一种用于生产电机端盖的模具制造技术

本申请涉及一种用于生产电机端盖的模具，包括上模框和下模框，所述上模框靠近所述下模框的一侧开设有上模槽，所述上模槽内嵌入有上模仁，所述下模框靠近所述上模框的一侧开设有下模槽，所述下模槽内嵌入有下模仁，所述上模仁靠近所述下模仁的一侧设置有用于成型第一翻盖的盖槽的上凸块，所述下模仁靠近所述上模仁的一侧开设有用于形成第一翻盖的第一下型腔、用于形成第二翻盖的第二下型腔、用于形成第二翻盖的盖槽的下凸块以及用于形成若干插接片的插槽，所述第一下型腔、第二下型腔和所述插槽相互连通。本申请具有提高电机端盖生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电机端盖的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种用于生产电机端盖的模具。

技术介绍

[0002]目前,压铸模具是一种生产金属制品的工具;也是赋予金属制品完整结构和精确尺寸的工具。压铸成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的金属液由压铸机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]相关技术中有一种电机端盖，包括第一翻盖91和第二翻盖92，第二翻盖92设置于第一翻盖91的一侧，第一翻盖91和第二翻盖92相互远离的一端均开设有盖槽921，第二翻盖92于盖槽921的槽底设置有若干插接片9211。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为原本电机端盖均采用数控机床进行加工生产，而数控机床的生产一个产品可能需要几十分钟时间，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种用于生产电机端盖的模具。
[0006]本申请提供的一种用于生产电机端盖的模具采用如下的技术方案：
[0007]一种用于生产电机端盖的模具，包括上模框和下模框，所述上模框靠近所述下模框的一侧开设有上模槽，所述上模槽内嵌入有上模仁，所述下模框靠近所述上模框的一侧开设有下模槽，所述下模槽内嵌入有下模仁，所述上模仁靠近所述下模仁的一侧设置有用于成型第一翻盖的盖槽的上凸块，所述下模仁靠近所述上模仁的一侧开设有用于形成第一翻盖的第一下型腔、用于形成第二翻盖的第二下型腔、用于形成第二翻盖的盖槽的下凸块以及用于形成若干插接片的插槽，所述第一下型腔、第二下型腔和所述插槽相互连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置上模框、下模框、上模仁以及下模仁，金属液流入下模仁的第一下型腔、第二下型腔和插槽内，待金属液冷却后，形成整个电机端盖，整个过程仅需15s左右，大大减小生产的时间成本，从而提高了生产效率。
[0009]可选的，所述上模框靠近所述下模框的一侧设置有若干导向柱，所述下模框靠近所述上模框的一侧开设有供所述导向柱插入的导向孔。
[0010]通过采用上述技术方案，上模框是固定的，压铸机带动下模框向上模框方向移动，压铸机移动过程中可能会产生偏差，上模仁和下模仁不能完全对齐，导致压铸成型的产品具有误差。该方案通过设置导向柱，下模框移动时，可使得下模框上的导向孔对准导向柱插入，减小了上模仁和下模仁不能准确对准的风险，减小了电机端盖误差的风险。
[0011]可选的，还包括用于将产品顶出的若干顶针，所述下模框远离下模框的一侧开设有供顶针插入的通孔，所述下模仁远离所述上模仁的一端开设有与所述通孔相对的顶出孔，所述顶针依次穿入所述通孔和所述顶出孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置顶针，当金属液冷却完毕形成电机端盖后，将顶针向电机端盖方向滑移，顶针顶至电机端盖上，将电机端盖顶出，不需要人为取下，方便了
电机端盖的下料。
[0013]可选的，所述下模框远离所述上模框的一侧设置有上顶出板，若干所述顶针均安装于所述上顶出板上。
[0014]通过采用上述技术方案，由于顶针全都安装于上顶出板上，将上顶出板向下模框方向移动，即可带动全部的顶针将产品顶出，方便了电机端盖下料。
[0015]可选的，所述下模框远离所述上模框的一侧设置有撑柱。
[0016]通过采用上述技术方案，撑柱对下模框进支撑，增加下模框的强度。
[0017]可选的，还包括锁模板，所述锁模板一端通过螺栓固定于上模框上，所述锁模板另一端通过螺栓固定于下模框上。
[0018]通过采用上述技术方案，由于上模框和下模框之间没有固定方式，导致在移动模具的过程中，上模框和下模框可能会脱离。该方案通过设置锁模板，锁模板一端通过螺栓固定于上模框上，锁模板另一端通过螺栓固定于下模框上，对上模框和下模框进行锁定，减小了上模框和下模框脱离的风险。
[0019]可选的，所述下模框远离所述上模框的一侧设置有两块模脚，两所述模脚位于所述下模框两侧，所述模脚和下模框通过螺栓固定，两所述模脚相互远离的一侧均开设有第一夹槽，所述上模框两侧均开设有第二夹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过开设第一夹槽和第二夹槽，安装模具时，可通过将压块压入第一夹槽内，将模脚进行固定，从而固定整个下模框。将压块压入第二夹槽内，对上模框进行固定，方便了模具的安装。
[0021]可选的，所述下模仁侧壁开设有流道，所述流道与所述第二下型腔相互连通。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置流道，金属液可从流道流入第二下型腔内，从而扩散至插槽和第二下型腔内，从而形成电机端盖。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.一种用于生产电机端盖的模具通过设置第一模框、第二模框、第一模仁和第二模仁，提高了电机端盖的生产效率；
[0025]2.一种用于生产电机端盖的模具通过设置若干顶针和顶针板，方便了电机端盖的脱模；
[0026]3.一种用于生产电机端盖的模具通过设置锁模板，将第一模框和第二模框进行锁定，方便了第一模框和第二模框的锁定。
附图说明
[0027]图1是用于生产电机端盖的模具的结构示意图；
[0028]图2是用于生产电机端盖的模具的爆炸结构示意图；
[0029]图3是用于生产电机端盖的模具第二视角的爆炸结构示意图；
[0030]图4是下模仁的结构示意图；
[0031]图5是下模框的结构示意图；
[0032]图6是电机端盖的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、上模框；11、上模槽；12、导向柱；13、第二夹槽；2、下模框；21、下模槽；22、导向
槽；23、通孔；3、模脚；31、第一夹槽；4、上模仁；41、上凸块；5、下模仁；51、第一下型腔；52、第二下型腔；521、下凸块；5211、插槽；53、流道；54、顶出孔；6、顶出件；61、顶针；62、上顶针板；621、嵌槽；63、下顶针板；7、撑柱；8、锁模板；91、第一翻盖；92、第二翻盖；921、盖槽；9211、插接片。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种用于生产电机端盖的模具。
[0037]参照图1，一种用于生产电机端盖的模具包括上模框1、下模框2以及两个模脚3。
[0038]参照图2和图3，上模框1靠近下模框2的一侧开设有上模槽11，上模槽11沿上模框1厚度方向设置，上模槽11内嵌入有上模仁4，上模仁4通过螺栓固定于上模框1内。下模框2靠近上模框1的一侧开设有下模槽21，下模槽21内前如有下模仁5，下模仁5通过螺栓固定于下模框2内。上模仁4和下模仁5相对设置。
[0039]参照图2和图4，下模仁5靠近上模仁4的一侧开设有用于形成第一翻盖91的第一下型腔51，上模仁4靠近下模仁5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电机端盖的模具，其特征在于：包括上模框（1）和下模框（2），所述上模框（1）靠近所述下模框（2）的一侧开设有上模槽（11），所述上模槽（11）内嵌入有上模仁（4），所述下模框（2）靠近所述上模框（1）的一侧开设有下模槽（21），所述下模槽（21）内嵌入有下模仁（5），所述上模仁（4）靠近所述下模仁（5）的一侧设置有用于成型第一翻盖的盖槽的上凸块（41），所述下模仁（5）靠近所述上模仁（4）的一侧开设有用于形成第一翻盖的第一下型腔（51）、用于形成第二翻盖的第二下型腔（52）、用于形成第二翻盖的盖槽的下凸块（521）以及用于形成若干插接片的插槽（5211），所述第一下型腔（51）、第二下型腔（52）和所述插槽（5211）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电机端盖的模具，其特征在于：所述上模框（1）靠近所述下模框（2）的一侧设置有若干导向柱（12），所述下模框（2）靠近所述上模框（1）的一侧开设有供所述导向柱（12）插入的导向孔。3.根据权利要求1所述的一种用于生产电机端盖的模具，其特征在于：还包括用于将产品顶出的若干顶针（61），所述下模框（2）远离下模框（2）的一侧开设有供顶针（61）插入的通孔（23），所述下模仁（5）远离所述上模仁（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭家辉，
申请(专利权)人：宁波联友精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：