一种阀门的橡胶垫硫化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化模具技术领域，且公开了一种阀门的橡胶垫硫化模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述支撑板的底部固定连接有环形弹簧。该阀门的橡胶垫硫化模具，当需要对工业阀门进行加工时，先将工业阀门放在硫化下模内侧的硫化橡胶当中，通过液压泵将液压油抽入液压杆的内侧，通过液压杆可以依次带动固定推板、冲压模座和硫化上模上下移动，因为硫化上模位于硫化下模的上方，所以硫化上模上下移动的过程中，可以对工业阀门进行冲压，以便于对工业阀门进行加工。以便于对工业阀门进行加工。以便于对工业阀门进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门的橡胶垫硫化模具


[0001]本技术涉及硫化模具
，具体为一种阀门的橡胶垫硫化模具。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能。
[0003]阀门在生产加工的过程中，往往需要用到橡胶垫硫化模具进行加工，以提高阀门的加工质量，但是现有的橡胶垫硫化模具存在着不便于加热的缺点，导致无法对阀门进行有效的加工，不能保证阀门的生产质量，不方便使用，降低了橡胶垫硫化模具的使用效率，降低了阀门的使用效果，故而提出一种阀门的橡胶垫硫化模具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门的橡胶垫硫化模具，具备便于加热等优点，解决了现有的橡胶垫硫化模具存在着不便于加热的缺点，导致无法对阀门进行有效的加工，不能保证阀门的生产质量，不方便使用，降低了橡胶垫硫化模具的使用效率，降低了阀门的使用效果的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于加热目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门的橡胶垫硫化模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述支撑板的底部固定连接有环形弹簧，所述液压杆的底端固定连接有固定推板，所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆，所述固定推板的底部固定连接有冲压模座，所述冲压模座的底部固定连接有硫化上模，所述固定底座的顶部固定连接有硫化下模，所述硫化下模的内侧固定连接有加热板，所述加热板的右侧固定连接有电源线，所述硫化上模和硫化下模的内侧均固定连接有硫化橡胶，所述硫化下模的内侧活动连接有工业阀门，所述硫化下模的左侧固定连接有热风机，所述热风机的内侧固定连接有扇叶片，所述热风机的出口处固定连接有进风管，所述硫化下模的右侧固定连接有出气管，所述固定底座底部的四角均固定连接有支撑脚。
[0008]优选的，所述硫化下模的内侧开设有加热腔，所述加热板位于硫化下模的内侧，所述硫化上模位于硫化下模的上方。
[0009]优选的，所述进风管的右端贯穿硫化下模并延伸至硫化下模的内侧，所述出气管的右端贯穿硫化下模并延伸至硫化下模的右侧，所述进风管和出气管均与加热腔相连通。
[0010]优选的，所述冲压模座的左右两侧均开设有滑动孔，且滑动孔与支撑杆的数量均为四个，四个所述支撑杆分别与四个滑动孔滑动连接。
[0011]优选的，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆均与冲压模座固定连接，所述环形弹簧位于液压杆的外侧，所述环形弹簧与固定推板固定连接。
[0012]优选的，所述进风管的内侧固定连接有过滤网，所述出气管的外侧固定安装有控制阀，所述液压杆的底端贯穿支撑板并延伸至固定推板的顶部。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门的橡胶垫硫化模具，具备以下有益效果：
[0015]该阀门的橡胶垫硫化模具，当需要对工业阀门进行加工时，先将工业阀门放在硫化下模内侧的硫化橡胶当中，通过液压泵将液压油抽入液压杆的内侧，使液压杆驱动，通过液压杆可以依次带动固定推板、冲压模座和硫化上模上下移动，因为硫化上模位于硫化下模的上方，所以硫化上模上下移动的过程中，可以对工业阀门进行冲压，以便于对工业阀门进行加工，通过设置四个支撑板和四个滑动孔，可以提高冲压模座上下移动的稳定性，同时可以对硫化上模进行限位，避免硫化上模在冲压的过程中，硫化上模发生晃动或偏移，提高了工业阀门冲压的效果，通过设置两个伸缩杆，可以提高冲压模座上下移动的稳定性，同时可以对冲压模座进行支撑，通过热风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，可以将热风通过进风管吹入硫化下模的内侧开设的加热腔当中，通过热风在加热腔内侧的循环流动，可以对硫化下模进行加热，硫化下模在加热的过程中，可以在工业阀门冲压的过程中进行加热，提高了工业阀门加工的效果，通过设置加热板，可以提高对工业阀门加热的效果，通过调节控制阀，可以将加热腔内侧的气体通过出气管放出，通过设置过滤网，可以避免灰尘通过进风管吹入加热腔的内侧，整体结构简单，方便使用，实现了橡胶垫硫化模具加热的目的，有效的对阀门进行加工，保证了阀门的生产质量，提高了橡胶垫硫化模具的使用效率，提高了阀门的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中固定底座连接结构主视图。
[0018]图中：1固定底座、2支撑杆、3支撑板、4液压泵、5液压杆、6环形弹簧、7固定推板、8伸缩杆、9冲压模座、10硫化上模、11硫化下模、12加热板、13电源线、14硫化橡胶、15工业阀门、16热风机、17扇叶片、18进风管、19出气管、20支撑脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种阀门的橡胶垫硫化模具，包括固定底座1，固定底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有液压泵4，液压泵4的型号可为MMP3-C2L100AA-DEFLM，液压泵4的出口处固定连接有液压杆5，支撑板3的底部固定连接有环形弹簧6，液压杆5的底端固定连接有固定推板7，支撑
板3的底部固定连接有伸缩杆8，固定推板7的底部固定连接有冲压模座9，伸缩杆8的数量为两个，两个伸缩杆8均与冲压模座9固定连接，环形弹簧6位于液压杆5的外侧，环形弹簧6与固定推板7固定连接，冲压模座9的左右两侧均开设有滑动孔，且滑动孔与支撑杆2的数量均为四个，四个支撑杆2分别与四个滑动孔滑动连接，冲压模座9的底部固定连接有硫化上模10，固定底座1的顶部固定连接有硫化下模11，硫化下模11的内侧固定连接有加热板12，硫化下模11的内侧开设有加热腔，加热板12位于硫化下模11的内侧，硫化上模10位于硫化下模11的上方，加热板12的右侧固定连接有电源线13，硫化上模10和硫化下模11的内侧均固定连接有硫化橡胶14，硫化下模11的内侧活动连接有工业阀门15，硫化下模11的左侧固定连接有热风机16，热风机16的型号可为BGP1816-03，热风机16的内侧固定连接有扇叶片17，热风机16的出口处固定连接有进风管18，硫化下模11的右侧固定连接有出气管19，当需要对工业阀门15进行加工时，先将工业阀门15放在硫化下模11内侧的硫化橡胶14当中，通过液压泵4将液压油抽入液压杆5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门的橡胶垫硫化模具，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有液压泵（4），所述液压泵（4）的出口处固定连接有液压杆（5），所述支撑板（3）的底部固定连接有环形弹簧（6），所述液压杆（5）的底端固定连接有固定推板（7），所述支撑板（3）的底部固定连接有伸缩杆（8），所述固定推板（7）的底部固定连接有冲压模座（9），所述冲压模座（9）的底部固定连接有硫化上模（10），所述固定底座（1）的顶部固定连接有硫化下模（11），所述硫化下模（11）的内侧固定连接有加热板（12），所述加热板（12）的右侧固定连接有电源线（13），所述硫化上模（10）和硫化下模（11）的内侧均固定连接有硫化橡胶（14），所述硫化下模（11）的内侧活动连接有工业阀门（15），所述硫化下模（11）的左侧固定连接有热风机（16），所述热风机（16）的内侧固定连接有扇叶片（17），所述热风机（16）的出口处固定连接有进风管（18），所述硫化下模（11）的右侧固定连接有出气管（19），所述固定底座（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（20）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀云，
申请(专利权)人：福州云天乐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：