别在于各液体橡胶之间的色素不同，进而制成不同颜色的液体橡胶。其中，设置方式为印刷、喷涂、刷涂中的一种；精度高，使得成型完全后图文清晰可见而不易串色。所述印刷方式可以为网版印刷或非网版印刷，所述网版印刷可以为丝网印刷。优选的，所述步骤A中，还包括往液体橡胶中加入硫化剂，本专利技术的热处理可采用直接加热的热处理成型方式，具体可采用红外照射加热方式；亦可采用加入硫化剂的橡胶硫化成型方式。而对于加入硫化剂的橡胶硫化成型方式，硫化剂的添加量为液体橡胶用量的0.5-2％，能引发并促进橡胶物料的硫化成型，若硫化剂的用量过多，则降低了橡胶的强度性能。优选的，硫化剂为2,4-二氯过氧苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双己烷、铂金硫化剂、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯中的至少一种，或是其他硫化剂种类，均在本专利技术的保护范围之内，采用的上述硫化剂在硫化过程稳定，硫化效率高，提高了多色图文橡胶产品的生产效率。优选的，所述步骤A中，升温初成型的温度为130-150℃，时间为1-3min；能将橡胶本体的表面初步热处理成型，形成稳定表面层，进而便于后续其他颜色的液体橡胶设置于表面。该初步热处理成型可以为未加入硫化剂的加热发成型，或是加入硫化剂的橡胶硫化成型。优选的，所述步骤B中，每种颜色的图文信息设置后均通过预成型处理，而该图文信息的材料可采用油墨材料或采用上述的橡胶材料均在本专利技术的保护范围之内。而通过对每种颜色的图文信息设置后进行预成型处理，能使得每种颜色的图文信息表面及边缘初步成型，便于后续继续设置其他颜色的图文信息，避免产生边缘串色的现象，提高了多色图文橡胶产品的图文精细度，不产生图文串色现象。优选的，所述步骤B中，所述多色图文层为油墨层；所述预成型处理为常温固化成型、加热固化成型或光固化成型；所述加热固化成型的温度为80-95℃，时间为5-10s。对于油墨材料的多色图文层，可通过热固化、常温固化或光固化使每种颜色的多色图文层表面固化，而热固化温度为80-95℃，时间为5-10s，再经过步骤C的成型处理(常温处理或热处理)使得油墨材料的多色图文层内部及橡胶本体内部均成型完全。优选的，所述步骤B中，所述多色图文层为橡胶层；所述预成型处理为常温成型处理或热成型处理，所述热成型处理为红外辐射热成型；所述红外辐射热成型的温度为140-160℃，时间为5-10s。对于橡胶材料的多色图文层，通过常温处理或热处理使每种颜色的多色图文层表面成型，具体对于有添加硫化剂的橡胶材料的图文信息，则在热处理(硫化处理)时表面成型，再设置下一颜色的橡胶材料图文信息，而热处理温度为140-150℃，时间为5-10s，再经过步骤C的成型处理(常温处理或热处理)使得橡胶材料的多色图文层内部及橡胶本体内部均成型完全。优选的，所述步骤C中，所述成型处理为常温成型或热成型，所述热成型为红外辐射热成型或硫化成型；所述红外辐射热成型的温度为140-160℃，所述硫化成型的温度为140-160℃。而步骤C中的成型处理，可以为常温成型处理或热成型处理，所述热成型处理为红外辐射热成型或硫化热成型。当多色图文层为橡胶层时，该橡胶本体和多色图文层可以为没有添加硫化剂，成型处理采用常温成型或是红外辐射热成型，或者该橡胶本体和多色图文层可以为添加硫化剂，成型处理采用硫化热成型；其中，红外辐射热成型的温度为140-160℃，硫化热成型的温度为140-160℃。且成型处理后，经过按压成型处理，并严格控制按压的压力为2-4MPa，将橡胶本体与橡胶材料的多色图文层之间粘结更稳定，长期使用后不易出现多色图文层的脱落，质量稳定。当多色图文层为油墨层时，成型处理采用常温成型处理或固化成型处理，该固化成型处理为红外辐射热固化或紫外光固化；其中，红外辐射热成型的温度为80-95℃，而成型处理后，无需再经过按压成型处理，则成型产品。因而制得的多色图文橡胶产品可以为橡胶本体与橡胶材料的多色图文层的结合，或者是橡胶本体与油墨材料的多色图文层的结合。本专利技术的有益效果在于：本专利技术液体橡胶设置成型方法操作简单，易于控制，能在橡胶本体的表面设置多种不同颜色的图文橡胶，并通过一次成型处理将橡胶本体及不同颜色的图文橡胶全部成型完全，节约了生产工序，生产效率高，生产能耗及成本低，制得的多色图文橡胶产品性能稳定，可用于大规模生产。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种多色图文橡胶产品的成型方法，包括如下步骤：A、表面初成型：将液体橡胶升温进行初成型，制成表面初成型的橡胶本体；B、制备多色图文层：在步骤A的橡胶本体表面设置多种颜色的图文信息，形成多色图文层；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色图文橡胶产品的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：/nA、表面初成型：将液体橡胶升温进行初成型，制成表面初成型的橡胶本体；/nB、制备多色图文层：在步骤A的橡胶本体表面设置多种颜色的图文信息，形成多色图文层；/nC、成型处理：将步骤B设置完所有颜色的橡胶本体进行成型处理，制得多色图文橡胶产品。/n

【技术特征摘要】
20200525 CN 2020208941023;20200525 CN 2020104502451.一种多色图文橡胶产品的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、表面初成型：将液体橡胶升温进行初成型，制成表面初成型的橡胶本体；
B、制备多色图文层：在步骤A的橡胶本体表面设置多种颜色的图文信息，形成多色图文层；
C、成型处理：将步骤B设置完所有颜色的橡胶本体进行成型处理，制得多色图文橡胶产品。


2.根据权利要求1所述的一种多色图文橡胶产品的成型方法，其特征在于：所述步骤A中，还包括往液体橡胶中加入硫化剂，硫化剂为2,4-二氯过氧苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双己烷、铂金硫化剂、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的一种多色图文橡胶产品的成型方法，其特征在于：所述步骤B中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余新军，
申请(专利权)人：余新军，
类型：发明
国别省市：广东;44