脱箱结构及射砂机制造技术

本发明专利技术提供了一种脱箱结构及射砂机，涉及砂型制造技术领域，包括机架、沿竖直方向可滑动地设置于机架上的上箱、沿竖直方向可滑动地设置于机架上且位于上箱下方的下箱、用于设置在上箱和下箱之间的中箱、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；上箱、中箱以及下箱均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，第一直线驱动装置用于在脱箱时带动上箱上移，第二直线驱动装置用于在脱箱时带动下箱上移。如此设置，本发明专利技术提供的脱箱结构能够有效地解决在现有技术中浇铸时砂型容易跑铁水的问题。有技术中浇铸时砂型容易跑铁水的问题。有技术中浇铸时砂型容易跑铁水的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱箱结构及射砂机


[0001]本专利技术涉及砂型制造
，更具体地说，涉及一种脱箱结构及射砂机。

技术介绍

[0002]现有技术中，射砂机通常包括上箱、中箱以及下箱，除下箱外，其中上箱和中箱均呈上窄下宽的锥形结构。射砂完毕后，将中箱砂型置于下箱砂型上，然后将中箱移出，随后上箱在第一直线驱动装置的作用下向上脱出，而由于下箱没有斜度，因此下箱在第二直线驱动装置的作用下向下脱出，直到整个砂型露出。然后，将整个砂型转移，如图1所示，在砂型外侧套装套箱18，套箱整体也呈上窄下宽的锥形结构，并且其斜度与上箱砂型5以及中箱砂型6的斜度相同。套装套箱18后即可利用砂型进行浇铸。但是，专利技术人在浇铸过程中发现砂型容易出现跑铁水的现象，而极大地影响了成品率以及成品质量。因此，如何发现浇铸过程中砂型容易跑铁水的原因，并解决砂型跑铁水的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是发现浇铸过程中砂型容易跑铁水的原因，并解决砂型跑铁水的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种脱箱结构，包括机架、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架上的上箱、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架上且位于所述上箱下方的下箱、用于设置在所述上箱和所述下箱之间的中箱、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；所述上箱、所述中箱以及所述下箱均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，所述第一直线驱动装置用于在脱箱时带动所述上箱上移，所述第二直线驱动装置用于在脱箱时带动所述下箱上移。
[0005]优选地，还包括与所述上箱活动连接、用于支撑所述中箱的托架，所述托架位于所述上箱和所述下箱之间，所述中箱设置于所述托架上。
[0006]优选地，所述上箱两侧分别设有沿水平方向延伸的导轨，所述托架两侧分别设有可转动的导轮，所述托架的两侧的所述导轮分别搭在所述上箱两侧的所述导轨上。
[0007]优选地，所述第一直线驱动装置为上箱油缸。
[0008]优选地，所述第二直线驱动装置为下箱油缸。
[0009]本专利技术还提供了一种射砂机，包括上砂库、下砂库、升降平台、压实油缸与脱箱结构，所述脱箱结构为如上任一项所述的脱箱结构，所述升降平台可滑动地设置于所述机架上，所述压实油缸用于驱动所述升降平台位移，所述上砂库设置于所述升降平台上，且射砂口朝下以用于伸入所述上箱顶端，所述下砂库设置于所述机架上，且射砂口朝上以用于伸入所述下箱底端，所述第一直线驱动装置一端与所述上箱连接，另一端与所述升降平台连接，所述第二直线驱动装置一端与所述下箱连接，另一端与所述机架连接。
[0010]优选地，所述上砂库的射砂口设有用于伸入所述上箱的上压实板，所述下砂库的
射砂口设有用于伸入所述下箱的下压实板，所述上压实板和所述下压实板上均设有贯通设置的射砂孔。
[0011]优选地，所述上箱和所述下箱的周侧壁均设有贯通设置的排气孔。
[0012]优选地，所述上压实板与所述上箱内壁之间以及所述下压实板与所述下箱内壁之间均设有密封结构。
[0013]优选地，所述密封结构为密封胶条。
[0014]本专利技术提供的技术方案中，一种脱箱结构，包括机架、沿竖直方向可滑动地设置于机架上的上箱、沿竖直方向可滑动地设置于机架上且位于上箱下方的下箱、用于设置在上箱和下箱之间的中箱、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；上箱、中箱以及下箱均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，第一直线驱动装置用于在脱箱时带动上箱上移，第二直线驱动装置用于在脱箱时带动下箱上移。
[0015]现有技术中，下箱砂型是不带斜度的，因此在浇铸时将套箱套装于整个砂型时，套箱内壁只能与上箱砂型以及中箱砂型相抵，而下箱砂型不会受到套箱的抱紧作用，因此，当砂型的持砂量偏小或者铸件的重量比较重时，就会出现跑铁水的问题。
[0016]本专利技术提供的脱箱结构中，下箱具有与上箱以及中箱相同的斜度，在射砂压实以及开箱动作完毕后，先将中箱移出，此时中箱砂型置于下箱砂型上。由于上箱和下箱均有斜度，因此，第一直线驱动装置带动上箱上移脱箱，第二直线驱动装置带动下箱也上移脱箱，直至整个砂型露出。最后，转移砂型，并在砂型上套装套箱，套箱可以同时箍紧上箱、中箱以及下箱，以解决当砂型的持砂量偏小或者铸件的重量比较重时，出现的跑铁水问题。
[0017]如此设置，本专利技术提供的脱箱结构能够有效地解决在现有技术中浇铸时砂型容易跑铁水的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中套箱套装于砂型上的结构示意图；
[0020]图2为套箱套装于采用本专利技术实施例提供的脱箱结构脱出的砂型上时的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中射砂机的结构示意图；
[0022]图4为图3中射砂机的托架与上箱配合结构的侧视图；
[0023]图5为本专利技术实施例中上砂库与上箱配合的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、机架；2、上箱；3、下箱；4、中箱；5、上箱砂型；6、中箱砂型；7、下箱砂型；8、托架；9、导轨；10、导轮；11、上箱油缸；12、下箱油缸；13、上砂库；14、下砂库；15、升降平台；16、上压实板；17、压实油缸；18、套箱；19、射砂孔；20、模具。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0027]以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的专利技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。
[0028]参考图2
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5所示，本专利技术实施例提供的一种脱箱结构，包括机架1、上箱2、下箱3、中箱4、第一直线驱动装置和第二直线驱动装置。上箱2和下箱3均沿竖直方向可滑动地设置于机架1上，并且上箱2位于下箱3上方。例如，机架1上可以设置至少两个沿竖直方向延伸的导柱，上箱2和下箱3分别可滑动地设置于至少两个导柱上。中箱4用于设置在上箱2与下箱3之间。上箱2、中箱4以及下箱3均为上窄下宽的锥形结构，并且三者的斜度相同。第一直线驱动装置用于在脱箱时带动上箱2上移，第二直线驱动装置用于在脱箱时带动下箱3上移。可选地，第一直线驱动装置为上箱油缸11，第二直线驱动装置为下箱油缸12。
[0029]现有技术中，下箱砂型7是不带斜度的，因此在浇铸时将套箱18套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱箱结构，其特征在于，包括机架(1)、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架(1)上的上箱(2)、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架(1)上且位于所述上箱(2)下方的下箱(3)、用于设置在所述上箱(2)和所述下箱(3)之间的中箱(4)、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；所述上箱(2)、所述中箱(4)以及所述下箱(3)均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，所述第一直线驱动装置用于在脱箱时带动所述上箱(2)上移，所述第二直线驱动装置用于在脱箱时带动所述下箱(3)上移。2.根据权利要求1所述的脱箱结构，其特征在于，还包括与所述上箱(2)活动连接、用于支撑所述中箱(4)的托架(8)，所述托架(8)位于所述上箱(2)和所述下箱(3)之间，所述中箱(4)设置于所述托架(8)上。3.根据权利要求2所述的脱箱结构，其特征在于，所述上箱(2)两侧分别设有沿水平方向延伸的导轨(9)，所述托架(8)两侧分别设有可转动的导轮(10)，所述托架(8)的两侧的所述导轮(10)分别搭在所述上箱(2)两侧的所述导轨(9)上。4.根据权利要求1所述的脱箱结构，其特征在于，所述第一直线驱动装置为上箱油缸(11)。5.根据权利要求1所述的脱箱结构，其特征在于，所述第二直线驱动装置为下箱油缸(12)。6.一种射砂机，其特征在于，包括上砂库(13)、下砂库(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建诗，
申请(专利权)人：临沂市卓杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：