一种提高泵体良品率的泵体铸件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，用于铸造泵体铸件，涉及泵体铸件加工技术领域，本实用新型专利技术包括砂芯和砂型，砂芯放入砂型型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞砂芯头处间隙，所述砂芯与砂型之间的间隙与多个冒口连通，该间隙还与浇口连通；本实用新型专利技术经济，实用，可靠性好，易于实施，通过对泵体铸造装置的改进，消除了泵体铸造裂纹、缩孔、缩松铸造缺陷；有效解决了Cr30材质泵体铸件试压漏的问题；节约了生产成本，取得了显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种提高泵体良品率的泵体铸件装置
一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，用于铸造泵体铸件，使铸件在凝固过程中能获得有效补缩，避免铸件在加工过程中出现裂纹、缩孔、疏松等铸造缺陷，本技术涉及泵体铸件加工

技术介绍
LCF250-430I泵体，材质为Cr30，在产品生产过程中，试压出现渗漏，由于Cr30材料属于铁素体型不锈钢，特性易脆、焊接性能差，不能采取补焊措施进行挽救，因此造成该产品报废；经分析铸造工艺及操作步骤，存在如下问题：(1)铸件结构壁厚不均匀，铸造热节较多，壁厚变化突然，孤立的热节很难得到有效补缩，所以要生产出高品质铸件，铸造工艺难度大；(2)合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，凝固时间过长；(3)浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩；(4)冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；(5)内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；(6)浇注温度、浇注速度设置不当，产生缩孔、缩松缺陷；(7)操作不当，未按工艺要求操作。综上所述，是型号为LCF250-430I泵体原铸造工艺不合理，铸件在凝固过程中不能获得有效补缩，产生局部疏松铸造缺陷，泵体加工完成后试压渗漏，造成产品报废；因此，需对铸件装置进一步改进，使铸件在凝固过程中能获得有效补缩，避免铸件在加工过程中出现裂纹、缩孔、疏松等铸造缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，使铸件在凝固过程中能获得有效补缩，避免铸件在加工过程中出现裂纹、缩孔、疏松等铸造缺陷。本技术采用的技术方案如下：一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，包括砂芯和砂型，砂芯放入砂型型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞砂芯头处间隙，所述砂芯与砂型之间的间隙与多个冒口连通，该间隙还与浇口连通。本技术的工作原理为：本技术使用时，将砂芯放入砂型型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞芯头间隙；然后通过浇口向间隙内注入温度在1470℃的钢水，浇注时间25秒，浇注时进行点火排气，浇注完成后铸钢冒口利用发热剂覆盖冒口；浇注时砂芯气化后形成可燃气体，从冒口排出时需要点火燃烧，加速气体排出，使铸件在凝固过程中获得有效补缩，凝固后再清砂，得泵体铸件；本技术生产的型号为LCF250-430I泵体，材质Cr30,铸造工艺先进、合理、科学；生产加工过程中均未为发现裂纹、缩孔、疏松等铸造缺陷，试压合格率达100％，产品经检验合格，成功解决了该型号泵体铸件试压渗漏的问题，工艺技术取得了突破性成果。进一步地，所述砂型的转角处设置有2#冷铁和1#冷铁，加固砂型定型，防止砂型在注入钢水时变型。进一步地，所述冒口设置有4个，分别是1#冒口、2#冒口、3#法兰冒口、4#冒口，所述砂型的一端设置有1#冒口，另一端设置有2#冒口，1#冒口和2#冒口之间设置有穿过砂芯并与间隙连通的4#冒口，所述2#冒口处水平设置有3#法兰冒口，通过改进的4#冒口及浇道的位置，降低浇注温度，延长浇注时间，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术经济，实用，可靠性好，易于实施，通过对泵体铸造装置的改进，消除了泵体铸造裂纹、缩孔、缩松铸造缺陷；有效解决了Cr30材质泵体铸件试压漏的问题；节约了生产成本，取得了显著的经济效益。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图中标记为：1-1#冒口，2-2#冒口，3-3#法兰冒口，4-4#冒口，5-1#冷铁，6-2#冷铁，7-砂芯，8-砂型，9-间隙，10-浇口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，包括砂芯7和砂型8，砂芯7放入砂型8型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞砂芯7头处间隙9，所述砂芯7与砂型8之间的间隙9与多个冒口连通，该间隙9还与浇口10连通。本技术的工作原理为：本技术使用时，将砂芯7放入砂型8型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞芯头间隙9；然后通过浇口10向间隙9内注入温度在1470℃的钢水，浇注时间25秒，浇注时进行点火排气，浇注完成后铸钢冒口利用发热剂覆盖冒口；浇注时砂芯7气化后形成可燃气体，从冒口排出时需要点火燃烧，加速气体排出，使铸件在凝固过程中获得有效补缩，凝固后再清砂，得泵体铸件；本技术生产的型号为LCF250-430I泵体，材质Cr30,铸造工艺先进、合理、科学；生产加工过程中均未为发现裂纹、缩孔、疏松等铸造缺陷，试压合格率达100％，产品经检验合格，成功解决了该型号泵体铸件试压渗漏的问题，工艺技术取得了突破性成果。实施例2在实施例1的基础上，所述砂型8的转角处设置有2#冷铁6和1#冷铁5，加固砂型8定型，防止砂型8在注入钢水时变型。实施例3在实施例1的基础上，所述冒口设置有4个，分别是1#冒口1、2#冒口2、3#法兰冒口3、4#冒口4，所述砂型8的一端设置有1#冒口1，另一端设置有2#冒口2，1#冒口1和2#冒口2之间设置有穿过砂芯7并与间隙9连通的4#冒口4，所述2#冒口2处水平设置有3#法兰冒口3，通过改进的4#冒口4及浇道的位置，降低浇注温度，延长浇注时间，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，包括砂芯(7)和砂型(8)，砂芯(7)放入砂型(8)型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞砂芯(7)头处间隙(9)，其特征在于，所述砂芯(7)与砂型(8)之间的间隙(9)与多个冒口连通，该间隙(9)还与浇口(10)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，包括砂芯(7)和砂型(8)，砂芯(7)放入砂型(8)型腔内，使用水玻璃砂或石棉绳填塞砂芯(7)头处间隙(9)，其特征在于，所述砂芯(7)与砂型(8)之间的间隙(9)与多个冒口连通，该间隙(9)还与浇口(10)连通。


2.根据权利要求1所述的一种提高泵体良品率的泵体铸件装置，其特征在于，所述砂型(8)的转角处设置有2#冷铁(6)和1#冷铁(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜红军，
申请(专利权)人：成都永益泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51