一种水泵模具生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种水泵模具生产设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有注塑架，所述注塑架外部活动安装有防护罩，所述注塑架的内部左侧活动安装有第一模具座，所述注塑架的内部右侧固定安装有第二模具座，所述基座的顶部固定安装有油缸固定座，所述油缸固定座的左侧固定安装有延伸至第二模具座内部的料筒。该水泵模具生产设备，通过耐热防护箱的内部设置的第一阻热层和第二阻热层，当料斗内部金属液的热量传导到料斗的外部时，便于第一阻热层和第二阻热层与耐热防护箱起到隔层的效果，进而保证了料斗与耐热防护箱之间的空腔被隔绝，有效的保护热量不被传导到耐热防护箱的外部。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵模具生产设备
本技术涉及模具
，具体为一种水泵模具生产设备。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的模具应用已经十分广泛了，具有在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具的优点，随着社会的发展，现有的模具在生活中已经是必不可少的产品了，针对现有的水泵模具，一般在注塑时，其金属液需要保持一定的温度，由于注塑机的料斗一般都是开口的，其内部的金属液会快速散发热量，进而在对产品注塑时会影响注塑效果，难以满足社会的需求，故而提出了一种水泵模具生产设备来解决上述中的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泵模具生产设备，具备降低金属液的热量散发的优点，解决了现有的水泵模具，一般在注塑时，其金属液需要保持一定的温度，由于注塑机的料斗一般都是开口的，其内部的金属液会快速散发热量，进而在对产品注塑时会影响注塑效果的问题。（二）技术方案为实现上述降低金属液的热量散发的目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵模具生产设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有注塑架，所述注塑架外部活动安装有防护罩，所述注塑架的内部左侧活动安装有第一模具座，所述注塑架的内部右侧固定安装有第二模具座，所述基座的顶部固定安装有油缸固定座，所述油缸固定座的左侧固定安装有延伸至第二模具座内部的料筒，所述料筒的顶部固定安装有耐热防护箱，所述油缸固定座的右侧固定安装有马达，所述耐热防护箱的内部固定安装有与料筒内部相通的料斗，所述料斗的右侧固定安装有贯穿并延伸至耐热防护箱右侧的进料管，所述耐热防护箱的内部固定安装有第一阻热层，所述耐热防护箱的内部固定安装有位于第一阻热层外部的第二阻热层，所述耐热防护箱的右侧固定安装有与耐热防护箱内部相通的加热管。优选的，所述基座的底部设置有底板，所述注塑架与基座为一体化结构，所述防护罩与注塑架的连接关系为滑动连接。优选的，所述注塑架的内部设置有与第一模具座相对应的液压杆，所述第二模具座贴合在注塑架的内右壁。优选的，所述料筒插接在注塑架的内部，所述油缸固定座的内部设置有与位于料筒内部的螺旋轴，所述耐热防护箱的底部贴合在料筒的顶部。优选的，所述耐热防护箱的顶部设置有气压控制阀，所述耐热防护箱的顶部设置有位于气压控制阀右侧对的气压表和温度表。优选的，所述马达的输出轴与螺旋轴固定连接，所述耐热防护箱套接在料斗的外部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种水泵模具生产设备，具备以下有益效果：该水泵模具生产设备，通过料斗的外部设置的耐热防护箱，在对料斗的内部导入金属液时，便于耐热防护箱对料斗起到保护的作用，且耐热防护箱套接在料斗的外部，进而料斗起到隔热的效果，避免料斗内部的金属液热量会快速散发，通过耐热防护箱的内部设置的第一阻热层和第二阻热层，当料斗内部金属液的热量传导到料斗的外部时，便于第一阻热层和第二阻热层与耐热防护箱起到隔层的效果，进而保证了料斗与耐热防护箱之间的空腔被隔绝，有效的保护热量不被传导到耐热防护箱的外部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用耐热防护箱剖视图。图中：1基座、2注塑架、3防护罩、4第一模具座、5第二模具座、6油缸固定座、7料筒、8耐热防护箱、9马达、10料斗、11进料管、12第一阻热层、13第二阻热层、14加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种水泵模具生产设备，包括基座1，基座1的底部设置有底板，所述基座1的顶部固定安装有注塑架2，注塑架2与基座1为一体化结构，注塑架2外部活动安装有防护罩3，防护罩3与注塑架2的连接关系为滑动连接，注塑架2的内部左侧活动安装有第一模具座4，注塑架2的内部设置有与第一模具座4相对应的液压杆，注塑架2的内部右侧固定安装有第二模具座5，第二模具座5贴合在注塑架2的内右壁，基座1的顶部固定安装有油缸固定座6，油缸固定座6的左侧固定安装有延伸至第二模具座5内部的料筒7，料筒7插接在注塑架2的内部，油缸固定座6的内部设置有与位于料筒7内部的螺旋轴，料筒7的顶部固定安装有耐热防护箱8，耐热防护箱8的底部贴合在料筒7的顶部，耐热防护箱8的顶部设置有气压控制阀，耐热防护箱8的顶部设置有位于气压控制阀右侧对的气压表和温度表，油缸固定座6的右侧固定安装有马达9，马达9的输出轴与螺旋轴固定连接，耐热防护箱8的内部固定安装有与料筒7内部相通的料斗10，耐热防护箱8套接在料斗10的外部，料斗10的右侧固定安装有贯穿并延伸至耐热防护箱8右侧的进料管11，耐热防护箱8的内部固定安装有第一阻热层12，耐热防护箱8的内部固定安装有位于第一阻热层12外部的第二阻热层13，耐热防护箱8的右侧固定安装有与耐热防护箱8内部相通的加热管14。综上所述，该水泵模具生产设备，通过料斗10的外部设置的耐热防护箱8，在对料斗10的内部导入金属液时，便于耐热防护箱8对料斗10起到保护的作用，且耐热防护箱8套接在料斗10的外部，进而料斗10起到隔热的效果，避免料斗10内部的金属液热量会快速散发，通过耐热防护箱8的内部设置的第一阻热层12和第二阻热层13，当料斗10内部金属液的热量传导到料斗10的外部时，便于第一阻热层12和第二阻热层13与耐热防护箱8起到隔层的效果，进而保证了料斗10与耐热防护箱8之间的空腔被隔绝，有效的保护热量不被传导到耐热防护箱8的外部。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵模具生产设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有注塑架（2），所述注塑架（2）外部活动安装有防护罩（3），所述注塑架（2）的内部左侧活动安装有第一模具座（4），所述注塑架（2）的内部右侧固定安装有第二模具座（5），所述基座（1）的顶部固定安装有油缸固定座（6），所述油缸固定座（6）的左侧固定安装有延伸至第二模具座（5）内部的料筒（7），所述料筒（7）的顶部固定安装有耐热防护箱（8），所述油缸固定座（6）的右侧固定安装有马达（9），所述耐热防护箱（8）的内部固定安装有与料筒（7）内部相通的料斗（10），所述料斗（10）的右侧固定安装有贯穿并延伸至耐热防护箱（8）右侧的进料管（11），所述耐热防护箱（8）的内部固定安装有第一阻热层（12），所述耐热防护箱（8）的内部固定安装有位于第一阻热层（12）外部的第二阻热层（13），所述耐热防护箱（8）的右侧固定安装有与耐热防护箱（8）内部相通的加热管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵模具生产设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有注塑架（2），所述注塑架（2）外部活动安装有防护罩（3），所述注塑架（2）的内部左侧活动安装有第一模具座（4），所述注塑架（2）的内部右侧固定安装有第二模具座（5），所述基座（1）的顶部固定安装有油缸固定座（6），所述油缸固定座（6）的左侧固定安装有延伸至第二模具座（5）内部的料筒（7），所述料筒（7）的顶部固定安装有耐热防护箱（8），所述油缸固定座（6）的右侧固定安装有马达（9），所述耐热防护箱（8）的内部固定安装有与料筒（7）内部相通的料斗（10），所述料斗（10）的右侧固定安装有贯穿并延伸至耐热防护箱（8）右侧的进料管（11），所述耐热防护箱（8）的内部固定安装有第一阻热层（12），所述耐热防护箱（8）的内部固定安装有位于第一阻热层（12）外部的第二阻热层（13），所述耐热防护箱（8）的右侧固定安装有与耐热防护箱（8）内部相通的加热管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种水泵模具生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀云，
申请(专利权)人：福州云天乐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35