一种电刨机底座夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电刨机底座夹具，包括安装座，安装座包括顶板，所述顶板上下滑动连接有三个托座，三个托座构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座分别对应电刨机底座的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的位置设置；所述托座上伸缩连接有用于插入或离开对应安装孔的插杆，插杆的外径与安装孔内径相同；三个所述托座下方均连接有锁紧气缸，锁紧气缸固定于安装座上；所述顶板上还设有一个供电刨机底座的安装套筒穿过的通孔，所述安装座于通孔下方连接有支撑气缸。本实用新型专利技术夹紧电刨机底座时可减少挤压应力的产生，从而提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电刨机底座夹具
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种电刨机底座夹具。
技术介绍
目前电刨机底座加工过程中使用机床夹具进行固定后再进行表面加工、铣、冲等操作，机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。如图5所示，示出了一种电刨机底座结构，包括主板1，主板1边沿向下延伸有包边，包边上沿着主板1周向设置有四个安装孔，四个安装孔内径相同，分别为第一安装孔21、第二安装孔22、第三安装孔23、第四安装孔24，主板1于第四安装孔24的位置还设有向下延伸长度略长的安装套筒3，主板1中心设有中心孔4，主板1于中心孔4边沿呈中心对称设置有两个定位孔5。现有技术中在对上述部件的主板1上表面进行铣削加工时所采用的夹具主要采用的是锥头夹紧夹具。该锥头夹紧夹具的原理是通过圆台结构的锥头抵紧于四个安装孔的位置，锥头的夹紧力由气缸提供，锥头前端插入安装孔中，通过锥头的侧壁抵接安装孔的边沿对主板1进行夹紧固定。在实际加工过程中发现，由于锥头抵紧于安装孔边沿时，锥头侧壁对安装孔边沿会产生较强的挤压应力，容易增大主板1上表面在铣削加工时的变形误差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种运用于上述部件夹紧的铣削加工用电刨机底座夹具，其夹紧电刨机底座时可减少挤压应力的产生，从而提高加工精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电刨机底座夹具，包括安装座，安装座包括顶板，所述顶板上下滑动连接有三个托座，三个托座构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座分别对应电刨机底座的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的位置设置；所述托座上伸缩连接有用于插入或离开对应安装孔的插杆，插杆的外径与安装孔内径相同；三个所述托座下方均连接有锁紧气缸，锁紧气缸固定于安装座上；所述顶板上还设有一个供电刨机底座的安装套筒穿过的通孔，所述安装座于通孔下方连接有支撑气缸。通过采用上述技术方案，摒弃了现有采用锥头抵紧安装孔边沿的方式，本方案中，插杆的外径与安装孔的内径相同，当电刨机底座放置于三个托座上时，可将对应的插杆分别插入三个安装孔内，由于托座上下滑动连接于顶板上且托座连接有锁紧气缸，锁紧气缸通过向下拉的方式，可使得插杆对电刨机底座施加向下的压力，将电刨机底座压紧于顶板上，支撑气缸则向上插入安装套筒内抵接于安装套筒的底部对电刨机底座起到一个向上的支撑，通过采用上述方案，由于插杆不会对安装孔边沿产生侧向的挤压力，从而减轻了电刨机底座变形的情况，在对电刨机底座的上表面进行铣削加工时，有助于提高加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：三个所述托座上均安装有伸缩气缸，所述插杆与伸缩气缸的活塞杆连接。通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸来带动插杆运动，提高了自动化水平，使得操作更加简便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托座上设有相互平行的第一定位块和第二定位块，电刨机底座放置于托座上时，安装孔部分位于第一定位块与第二定位块之间，所述第一定位块与第二定位块上均设有与插杆适配的配合孔。通过采用上述技术方案，托座包括第一定位块和第二定位块，且第一定位块与第二定位块上均设有与插杆适配的配合孔，使得插杆插入安装孔时，插杆两端可分别位于第一定位块和第二定位块的配合孔中，使得插杆与安装孔连接更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上表面包括有位于第一定位块与第二定位之间的垫块。通过采用上述技术方案，垫块设置于顶板上用于支撑电刨机底座，垫块可以设置为与电刨机底座支撑点形状适配的结构，使得电刨机底座得到更稳定固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上表面设有两根供电刨机底座上的定位孔套设的定位柱。通过采用上述技术方案，定位柱可供电刨机底座的定位孔套入，便于将电刨机底座更准确地放置于托座上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的下表面安装有第一换向阀，三个锁紧气缸和支撑气缸均连接于第一换向阀实现同步切换。通过采用上述技术方案，通过对第一换向阀进行操作可以使得三个锁紧气缸和支撑气缸同步动作，使得对电刨机底座夹紧过程更稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的下表面还安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与第一换向阀的阀杆连接用于驱动第一换向阀对三个锁紧气缸和支撑气缸进行同步切换。通过采用上述技术方案，第一换向阀的阀杆与驱动气缸的活塞杆连接，可通过驱动气缸来对第一换向阀进行操作，提高自动化水平。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上安装有第二换向阀，三个所述伸缩气缸和驱动气缸均连接于第二换向阀实现同步切换，第二换向阀包括有手拉阀杆。通过采用上述技术方案，通过手拉阀杆便于操作人员对伸缩气缸和驱动气缸进行同步操作，如伸缩气缸和驱动气缸动作时，此时插杆插入安装孔中，驱动气缸推动第一换向阀的阀杆动作，从而使得锁紧气缸和支撑气缸同时动作，锁紧气缸下拉，支撑气缸上推；达到对电刨机底座进行固定的目的。操作人员对手拉阀杆进行复位操作后，伸缩气缸、驱动气缸又可同步复位从而使得锁紧气缸和支撑气缸也进行复位，使得对电刨机底座的夹紧过程更加简便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.摒弃了现有采用锥头抵紧安装孔边沿的方式，采用本方案，插杆不会对安装孔边沿产生侧向的挤压力，从而减轻了电刨机底座变形的情况，在对电刨机底座的上表面进行铣削加工时，有助于提高加工精度。2.通过操作第二换向阀即可对该夹具的夹紧动作进行控制，操作简便。附图说明图1是本实施例整体结构示意图；图2是本实施例待电刨机底座放置时的状态示意图；图3是本实施例的爆炸示意图；图4是本实施例凸显驱动气缸安装结构的示意图；图5是本实施例所装夹的电刨机底座的结构示意图。附图标记：1、主板；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、第三安装孔；24、第四安装孔；3、安装套筒；4、中心孔；5、定位孔；6、安装座；61、顶板；62、底板；63、支撑柱；64、垫块；65、通孔；66、定位柱；7、托座；71、第一定位块；72、第二定位块；73、连接架；74、配合孔；8、伸缩气缸；81、插杆；9、锁紧气缸；10、支撑气缸；11、第一换向阀；12、气缸安装座；13、驱动气缸；14、第二换向阀；15、手拉阀杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1所示，为本技术公开的一种电刨机底座夹具，用于对图5所示的电刨机底座进行装夹，该电刨机底座包括主板1，主板1边沿向下延伸有包边，包边上沿着主板1周向设置有四个安装孔，四个安装孔内径相同，分别为第一安装孔21、第二安装孔22、第三安装孔23、第四安装孔24，主板1于第四安装孔24的位置还设有向下延伸长度略长的安装套筒3，主板1中心设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电刨机底座夹具，包括安装座（6），安装座（6）包括顶板（61），其特征在于：所述顶板（61）上下滑动连接有三个托座（7），三个托座（7）构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座（7）分别对应电刨机底座的第一安装孔（21）、第二安装孔（22）、第三安装孔（23）的位置设置；所述托座（7）上伸缩连接有用于插入或离开对应安装孔的插杆（81），插杆（81）的外径与安装孔内径相同；三个所述托座（7）下方均连接有锁紧气缸（9），锁紧气缸（9）固定于安装座（6）上；所述顶板（61）上还设有一个供电刨机底座的安装套筒（3）穿过的通孔（65），所述安装座（6）于通孔（65）下方连接有支撑气缸（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电刨机底座夹具，包括安装座（6），安装座（6）包括顶板（61），其特征在于：所述顶板（61）上下滑动连接有三个托座（7），三个托座（7）构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座（7）分别对应电刨机底座的第一安装孔（21）、第二安装孔（22）、第三安装孔（23）的位置设置；所述托座（7）上伸缩连接有用于插入或离开对应安装孔的插杆（81），插杆（81）的外径与安装孔内径相同；三个所述托座（7）下方均连接有锁紧气缸（9），锁紧气缸（9）固定于安装座（6）上；所述顶板（61）上还设有一个供电刨机底座的安装套筒（3）穿过的通孔（65），所述安装座（6）于通孔（65）下方连接有支撑气缸（10）。


2.根据权利要求1所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：三个所述托座（7）上均安装有伸缩气缸（8），所述插杆（81）与伸缩气缸（8）的活塞杆连接。


3.根据权利要求2所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：所述托座（7）上设有相互平行的第一定位块（71）和第二定位块（72），电刨机底座放置于托座（7）上时，安装孔部分位于第一定位块（71）与第二定位块（72）之间，所述第一定位块（71）与第二定位块（72）上均设有与插杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传湘，龙仕钧，
申请(专利权)人：宁波联友精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33