一种鞋子成型模具及其成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种鞋子成型模具及其成型工艺，包括上模、下模以及设于上模与下模之间的压板；所述上模与下模铰接；所述压板与下模可拆卸连接；所述上模用于与压板以及下模盖合；所述压板的顶部设有用于放置生料的标志槽；压板的底部设有与标志槽对应的标志凸块；所述下模的顶部设有用于放置熟料的成型腔；所述上模的底部设有与成型腔对应的成型面。本发明专利技术通过设置上模、压板以及下模，并且在压板的顶部以及底部分别设置标志槽以及标志凸块，同时在下模的顶部设置成型腔，从而能够采用生料以及熟料制造出鞋子，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋子成型模具及其成型工艺
本专利技术涉及模具
，具体涉及一种鞋子成型模具及其成型工艺。
技术介绍
在传统的鞋子制作工艺中，一般采用的是通过加热熟料一体成型而成，而对于热塑性能较差的废料和生料，难以用来制作鞋子，从而浪费了生料的使用，不够节约环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种鞋子成型模具及其成型工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种鞋子成型模具，包括上模、下模以及设于上模与下模之间的压板；所述上模与下模铰接；所述压板与下模可拆卸连接；所述上模用于与压板以及下模盖合；所述下模的顶部设有用于放置熟料的成型腔；所述上模的底部设有与成型腔对应的成型面；所述压板的顶面设有第一光滑面；所述压板的底面设有第二光滑面。本专利技术进一步设置为，所述上模的底部设有第一定位块；所述压板的顶部设有第一定位槽；所述第一定位块与第一定位槽卡接。本专利技术进一步设置为，所述下模的顶部设有第二定位槽；所述第一定位块与第二定位槽卡接。本专利技术进一步设置为，所述压板的底部设有第二定位块；所述第二定位块与第二定位槽卡接。本专利技术进一步设置为，所述上模设有铰接块；所述下模设有铰接轴；所述铰接块与铰接轴铰接。一种鞋子成型工艺，包括鞋子成型模具；所述鞋子成型模具包括上模、下模以及设于上模与下模之间的压板；所述上模与下模铰接；所述压板与下模可拆卸连接；所述上模用于与压板以及下模盖合；所述下模的顶部设有用于放置熟料的成型腔；所述上模的底部设有与成型腔对应的成型面；所述压板的顶面设有第一光滑面；所述压板的底面设有第二光滑面；还包括以下步骤：A、打开成型模具，将生料放置在下模的成型腔处，然后将压板放置在下模的顶部；B、将上模、压板以及下模关合，并将鞋子成型模具放置在加热设备中加热；C、打开成型模具，取出压板后去除下模中成型腔的多余的生料；D、将标志、图案或者植物放置在成型腔中的生料上；E、将基材料放置在标志、图案或者植物的表面；F、将上模与下模关合，并将成型模具放置在加热设备中加热；G、打开成型模具，取出成型的鞋子。本专利技术进一步设置为，所述标志为生料或者胶料；所述图案为生料或者熟料；所述基材料为生料、熟料或者半熟胶料。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置上模、压板以及下模，并且在下模的顶部设置成型腔，以及上模的底部设置成型面，从而能够采用生料以及熟料制造出鞋子，节约成本。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术隐藏压板后的结构示意图；图3是本专利技术压板的结构示意图；其中：1、上模；11、成型面；2、压板；21、第一光滑面；22、第二光滑面；3、下模；31、成型腔；41、第一定位块；42、第二定位块；51、第一定位槽；52、第二定位槽；61、铰接块；62、铰接轴。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。由图1至图3可知；本实施例所述的一种鞋子成型模具，包括上模1、下模3以及设于上模1与下模3之间的压板2；所述上模1与下模3铰接；所述压板2与下模3可拆卸连接；所述上模1用于与压板2以及下模3盖合；所述下模3的顶部设有用于放置熟料的成型腔31；所述上模1的底部设有与成型腔31对应的成型面11；所述压板2的顶面设有第一光滑面21；所述压板2的底面设有第二光滑面22。具体地，本实施例所述的鞋子成型模具，在制作鞋子的时候，首先打开成型模具，将生料放置在下模3的成型腔31处，然后将压板2放置在下模3的顶部；接着将上模1、压板2以及下模3关合，并将鞋子成型模具放置在加热设备中加热；然后打开成型模具，取出压板2后去除下模3中成型腔31的多余的生料；然后将标志、图案或者植物放置在成型腔31中的生料上；接着将基材料放置在标志、图案或者植物的表面；接着将上模1与下模3关合，并将成型模具放置在加热设备中加热；最后打开成型模具，取出成型的鞋子。本实施例通过设置上模1、压板2以及下模3，并且在下模3的顶部设置成型腔31，以及上模1的底部设置成型面11，从而能够采用生料以及熟料制造出鞋子，节约成本。本实施例所述的一种鞋子成型模具，所述上模1的底部设有第一定位块41；所述压板2的顶部设有第一定位槽51；所述第一定位块41与第一定位槽51卡接。通过上述设置便于上模1与压板2进行定位。本实施例所述的一种鞋子成型模具，所述下模3的顶部设有第二定位槽52；所述第一定位块41与第二定位槽52卡接。通过上述设置便于上模1与下模3进行定位。本实施例所述的一种鞋子成型模具，所述压板2的底部设有第二定位块42；所述第二定位块42与第二定位槽52卡接。通过上述设置便于压板2与下模3进行定位。本实施例所述的一种鞋子成型模具，所述上模1设有铰接块61；所述下模3设有铰接轴62；所述铰接块61与铰接轴62铰接。通过上述设置使得上模1与下模3实现铰接，便于打开以及关闭模具。本实施例所述的一种鞋子成型工艺，包括鞋子成型模具；所述鞋子成型模具包括上模1、下模3以及设于上模1与下模3之间的压板2；所述上模1与下模3铰接；所述压板2与下模3可拆卸连接；所述上模1用于与压板2以及下模3盖合；所述下模3的顶部设有用于放置熟料的成型腔31；所述上模1的底部设有与成型腔31对应的成型面11；所述压板2的顶面设有第一光滑面21；所述压板2的底面设有第二光滑面22；还包括以下步骤：A、打开成型模具，将生料放置在下模3的成型腔31处，然后将压板2放置在下模3的顶部；B、将上模1、压板2以及下模3关合，并将鞋子成型模具放置在加热设备中加热；C、打开成型模具，取出压板2后去除下模3中成型腔31的多余的生料；D、将标志、图案或者植物放置在成型腔31中的生料上；E、将基材料放置在标志、图案或者植物的表面；F、将上模1与下模3关合，并将成型模具放置在加热设备中加热；G、打开成型模具，取出成型的鞋子。本实施例所述的一种鞋子成型工艺，所述标志为生料或者胶料；所述图案为生料或者熟料；所述基材料为生料、熟料或者半熟胶料。本实施例通过上述设置，能够采用生料以及熟料制造出鞋子，节约成本。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋子成型模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(3)以及设于上模(1)与下模(3)之间的压板(2)；所述上模(1)与下模(3)铰接；所述压板(2)与下模(3)可拆卸连接；所述上模(1)用于与压板(2)以及下模(3)盖合；/n所述下模(3)的顶部设有用于放置熟料的成型腔(31)；所述上模(1)的底部设有与成型腔(31)对应的成型面(11)；/n所述压板(2)的顶面设有第一光滑面(21)；所述压板(2)的底面设有第二光滑面(22)。/n

【技术特征摘要】
20200721 CN 20201070760071.一种鞋子成型模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(3)以及设于上模(1)与下模(3)之间的压板(2)；所述上模(1)与下模(3)铰接；所述压板(2)与下模(3)可拆卸连接；所述上模(1)用于与压板(2)以及下模(3)盖合；
所述下模(3)的顶部设有用于放置熟料的成型腔(31)；所述上模(1)的底部设有与成型腔(31)对应的成型面(11)；
所述压板(2)的顶面设有第一光滑面(21)；所述压板(2)的底面设有第二光滑面(22)。


2.根据权利要求1所述的一种鞋子成型模具，其特征在于：所述上模(1)的底部设有第一定位块(41)；所述压板(2)的顶部设有第一定位槽(51)；所述第一定位块(41)与第一定位槽(51)卡接。


3.根据权利要求2所述的一种鞋子成型模具，其特征在于：所述下模(3)的顶部设有第二定位槽(52)；所述第一定位块(41)与第二定位槽(52)卡接。


4.根据权利要求2所述的一种鞋子成型模具，其特征在于：所述压板(2)的底部设有第二定位块(42)；所述第二定位块(42)与第二定位槽(52)卡接。


5.根据权利要求1所述的一种鞋子成型模具，其特征在于：所述上模(1)设有铰接块(61)；所述下模(3)设有铰接轴(62)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余新军，
申请(专利权)人：余新军，
类型：发明
国别省市：广东;44