一种多色图文的橡胶产品制造技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，具体涉及一种多色图文的橡胶产品。该橡胶产品包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层；所述橡胶本体由液体橡胶制成。本发明专利技术的多色图文橡胶产品具有高拉伸强度、高断裂伸长率及较佳的撕裂强度，色牢度高，性能稳定，多色图文层不易出现脱落现象，制得的多色图案橡胶产品适用于服装、鞋包领域中。鞋包领域中。鞋包领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种多色图文的橡胶产品


[0001]本专利技术涉及橡胶
，具体涉及一种多色图文的橡胶产品。

技术介绍

[0002]由于橡胶具有较佳的强度和硬度，使得其在市面上广泛应用于各大领域中。而在鞋类制品和服饰上表面制备多色图案的橡胶图案层，基本是分别制备各种颜色的橡胶制品后，再在单色底料上将多种颜色的橡胶块设置于表面，一并压制成型，进而制成多色图案的橡胶制品。
[0003]但这种传统的制备工艺需要对不同颜色的橡胶分别进行硫化处理，生产成本高，生产效率低，且硫化成型后再粘结、压制于橡胶本体表面，使得多种颜色的橡胶块容易脱落，进而造成多色橡胶图案层受损，且多种颜色的橡胶块分别制成后再压制成型，也容易造成图案颜色的串色，影响产品效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种多色图文的橡胶产品，该橡胶产品具有高拉伸强度、高断裂伸长率及较佳的撕裂强度，色牢度高，性能稳定，多色图文层不易出现脱落现象，制得的多色图案橡胶产品适用于服装、鞋包领域中。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种多色图文的橡胶产品，包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层。
[0006]本专利技术的多色图文橡胶产品具有高拉伸强度、高断裂伸长率及较佳的撕裂强度，色牢度高，性能稳定，多色图文层不易出现脱落现象，制得的多色图案橡胶产品适用于服装、鞋包领域中。
[0007]优选的，所述橡胶本体由液体橡胶制成，所述液体橡胶为液体状的天然橡胶或液体状的合成橡胶；所述液体状的天然橡胶可以为保留有水分的乳胶等具有流动性的天然橡胶，均在本实施例的保护范围之内，而该具有流动性的天然橡胶中可添加硫化剂，促进其成型。
[0008]所述液体状的合成橡胶为丁腈橡胶等本身具有流动性的合成橡胶，均在本实施例的保护范围之类。
[0009]本专利技术将液态的橡胶进行表面的初定型后，在表面设置不同颜色的图文，具体设置方式可采用设置、喷涂、刷涂中的一种；精度高，使得成型处理完全后图文清晰可见且不易串色。其中，所述设置可采用网版设置方式或非网版设置，网版设置可采用丝网设置。每设置一种颜色则对设置层初步固化，不同颜色的图文全部设置完后通过一次成型处理，制得多色图案橡胶产品，不存在不同颜色的橡胶一并压制成型时产生的串色现象。
[0010]而多色图文层可采用油墨材料设置成型；或采用上述的液体橡胶设置成型，或是其他液体状的热塑性弹性体材料设置成型，均在本专利技术的保护范围之内，而制备橡胶本体的液体橡胶与制备多色图文层的液体橡胶相比，区别在于色素的差异，根据图文所需颜色
设置不同色素于液体橡胶中，进而制成多色图案橡胶产品。
[0011]传统制备多色图案橡胶产品，需要对每种颜色的橡胶分别硫化成型后，再一并置于模具中压制成型，而本专利技术的液体橡胶的表面初硫化及全硫化与传统工艺中对每种颜色的橡胶分别硫化成型的过程相比，节省了工序的繁杂，且不同颜色的橡胶在压制成型时不存在串色现象，质量稳定。
[0012]优选的，往液体橡胶中添加色素，能赋予液体橡胶多种颜色，而所述色素为东莞色真塑料有限公司的RMC系列色粒；采用的RMC系列色粒相容性好，能均匀分散于橡胶中。
[0013]一种如上所述多色图文的橡胶产品的制备方法，包括如下步骤：
[0014]步骤S1：取液体橡胶，初升温至150℃，热处理1-3min，制得表面初成型的橡胶本体；
[0015]步骤S2：在步骤S1的橡胶本体表面设置多种颜色的图文信息，形成多色图文层，每种颜色的图文信息设置后进行表面成型处理，再设置下一种颜色的图文信息，全部颜色的图文设置完毕后，通过成型处理，则制得多色图文的橡胶产品。
[0016]本专利技术多色图文的橡胶产品制备方法操作简单，易于控制，能在橡胶本体的表面设置多种不同颜色的图文信息，并通过一次成型处理将橡胶本体及不同颜色的多色图文层全部成型完全，节约了生产工序，生产效率高，生产能耗及成本低，制得的多色图文橡胶产品性能稳定，可用于大规模生产。
[0017]其中，优选的，所述步骤S1中，还包括往液体橡胶中加入硫化剂，本专利技术的热处理成型可采用直接加热的热处理成型方式，具体可采用红外照射加热方式；亦可采用加入硫化剂的橡胶硫化成型方式。
[0018]优选的，所述步骤S1中，所述硫化剂为2,4-二氯过氧苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双己烷、铂金硫化剂、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯中的至少一种，或是其他硫化剂种类，均在本专利技术的保护范围之内，硫化效率高，硫化过程稳定，提高了多色图文橡胶产品的生产效率；并严格硫化剂的添加量与液体橡胶的添加量之比为0.5-2:100，能引发并促进橡胶物料的硫化成型，若硫化剂的用量过多，则降低了橡胶的强度性。
[0019]优选的，所述步骤S2中，当图文信息为热塑性弹性体层或上述的液体橡胶时，该橡胶本体和多色图文层可以为没有添加硫化剂，成型处理采用常温成型或是红外辐射热成型，或者该橡胶本体和多色图文层可以为添加硫化剂，成型处理采用硫化热成型；其中，红外辐射热成型的温度为140-160℃，硫化热成型的温度为140-160℃。且成型处理后，经过按压成型处理，并严格控制按压的压力为2-4MPa，将橡胶本体与多色图文层之间粘结更稳定，长期使用后不易出现多色图文层的脱落，质量稳定。
[0020]而当多色图文层为油墨层时，成型处理采用常温成型处理或固化成型处理，该固化成型处理为红外辐射热固化或紫外光固化；其中，红外辐射热成型的温度为80-95℃，而成型处理后，无需再经过按压成型处理，则成型产品。
[0021]本专利技术多色图文的橡胶产品的应用方法可以为：一种具有多色图案层的透明鞋底，该透明鞋底由下至上依次包括透明大底和图案层，所述图案层由上述多色图文的橡胶产品制得。
[0022]该透明鞋底的制备包括如下步骤：制备透明大底，将多色图文的橡胶产品置于透明大底的上表面，然后热压成型，制得具有多色图案层的透明鞋底。
[0023]进一步地，还可以内底层，该内底层设置于图案层的上表面，所述内底层可以为透明的热塑性弹性体或是非透明的热塑性弹性体，均在本专利技术的保护范围之内。
[0024]该透明鞋底的制备包括如下步骤：制备内底层和透明大底，将多色图文的橡胶产品置于内底层与透明大底中间，然后热压成型，制得具有多色图案层的透明鞋底。
[0025]其中，所述透明大底的制作方法为：将透明橡胶置于模具中进行硫化成型，透明橡胶可以为EVA橡胶、硅橡胶和PU橡胶中的至少一种，或是其他热塑性弹性体材料，均在本专利技术的保护范围之内；硫化成型的温度为150-160℃，时间为320-360s。
[0026]其中，热压成型的温度为80-160℃，时间为25-35s。
[0027]本专利技术通过热压成型的方式使得透明大底与图案层紧密贴合，或是使透明大底、图案层和内底层紧密贴合，提高鞋底结构的稳固性，而将多色图文的橡胶产品设置于透明鞋底的内部，进一步地可以作为夹层直接设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色图文的橡胶产品，其特征在于：包括橡胶本体以及设置于所述橡胶本体表面的多色图文层；所述橡胶本体由液体橡胶制成。2.一种具有多色图案层的透明鞋底，其特征在于：该透明鞋底由下至上依次包括透明大底和图案层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余新军，
申请(专利权)人：余新军，
类型：发明
国别省市：