一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具，包括模具和挤压头，模具的顶面开设有挤压槽，挤压槽的槽底面中部开设有相互连通的压板槽，压板槽的槽底设有相互连通的模槽，挤压头的底面中部固定连接有与压板槽相适配的挤压板，挤压板的底面中部固定连接有中柱，挤压槽的槽底面还开设有关于压板槽相互对称的插槽，插槽的槽底设有相互连通的通槽，通槽的底端设有相互连通的波浪形冷却槽，挤压头的顶面中部固定连接有连接件，连接件的内部开设有第二气体流道。本发明专利技术通过在通槽的底端设有相互连通的波浪形冷却槽，使得该装置能够使模具的温度降低，从而避免因模具温度过高造成铝型材缺陷的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具
本专利技术涉及铝型材热挤压模具领域，特别涉及一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具。
技术介绍
铝合金密度低，但强度比较高、可塑性好，具有较好的挤压成形性优良的导电性、导热性和抗蚀性，而且安全可循环利用，因而被广泛应用于建筑,汽车,轮船，航天航空等
；在一些铝型材小部件的压制过程中，由于小部件体积较小，在模槽内挤压成型后通常难以取出，并且压制设备长时间保持运行状态，容易使模具的温度升高超出铝型材压制的温度范围，模具温度过高存在以下缺陷：1、持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并降低硬度，从而缩短模具使用寿；2、在铝型材表面产生坚硬的氧化铝颗粒，并且部分黏附在模具内壁，导致后续生产的型材表面产生划痕；并且因此，专利技术一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具，包括模具和挤压头，所述模具的顶面开设有挤压槽，所述挤压槽的槽底面中部开设有相互连通的压板槽，所述压板槽的槽底设有相互连通的模槽，所述挤压头的底面中部固定连接有与压板槽相适配的挤压板，所述挤压板的底面中部固定连接有中柱，所述挤压槽的槽底面还开设有关于压板槽相互对称的插槽，所述插槽的槽底设有相互连通的通槽，所述通槽的底端设有相互连通的波浪形冷却槽；所述挤压头的顶面中部固定连接有连接件，所述连接件的内部开设有第二气体流道，所述连接件的中部一侧嵌入有与第二气体流道相互连通的供气管道，所述挤压头的顶面开设有相互对称的且与第二气体流道相互连通的第一气体流道，所述挤压头的内部设有与第一气体流道相互连通的阻隔槽，所述第一气体流道的底端位于阻隔槽的侧壁，所述阻隔槽的槽顶面固定连接有弹簧，所述弹簧远离阻隔槽的一端固定连接有阻隔板，所述阻隔槽的槽底面中部开设有插接槽，且插接槽的内部贯穿设有插件，所述插件的顶端贯穿插接槽与阻隔板的底面中部固定连接。优选的，所述波浪形冷却槽的槽底设有相互连通的空槽，所述空槽的槽顶面中部开设有相互连通的通孔，所述空槽通过通孔与模槽固定连通，所述模槽的槽底设有升降板，所述升降板的底面中部固定连接有与通孔相适配的限位柱。优选的，所述升降板为圆盘形结构，所述升降板的下端外侧固定套接有密封圈，且所述升降板的外侧与模槽的侧壁活动贴合。优选的，所述阻隔槽槽底开设有的插接槽和插槽的直径均大于插件的直径，所述插件的底端设有两个相互对称的斜切面。优选的，所述挤压槽的槽底面四角处均开设有定位槽，所述挤压头的底面固定连接有与定位槽相适配的定位插杆，所述定位插杆为底端呈圆锥体的结构。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在通槽的底端设有相互连通的波浪形冷却槽，使得该装置能够使模具的温度降低，从而避免因模具温度过高造成铝型材缺陷的产生；2、本专利技术通过在波浪形冷却槽的槽底设有相互连通的空槽，空槽的槽顶面中部开设有相互连通的通孔，空槽通过通孔与模槽固定连通，模槽的槽底设有升降板，升降板的底面中部固定连接有与通孔相适配的限位柱，得该装置具备一定冷却功能的同时，还便于进行脱模操作。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术挤压头和连接件的剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中A处位置放大结构示意图；图4为本专利技术模具的剖视结构示意图；图5为本专利技术模具的侧剖结构示意图；图中：1、模具；11、挤压槽；111、压板槽；112、模槽；1121、升降板；11211、密封圈；1122、限位柱；113、插槽；114、通槽；115、波浪形冷却槽；116、空槽；117、通孔；118、定位槽；2、挤压头；21、第一气体流道；22、阻隔槽；221、弹簧；222、阻隔板；23、插件；24、挤压板；25、中柱；26、定位插杆；3、连接件；31、第二气体流道；4、供气管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具，包括模具1和挤压头2，模具1的顶面开设有挤压槽11，挤压槽11的槽底面中部开设有相互连通的压板槽111，压板槽111的槽底设有相互连通的模槽112，挤压头2的底面中部固定连接有与压板槽111相适配的挤压板24，挤压板24的底面中部固定连接有中柱25，挤压槽11的槽底面还开设有关于压板槽111相互对称的插槽113，插槽113的槽底设有相互连通的通槽114，通槽114的底端设有相互连通的波浪形冷却槽115，将加热过后的铝型材原料原料加入到模槽112内部，挤压槽11侧壁固定贴合有聚四氟乙烯材质的密封垫片，聚四氟乙烯材质具有良好的耐高温性能，使得挤压头2卡入挤压槽11后，挤压头2外侧与挤压槽11侧壁之间密封性良好；挤压头2的顶面中部固定连接有连接件3，连接件3的内部开设有第二气体流道31，连接件3的中部一侧嵌入有与第二气体流道31相互连通的供气管道4，挤压头2的顶面开设有相互对称的且与第二气体流道31相互连通的第一气体流道21，挤压头2的内部设有与第一气体流道21相互连通的阻隔槽22，第一气体流道21的底端位于阻隔槽22的侧壁，阻隔槽22的槽顶面固定连接有弹簧221，弹簧221远离阻隔槽22的一端固定连接有阻隔板222，阻隔槽22的槽底面中部开设有插接槽，且插接槽的内部贯穿设有插件23，插件23的顶端贯穿插接槽与阻隔板222的底面中部固定连接，挤压头2通过连接件3与设备主体固定连接，设备主体通过连接件3控制挤压头2卡入挤压槽11内，挤压头2的底面与挤压槽11的槽底面相互贴合时，中柱25的底端推动升降板1121与模槽112的槽底面紧密贴合，挤压板24和中柱25分别完全卡入压板槽111和模槽112内，挤压板24和中柱25配合，使得铝材原料挤压成型，同时供气管道4远离连接件3的一端固定连接有冷气制备装置，冷气制备装置制备的冷气经过加压后通过供气管道4向第二气体流道31输送，在弹簧221的弹力作用下，阻隔槽22内部的阻隔板222底面始终与阻隔槽22的槽底面相互贴合，阻隔板222的外侧固定套接有密封垫圈，使得在装置停止运行的过程中，阻隔板222能够阻隔冷气泄漏，在挤压头2卡入挤压槽11内部的过程中，通槽114呈圆锥形，插件23的底端受到通槽114侧壁的反作用力，使得插件23推动阻隔板222向阻隔槽22的槽顶方向移动，阻隔板222的外侧与阻隔槽22的侧壁活动贴合，当阻隔板222的底面所在水平面高与第一气体流道21底端所在水平面时，阻隔板222解除对冷气的阻隔，冷气依次通过第一气体流道21、阻隔槽22、插槽113和通槽114进入到波浪形冷却槽115内部，使得该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具，包括模具（1）和挤压头（2），其特征在于：所述模具（1）的顶面开设有挤压槽（11），所述挤压槽（11）的槽底面中部开设有相互连通的压板槽（111），所述压板槽（111）的槽底设有相互连通的模槽（112），所述挤压头（2）的底面中部固定连接有与压板槽（111）相适配的挤压板（24），所述挤压板（24）的底面中部固定连接有中柱（25），所述挤压槽（11）的槽底面还开设有关于压板槽（111）相互对称的插槽（113），所述插槽（113）的槽底设有相互连通的通槽（114），所述通槽（114）的底端设有相互连通的波浪形冷却槽（115）；/n所述挤压头（2）的顶面中部固定连接有连接件（3），所述连接件（3）的内部开设有第二气体流道（31），所述连接件（3）的中部一侧嵌入有与第二气体流道（31）相互连通的供气管道（4），所述挤压头（2）的顶面开设有相互对称的且与第二气体流道（31）相互连通的第一气体流道（21），所述挤压头（2）的内部设有与第一气体流道（21）相互连通的阻隔槽（22），所述第一气体流道（21）的底端位于阻隔槽（22）的侧壁，所述阻隔槽（22）的槽顶面固定连接有弹簧（221），所述弹簧（221）远离阻隔槽（22）的一端固定连接有阻隔板（222），所述阻隔槽（22）的槽底面中部开设有插接槽，且插接槽的内部贯穿设有插件（23），所述插件（23）的顶端贯穿插接槽与阻隔板（222）的底面中部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却铝型材热挤压易脱模模具，包括模具（1）和挤压头（2），其特征在于：所述模具（1）的顶面开设有挤压槽（11），所述挤压槽（11）的槽底面中部开设有相互连通的压板槽（111），所述压板槽（111）的槽底设有相互连通的模槽（112），所述挤压头（2）的底面中部固定连接有与压板槽（111）相适配的挤压板（24），所述挤压板（24）的底面中部固定连接有中柱（25），所述挤压槽（11）的槽底面还开设有关于压板槽（111）相互对称的插槽（113），所述插槽（113）的槽底设有相互连通的通槽（114），所述通槽（114）的底端设有相互连通的波浪形冷却槽（115）；
所述挤压头（2）的顶面中部固定连接有连接件（3），所述连接件（3）的内部开设有第二气体流道（31），所述连接件（3）的中部一侧嵌入有与第二气体流道（31）相互连通的供气管道（4），所述挤压头（2）的顶面开设有相互对称的且与第二气体流道（31）相互连通的第一气体流道（21），所述挤压头（2）的内部设有与第一气体流道（21）相互连通的阻隔槽（22），所述第一气体流道（21）的底端位于阻隔槽（22）的侧壁，所述阻隔槽（22）的槽顶面固定连接有弹簧（221），所述弹簧（221）远离阻隔槽（22）的一端固定连接有阻隔板（222），所述阻隔槽（22）的槽底面中部开设有插接槽，且插接槽的内部贯穿设有插件（23），所述插件（23）的顶端贯穿插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，孙海阔，王少博，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34