本实用新型专利技术公开了一种用于生产角磨机壳体的压铸模具，涉及压铸模具的技术领域，其包括上模座和下模座，所述上模座和下模座对接形成有用于成型壳体的模腔，所述上模座上设置有用于成型底座的上模芯，所述下模座于模腔的周侧设置有第一抽芯机构以及第二抽芯机构。本实用新型专利技术能够方便对角磨机壳体进行生产。用新型能够方便对角磨机壳体进行生产。用新型能够方便对角磨机壳体进行生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产角磨机壳体的压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具的
，尤其是涉及一种用于生产角磨机壳体的压铸模具。
技术介绍
[0002]角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，其工作原理就是利用高速旋转的薄片砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机
[0003]如附图4和附图5中所示出的一种角磨机壳体6，其包括有供手柄进行安装的安装座、供砂轮安装的底座以及内部供传动机构设置的空腔。
[0004]目前对于该类金属零件的加工方式多采用压铸模具进行生产，但是如上述角磨机壳体由内部具有多个不同方向的穿孔，一般的压铸模具无法直接成型，需要后期再进行加工。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于生产角磨机壳体的压铸模具，能够方便对角磨机壳体进行生产。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于生产角磨机壳体的压铸模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座对接形成有用于成型壳体的模腔，所述上模座上设置有用于成型底座的上模芯，所述下模座于模腔的周侧设置有第一抽芯机构以及第二抽芯机构，所述第一抽芯机构包括用于成型安装座的第一抽芯镶件以及带动第一抽芯镶件进行滑移的第一滑移组件，所述第一滑移组件包括固设在上模座上的第一斜导柱以及滑移设置在下模座上的第一导向块，所述第一导向块上开设有供第一斜导柱穿设的第一斜孔，所述第二抽芯机构设置有两组，且对称分布在下模座于模腔的两侧，所述第二抽芯机构包括第二抽芯镶件以及带动第二抽芯镶件进行滑移的第二滑移组件，两所述第二抽芯镶件对接用于成型壳体内部的空腔，所述第二滑移组件包括固设在上模座上的第二斜导柱以及滑移设置在下模座上的第二导向块，所述第二导向块还开设有供第二斜导柱穿设的第二斜孔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置有第一抽芯机构和第二抽芯机构对压铸模具进行抽芯，能够实现多个方向通孔的开设，同时在成型完毕之后可以上下模分离，在第一斜导柱和第二斜导柱的作用下，第一导向块和第二导向块能够带动第一抽芯镶件和第二抽芯镶件进行抽离，即可完成对于角磨机壳体的制造。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座以模腔为中心于第一抽芯机构对称位置设置有第三抽芯机构，所述第三抽芯机构包括用于成型壳体外壁的第三抽芯镶件以及带动第三抽芯镶件进行滑移的第三滑移组件，所述第三滑移组件包括固设在上模座上的第三斜导柱以及滑移设置在下模座上的第三导向块，所述第三导向块上开设有
供第三斜导柱穿设的第三斜孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置有第三抽芯机构，第三抽芯机构能够与第一抽芯机构对准，同时模腔的四个周侧均由抽芯机构围成，在抽芯机构分离之后能够方便其进行脱模。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座上设置有供第一导向块进行滑移的第一导向槽，所述第一导向槽内设置有两第一导向轨，所述第一导向轨设置在第一导向槽的两侧，且两第一导向轨正对的侧壁上开设有滑移轨道，所述第一导向块底部的两侧向外延伸形成有在滑移轨道滑移的滑移块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在第一导向块上设置滑移块，滑移块与滑移轨道配合进行滑移，避免在上模座和下模座分离的过程中第一导向块会被带动一并与下模座分离。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座于第一导向槽内设置有供第一导向块底面相抵的抵接块，所述抵接块与第一导向槽的两槽壁之间形成有两个供第一导向轨安装的安装区间。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将第一导向轨安装在安装区间内，能够增强第一导向轨安装后的稳定性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一斜孔贯穿于第一导向块，所述抵接块上开设有供第一斜导柱下端插入并滑移的延伸口。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置有延伸口，第一斜导柱末端能够插入延伸口内，从而增大了第一斜导柱带动第一导向块的移动距离。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座上设置有进料通道，所述进料通道位于第一抽芯镶件的上方，且第一抽芯镶件上设置有冒口。
[0018]通过采用上述技术方案，由于壳体于安装座位置结构最复杂，通过将进料通道设置在第一抽芯镶件上，能够使得安装座更好地成型。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑移组件和第三滑移组件的结构均与第一滑移组件的结构相同。
[0020]通过采用上述技术方案，能够方便其一并进行生产。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座为矩形结构，且模腔位于下模座的中心位置，四个抽芯机构分别于下模座的中心向四个边角处滑移。
[0022]通过采用上述技术方案，能够充分利用模具的空间，避免模具内空间的浪费。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0024]在产品成型时，上模座与下模座分离，从而带动固定在上模座上的第一斜导柱、第二斜导柱和第三斜导柱一并移动，此时第一导向块、第二导向块和第三导向块能够带动第一抽芯镶件、第二抽芯镶件和第三抽芯镶件进行抽离，从而实现脱模。
附图说明
[0025]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为本实施例中下模座上的结构示意图；
[0027]图3为本实施例中第一抽芯机构的结构示意图；
[0028]图4为角磨机壳体的结构示意图一；
[0029]图5为角磨机壳体的结构示意图二。
[0030]附图标记：1、上模座；11、进料通道；2、下模座；21、第一导向槽；211、第一导向轨；2111、滑移块；212、抵接块；213、安装区间；214、延伸口；22、第二导向槽；23、第三导向槽；3、第一抽芯机构；31、第一抽芯镶件；311、冒口；32、第一滑移组件；321、第一斜导柱；322、第一导向块；3221、滑移轨道；3222、第一斜孔；4、第二抽芯机构；41、第二抽芯镶件；42、第二滑移组件；421、第二斜导柱；422、第二导向块；423、第二斜孔；5、第三抽芯机构；51、第三抽芯镶件；52、第三滑移组件；521、第三斜导柱；522、第三导向块；523、第三斜孔；6、壳体；61、安装座；62、底座；63、空腔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本技术公开的一种用于生产角磨机壳体的压铸模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2对接形成有用于成型壳体6的模腔。
[0033]参照图2，上模座1上设置有用于成型底座62的上模芯，下模座2于模腔的周侧设置有第一抽芯机构3、第二抽芯机构4以及第三抽芯机构5。
[0034]参照图2和图3，其中第一抽芯机构3包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产角磨机壳体的压铸模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）对接形成有用于成型壳体（6）的模腔，所述上模座（1）上设置有用于成型底座（62）的上模芯，所述下模座（2）于模腔的周侧设置有第一抽芯机构（3）以及第二抽芯机构（4），所述第一抽芯机构（3）包括用于成型安装座（61）的第一抽芯镶件（31）以及带动第一抽芯镶件（31）进行滑移的第一滑移组件（32），所述第一滑移组件（32）包括固设在上模座（1）上的第一斜导柱（321）以及滑移设置在下模座（2）上的第一导向块（322），所述第一导向块（322）上开设有供第一斜导柱（321）穿设的第一斜孔（3222），所述第二抽芯机构（4）设置有两组，且对称分布在下模座（2）于模腔的两侧，所述第二抽芯机构（4）包括第二抽芯镶件（41）以及带动第二抽芯镶件（41）进行滑移的第二滑移组件（42），两所述第二抽芯镶件（41）对接用于成型壳体（6）内部的空腔（63），所述第二滑移组件（42）包括固设在上模座（1）上的第二斜导柱（421）以及滑移设置在下模座（2）上的第二导向块（422），所述第二导向块（422）还开设有供第二斜导柱（421）穿设的第二斜孔（423）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产角磨机壳体的压铸模具，其特征在于：所述下模座（2）以模腔为中心于第一抽芯机构（3）对称位置设置有第三抽芯机构（5），所述第三抽芯机构（5）包括用于成型壳体（6）外壁的第三抽芯镶件（51）以及带动第三抽芯镶件（51）进行滑移的第三滑移组件（52），所述第三滑移组件（52）包括固设在上模座（1）上的第三斜导柱（521）以及滑移设置在下模座（2）上的第三导向块（522），所述第三导向块（522）上开设有供第三斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊平，曹传湘，
申请(专利权)人：宁波联友精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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