一种电刨机齿轮箱的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电刨机齿轮箱的夹具，涉及夹具的技术领域，其包括压紧机构、连接盘以及定位底座，所述定位座竖直安装在连接盘中心，且顶部中心设置有供齿轮箱套设安装的连接柱，定位座靠近边缘的顶部设置有一个供齿轮箱底部边缘插入的限位柱，所述压紧机构设置为三个固定安装在连接盘上且位于定位座的三条竖直边外部，所述压紧机构包括铰接板、压紧块以及驱动件，所述驱动件固定安装在连接盘上，压紧块的一端与驱动件铰接，另一端与竖直固定在驱动件的铰接板铰接且延伸至铰接板外，用于驱动件驱动时，压紧块延伸至铰接板外的一端将齿轮箱的凸块压紧。能够对齿轮箱的周向及轴向实现夹紧固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电刨机齿轮箱的夹具
本技术涉及夹具的
，尤其是涉及一种电刨机齿轮箱的夹具。
技术介绍
在很多木制产品加工中，经常需要用到电刨机对木材进行刨削。电刨机内部通过齿轮的相互啮合进行动力传动，使电刨机的刨削工具对木材进行加工；相互啮合的齿轮会通过一个齿轮箱对其进行安装定位，使其能够啮合转动。如图6，这种电刨机齿轮箱6包括上壳体61和下壳体62，下壳体62类似为圆柱管结构下壳体62底部镂空且内部开设有一个用于安装其他零部件的安装孔64，下壳体62底部边缘沿周向设置有四个用于支撑齿轮箱6的凸块63，其中一个凸块63底部开设有一个用于定位的插孔631，且剩余三个凸块63中的一个在竖直方向上位于上壳体61的投影面内；齿轮箱6上的具有多个方位的孔，这种电刨机齿轮箱需要用到夹具对其进行夹紧，再通过刀具对不同方位的孔依次进行加工。但是目前市场上没有专门适用于该齿轮箱的夹具，无法保证加工时的稳定性以及加工的精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电刨机齿轮箱的夹具，能够对齿轮箱的周向及轴向实现夹紧固定的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电刨机齿轮箱的夹具，包括压紧机构、连接盘以及定位座，所述定位座竖直安装在连接盘中心，且顶部中心设置有供齿轮箱套设安装的连接柱，定位座靠近边缘的顶部设置有一个供齿轮箱底部边缘插入的限位柱，所述压紧机构设置为三个且固定安装在连接盘位于定位座的三条竖直边外部，所述压紧机构包括铰接板、压紧块以及驱动件，所述驱动件固定安装在连接盘上，压紧块的一端与驱动件铰接，另一端与竖直固定在驱动件的铰接板铰接且延伸至铰接板外，用于驱动件驱动时，压紧块延伸至铰接板外的一端将下壳体的三个在上壳体竖直投影面外的凸块压紧。通过采用上述技术方案，将齿轮箱安插在底座的连接柱以及对应的限位柱上，限制齿轮箱的周向移动，随后驱动件驱动压紧块的一端抬升，铰接于铰接板的另一端下降，延伸至铰接板外的一端压紧在齿轮箱底部的凸块上，即可在轴向限制齿轮箱的移动，能够在加工齿轮箱上的孔时起到定位效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，气缸包括活塞杆和缸体，所述活塞杆一端铰接于压紧块的一端，另一端活动安装在缸体内。通过采用上述技术方案，驱动气缸，压紧块的一端上升，另一端下降压紧在齿轮箱底部边缘的凸块上，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接板设置为两个铰接于压紧块的两侧，缸体固定两铰接板的一侧向上延伸设置有一个加强块。通过采用上述技术方案，加强板的设置可以减少铰接板的长度，即可在气缸推动压紧块压紧在凸块上时，增大铰接板所能够承受的力矩大小。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座中部开设有一个通孔用于安装连接柱，所述连接柱分为安装段与连接段，所述安装段完全安装在通孔内，所述连接段直径大于安装段，且连接段的顶部边缘设置有倒角，连接段沿周侧均匀间隔开设四个平槽，且平槽延伸至安装段与连接段交界处。通过采用上述技术方案，连接段直径大于安装段可以卡在定位座于通孔开口的边沿处，避免安装时连接柱继续往通孔内下陷，连接段顶部的倒角可以便于安装进齿轮箱内部，平槽的设置方便于连接柱的安装与拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座顶部的四个边角处分别设置有垫块，用于支撑齿轮箱底部的四个凸块。通过采用上述技术方案，垫块可以避免齿轮箱的底部直接接触定位座，防止加工时对齿轮箱底部的突出边缘造成损害。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘的中部开设有一个与定位座配合的通孔，且底部固定连接有一个转动盘，所述转动盘的顶部中心位置开设有一个凹槽，用于定位座穿过方形通孔固安装在凹槽内。通过采用上述技术方案，进一步固定定位座，从而使齿轮箱在加工时更为稳固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接盘设置有一个平缺口，所述平缺口位于两个距离最远的驱动件连线的垂直线上，且平缺口远离第三个驱动件。通过采用上述技术方案，由于连接盘的体积较大，缺口的设计可以节省连接盘的材料。综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：将齿轮箱安插在底座的连接柱以及对应的限位柱上，限制齿轮箱的周向移动，随后气缸驱动压紧块的一端抬升，铰接于铰接板的另一端下降，压紧在齿轮箱底部的凸块上，即可在轴向限制齿轮箱的移动，这种固定方式更为稳定牢固。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例与齿轮箱的结构示意图；图3为本实施例中定位座的结构示意图；图4为本实施例中压紧机构的结构示意图；图5为本实施例中定位座、连接盘、转动盘以及底盘的爆炸图；图6为齿轮箱的结构示意图。图中，1、定位座；11、倒圆角；12、连接柱；121、安装段；l22、连接段；123、倒角；124、平槽；13、连接孔；14、垫块；15、限位柱；2、压紧机构；21、驱动件；211、活塞杆；212、缸体；2121、加强块；22、压紧块；23、铰接板；3、连接盘；31、通孔；32、平缺口；4、转动盘；41、凹槽；5、底盘；6、齿轮箱；61、上壳体；62、下壳体；63、凸块；631、插孔；64、安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种电刨机齿轮箱6的夹具，包括定位座1、压紧机构2以及连接盘3。定位座1顶部四条边延长的连线为正方形，四个竖直平面两两之间设置有倒圆角11，压紧机构2设置为三个固定安装在连接盘3上，且分别位于定位座1的三个倒圆角11的外部。参照图3和图4，定位座1的顶部设置有一根连接柱12，定位座1顶部的中心向下贯穿开设一个用于安装连接柱12的连接孔13，连接柱12分为安装段121与连接段122，安装段121完全安装在连接孔13内，连接段122直径大于安装段121卡在定位座1于连接孔13家口的边缘处，连接段122的顶部边缘设置有倒角123便于安装进齿轮箱6内部的安装孔64，连接段122沿周侧均匀间隔开设四个平槽124，且平槽124延伸至安装段121与连接段122交界处，四个平槽124的开设便于工具的夹持便于拆卸或者安装。定位座1顶部四个边角处固定安装有四个圆柱形的垫块14，四个垫块14分别支撑住齿轮箱6的四个凸块63。定位座1顶部的一个边角处还设置有一根限位柱15，限位柱15位于一个垫块14旁，限位柱15一端与定位座1螺纹连接固定，另一端插入凸块63底部开设的一个插孔631。通过连接柱12和限位柱15限制齿轮箱6的周向运动。参照图2和图4，压紧机构2包括驱动件21、压紧块22以及铰接板23。驱动件21包括气缸，气缸包括活塞杆211以及缸体212，缸体212通过螺栓固定安装在连接盘3上，铰接板23设置为两块固定焊接在缸体212顶部靠近定位座1中点的边缘处，两铰接板23的顶部分别铰接于压紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电刨机齿轮箱的夹具，包括压紧机构（2）、连接盘（3）以及定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）竖直安装在连接盘（3）中心，且顶部中心设置有供齿轮箱（6）套设安装的连接柱（12），定位座（1）靠近边缘的顶部设置有一个供齿轮箱（6）底部边缘插入的限位柱（15），所述压紧机构（2）设置为三个且固定安装在连接盘（3）位于定位座（1）的三条竖直边外部，所述压紧机构（2）包括铰接板（23）、压紧块（22）以及驱动件（21），所述驱动件（21）固定安装在连接盘（3）上，压紧块（22）的一端与驱动件（21）铰接，另一端与竖直固定在驱动件（21）的铰接板（23）铰接且延伸至铰接板（23）外，用于驱动件（21）驱动时，压紧块（22）延伸至铰接板（23）外的一端将下壳体的三个在上壳体竖直投影面外的凸块（63）压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电刨机齿轮箱的夹具，包括压紧机构（2）、连接盘（3）以及定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）竖直安装在连接盘（3）中心，且顶部中心设置有供齿轮箱（6）套设安装的连接柱（12），定位座（1）靠近边缘的顶部设置有一个供齿轮箱（6）底部边缘插入的限位柱（15），所述压紧机构（2）设置为三个且固定安装在连接盘（3）位于定位座（1）的三条竖直边外部，所述压紧机构（2）包括铰接板（23）、压紧块（22）以及驱动件（21），所述驱动件（21）固定安装在连接盘（3）上，压紧块（22）的一端与驱动件（21）铰接，另一端与竖直固定在驱动件（21）的铰接板（23）铰接且延伸至铰接板（23）外，用于驱动件（21）驱动时，压紧块（22）延伸至铰接板（23）外的一端将下壳体的三个在上壳体竖直投影面外的凸块（63）压紧。


2.根据权利要求1所述的一种电刨机齿轮箱的夹具，其特征在于：所述驱动件（21）为气缸，气缸包括活塞杆（211）和缸体（212），所述活塞杆（211）一端铰接于压紧块（22）的一端，另一端活动安装在缸体（212）内。


3.根据权利要求2所述的一种电刨机齿轮箱的夹具，其特征在于：所述铰接板（23）设置为两个铰接于压紧块（22）的两侧，缸体（212）固定两铰接板（23）的一侧向上延伸设置有一个加强块（2121...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙仕钧，
申请(专利权)人：宁波联友精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33