一种振膜成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振膜成型模具，包括用于成型振膜的型腔，振膜成型模具包括上模和下模，上模与下模连接围合形成制造振膜的型腔，型腔包括主体成型部以及自主体成型部周缘弯折延伸的折环成型部，折环成型部包括顶部成型部和自顶部成型部两端弯折延伸的折边成型部；顶部成型部的成型厚度小于折边成型部的成型厚度，以使得顶部成型部与折边成型部在制造完成后形成厚度均匀的振膜。使折环成型部的顶部成型部的成型厚度小于折边成型部的成型厚度，相较于传统的顶部成型部与折边成型部成型厚度相同的模具，在振膜制造完成后，本实用新型专利技术的模具能够改善由于材料的收缩变形导致的振膜成型厚度不均的问题，具有更好的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
一种振膜成型模具
本技术涉及电子产品加工领域，具体涉及一种振膜成型模具。
技术介绍
随着科技的快速发展，音频设备也不断快速发展，人们对音频设备的功能性要求越来越高，对于扬声器，越来越多人对其音频性能提出了较高的要求。相关技术的扬声器振膜包括球顶以及围绕球顶设置的呈环状的折环，折环的厚度通常是等厚的。因此，现有的振膜成型模具在折环成型部分的厚度也是相等的。但现有的部分特殊材质的振膜在通过模具生产制造的过程中由于振膜材料本身的收缩性使得制造成型的振膜在折环处厚度不均，成型品质差，达不到原本设计想要的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振膜成型模具，从而解决振膜在生产制造过程中成型厚度不均的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种振膜成型模具，包括用于成型振膜的型腔，所述振膜成型模具包括上模和下模，所述上模与所述下模连接围合形成用于制造所述振膜的所述型腔，其特征在于，所述型腔包括主体成型部以及自所述主体成型部周缘弯折延伸的折环成型部，所述折环成型部包括顶部成型部和自所述顶部成型部两端弯折延伸的折边成型部；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜成型模具，包括用于成型振膜的型腔，所述振膜成型模具包括上模和下模，所述上模与所述下模连接围合形成用于制造所述振膜的所述型腔，其特征在于，所述型腔包括主体成型部以及自所述主体成型部周缘弯折延伸的折环成型部，所述折环成型部包括顶部成型部和自所述顶部成型部两端弯折延伸的折边成型部；所述顶部成型部的成型厚度小于所述折边成型部的成型厚度，以使得所述振膜成型模具在制造完成后形成壁厚均匀的所述振膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种振膜成型模具，包括用于成型振膜的型腔，所述振膜成型模具包括上模和下模，所述上模与所述下模连接围合形成用于制造所述振膜的所述型腔，其特征在于，所述型腔包括主体成型部以及自所述主体成型部周缘弯折延伸的折环成型部，所述折环成型部包括顶部成型部和自所述顶部成型部两端弯折延伸的折边成型部；所述顶部成型部的成型厚度小于所述折边成型部的成型厚度，以使得所述振膜成型模具在制造完成后形成壁厚均匀的所述振膜。


2.根据权利要求1所述的振膜成型模具，其特征在于，所述折环成型部的成型厚度自所述顶部成型部向所述折边成型部逐渐递增。


3.根据权利要求2所述的振膜成型模具，其特征在于，所述折环成型部的成型厚度自所述顶部成型部的中部向所述折边成型部远离所述顶部成型部的一端逐渐递增。


4.根据权利要求2所述的振膜成型模具，其特征在于，所述顶部成型部的成型厚度相同，所述折边成型部的成型厚度自与所述顶部成型部连接处向远离所述顶部成型部逐渐递增。

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【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，赵彬，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG