全自动造型机混合动力压实系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全自动造型机混合动力压实系统，涉及全自动造型机技术领域。解决了现有技术中全自动造型机能耗高，速度慢的技术问题。它包括切换装置、压实装置、气动装置和液压装置，切换装置分别与压实装置、气动装置和液压装置相连通，气动装置上连接有第一进气口且气动装置中储存有液压油；在空行程动作时以压缩空气为动力，气体能够进入气动装置内并且推动液压油进入压实装置内，在压实动作时以液压装置的液压为动力，液压装置启动并且驱动压实装置完成压实作业；两种动力系统相互切换减少了液压装置的工作时间，从而达到降低能耗的目的，并且由于空行程动作时采用气源直接驱动的方式，无需经过泵站转化，大大提高了执行机构的反应速度。

【技术实现步骤摘要】
全自动造型机混合动力压实系统
本技术涉及全自动造型机
，尤其是涉及一种全自动造型机混合动力压实系统。
技术介绍
造型机是一种用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出等。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统全自动造型机以纯液压系统为动力源，整个运动过程需要电机驱动泵站输出动力，并且整个工作过程驱动电机始终运转，同时还需要配备液压站，且液压站的输出压力越大所匹配的电机越大、能耗越高，液压从驱动系统到执行机构需要经过泵站转化，从而导致液压速度较慢，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动造型机混合动力压实系统，以解决现有技术中全自动造型机能耗高，速度慢的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种全自动造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动造型机混合动力压实系统，其特征在于，包括切换装置(1)、压实装置(2)、气动装置(3)和液压装置(4)，其中：所述切换装置(1)分别与所述压实装置(2)、所述气动装置(3)和所述液压装置(4)相连通，所述气动装置(3)上连接有第一进气口(5)且所述气动装置(3)中储存有液压油；/n所述切换装置(1)将所述压实装置(2)与所述气动装置(3)连通后，气体能够从所述第一进气口(5)进入所述气动装置(3)内并且推动所述液压油进入所述压实装置(2)内，切换装置(1)解除所述压实装置(2)与所述气动装置(3)之间的连通并且将所述压实装置(2)与所述液压装置(4)连通，液压装置(4)启动并且驱...

【技术特征摘要】
1.一种全自动造型机混合动力压实系统，其特征在于，包括切换装置(1)、压实装置(2)、气动装置(3)和液压装置(4)，其中：所述切换装置(1)分别与所述压实装置(2)、所述气动装置(3)和所述液压装置(4)相连通，所述气动装置(3)上连接有第一进气口(5)且所述气动装置(3)中储存有液压油；
所述切换装置(1)将所述压实装置(2)与所述气动装置(3)连通后，气体能够从所述第一进气口(5)进入所述气动装置(3)内并且推动所述液压油进入所述压实装置(2)内，切换装置(1)解除所述压实装置(2)与所述气动装置(3)之间的连通并且将所述压实装置(2)与所述液压装置(4)连通，液压装置(4)启动并且驱动所述压实装置(2)完成压实作业；
所述切换装置(1)解除所述压实装置(2)与所述液压装置(4)之间的连通并且将所述压实装置(2)与所述气动装置(3)连通，前端气体能够进入所述压实装置(2)内部并且将位于所述压实装置(2)内部的所述液压油输送回所述气动装置(3)中。


2.根据权利要求1所述的全自动造型机混合动力压实系统，其特征在于：所述切换装置(1)包括换向阀(11)，所述换向阀(11)分别与所述压实装置(2)、所述气动装置(3)和所述液压装置(4)相连通。


3.根据权利要求1所述的全自动造型机混合动力压实系统，其特征在于：所述压实装置(2)包括液压缸(21)和第一管路(22)，所述第一管路(22)的两端分别与所述液压缸(21)和所述切换装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建诗，刘建柱，
申请(专利权)人：临沂市卓杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37