一种皮带轮注塑模具型芯定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及皮带轮生产模具技术领域，且公开了一种皮带轮注塑模具型芯定位机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述底座的内部开设有位于下模座底部的空腔，所述下模座的顶部固定安装有左右对称分布的两个限位管，两个所述限位管的内部均活动安装有滑动轴，两个所述滑动轴的顶部之间固定安装有上模座。该皮带轮注塑模具型芯定位机构，具备定位精准等优点，解决了现有技术中，皮带轮注塑模具用于皮带轮的注塑成型，模具的定位精准度是皮带轮注塑成型的关键，会直接影响到皮带轮的注塑成型的质量，目前简单的注塑模具在用于皮带轮的生产时，笨重且定位效果一般，具有较大提升空间的问题。较大提升空间的问题。较大提升空间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮注塑模具型芯定位机构


[0001]本技术涉及皮带轮生产模具
，具体为一种皮带轮注塑模具型芯定位机构。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造，锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
[0003]现有技术中，皮带轮注塑模具用于皮带轮的注塑成型，模具的定位精准度是皮带轮注塑成型的关键，会直接影响到皮带轮的注塑成型的质量，目前简单的注塑模具在用于皮带轮的生产时，笨重且定位效果一般，具有较大的提升空间，故而提出一种皮带轮注塑模具型芯定位机构解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种皮带轮注塑模具型芯定位机构，具备定位精准等优点，解决了现有技术中，皮带轮注塑模具用于皮带轮的注塑成型，模具的定位精准度是皮带轮注塑成型的关键，会直接影响到皮带轮的注塑成型的质量，目前简单的注塑模具在用于皮带轮的生产时，笨重且定位效果一般，具有较大提升空间的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述定位精准的目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带轮注塑模具型芯定位机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述底座的内部开设有位于下模座底部的空腔，所述下模座的顶部固定安装有左右对称分布的两个限位管，两个所述限位管的内部均活动安装有滑动轴，两个所述滑动轴的顶部之间固定安装有上模座，所述上模座与下模座的相对一侧均开设有装配槽，两个所述装配槽之间活动安装有模组，所述模组的内部开设有模腔，所述模组的外侧固定安装有装配环，所述装配环的左右两侧均固定安装有分别于两个限位管活动连接的限位环，所述上模座与下模座的相对一侧均固定安装有模块，底部所述模块的顶部开设有左右对称分布的两个对接槽，顶部所述模块的底部固定安装有左右对称分布的两个模杆，底部所述模块的内部固定安装有一端贯穿并延伸至空腔内部的料管。
[0008]优选的，所述下模座和上模座的位置呈上下相对应分布，且下模座和上模座相互平行。
[0009]优选的，所述模组位于下模座和上模座的相对一侧，且模组外侧的装配环与下模
座和上模座之间相接触。
[0010]优选的，所述下模座和上模座的装配槽均呈碗状，且模组的顶部形状与底部形状均与下模座和上模座的装配槽形状相适配。
[0011]优选的，两个所述限位环分布位于两个限位管的外侧，且两个限位环分别于两个限位管套装。
[0012]优选的，两个所述限位管的顶部与底部均呈开口状，且两个滑动轴的底部分别贯穿并延伸至两个限位管的底部。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种皮带轮注塑模具型芯定位机构，具备以下有益效果：
[0015]该皮带轮注塑模具型芯定位机构，通过将底座与载体进行固定，上模座与动力装置进行连接，动力装置推动上模座向下移动，上模座向下移动带动左右两侧的滑动轴在限位管内部进行滑动，两个限位管能够有效的对滑动轴进行限位，通过限制滑动轴的位置对上模座的移动进行限位，提高上模座移动定位的精准度，同时模组顶部与底部均和与下模座和上模座的装配槽进行接触，由于下模座和上模座的装配槽均呈碗状，能够进一步的校正模组的位置，从而实现提高定位精准度的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖面图；
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图中：1底座、2空腔、3下模座、4限位管、5模组、6料管、7对接槽、8装配槽、9装配环、10限位环、11模杆、12模块、13模腔、14上模座、15滑动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种皮带轮注塑模具型芯定位机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模座3，底座1的内部开设有位于下模座3底部的空腔2，下模座3的顶部固定安装有左右对称分布的两个限位管4，两个限位管4的内部均活动安装有滑动轴15，两个滑动轴15的顶部之间固定安装有上模座14，下模座3和上模座14的位置呈上下相对应分布，且下模座3和上模座14相互平行，上模座14与下模座3的相对一侧均开设有装配槽8，两个装配槽8之间活动安装有模组5，模组5位于下模座3和上模座14的相对一侧，且模组5外侧的装配环9与下模座3和上模座14之间相接触，模组5的内部开设有模腔13，模组5的外侧固定安装有装配环9，装配环9的左右两侧均固定安装有分别于两个限位管4活动连接的限位环10，下模座3和上模座14的装配槽8均呈碗状，且模组5的顶部形状与底部形状均与下模座3和上模座14的装配槽8形状相适配，上模座14与下模座3的相对一侧均固定安装有模块12，底部模块12的顶部开设有左右对称分布的两个对接槽7，顶部模块12
的底部固定安装有左右对称分布的两个模杆11，两个限位环10分布位于两个限位管4的外侧，且两个限位环10分别于两个限位管4套装，底部模块12的内部固定安装有一端贯穿并延伸至空腔2内部的料管6，两个限位管4的顶部与底部均呈开口状，且两个滑动轴15的底部分别贯穿并延伸至两个限位管4的底部，通过将底座1与载体进行固定，上模座14与动力装置进行连接，动力装置推动上模座14向下移动，上模座14向下移动带动左右两侧的滑动轴15在限位管4内部进行滑动，两个限位管4能够有效的对滑动轴15进行限位，通过限制滑动轴15的位置对上模座14的移动进行限位，提高上模座14移动定位的精准度，同时模组5顶部与底部均和与下模座3和上模座14的装配槽8进行接触，由于下模座3和上模座14的装配槽8均呈碗状，能够进一步的校正模组5的位置，从而实现提高定位精准度的目的。
[0021]在使用时，通过将底座1与载体进行固定，上模座14与动力装置进行连接，动力装置推动上模座14向下移动，上模座14向下移动带动左右两侧的滑动轴15在限位管4内部进行滑动，两个限位管4能够有效的对滑动轴15进行限位，通过限制滑动轴15的位置对上模座14的移动进行限位，提高上模座14移动定位的精准度，同时模组5顶部与底部均和与下模座3和上模座14的装配槽8进行接触，由于下模座3和上模座14的装配槽8均呈碗状，能够进一步的校正模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮注塑模具型芯定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模座(3)，所述底座(1)的内部开设有位于下模座(3)底部的空腔(2)，所述下模座(3)的顶部固定安装有左右对称分布的两个限位管(4)，两个所述限位管(4)的内部均活动安装有滑动轴(15)，两个所述滑动轴(15)的顶部之间固定安装有上模座(14)，所述上模座(14)与下模座(3)的相对一侧均开设有装配槽(8)，两个所述装配槽(8)之间活动安装有模组(5)，所述模组(5)的内部开设有模腔(13)，所述模组(5)的外侧固定安装有装配环(9)，所述装配环(9)的左右两侧均固定安装有分别于两个限位管(4)活动连接的限位环(10)，所述上模座(14)与下模座(3)的相对一侧均固定安装有模块(12)，底部所述模块(12)的顶部开设有左右对称分布的两个对接槽(7)，顶部所述模块(12)的底部固定安装有左右对称分布的两个模杆(11)，底部所述模块(12)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至空腔(2)内部的料管(6)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀云，
申请(专利权)人：福州云天乐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：