一种空调压缩机轴承铸件的铸造模具制造技术

一种空调压缩机轴承铸件的铸造模具，包括第一模板与第二模板；所述第一模板上设置有型腔，所述第二模板上设置有全部或部分的浇铸通道，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述浇铸通道与所述型腔连通。使用本实用新型专利技术所述的空调压缩机轴承铸件的铸造模具在铸造过程中有效的将热量分散至两块模板上，使得铸造过程中的散热速度得到极大的提升，所生产的铸件质量高，铸件内径热结处未出现疏松部分，生产的铸件符合对铸件的质量要求，完全适应与智能加工。

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机轴承铸件的铸造模具
本技术涉及一种铸造模具，特别是涉及一种适用于DISA垂直造型线生产空调压缩机轴承铸件的铸造模具。
技术介绍
目前国内家用空调压缩机多数采用转子空调压缩机结构，该空调压缩机结构主要由上轴承、气缸、下轴承和偏心曲轴组成，铸件结构设计和原理基本相同。铸件的主要质量要求如下：灰铸铁铸件的材质为HT250，基本要求：主珠光体含量≥95％，以A型石墨为主，石墨长度控制在4-6级，其中，轴承轴内部不允许出现宏观的疏松或则缩孔，铸件的硬度需分布均匀，铸造过程不允许出现渗碳体。由于轴承铸件单重在0.3-1.5Kg之间，模具型板设计数量在10-40件/型，轴承轴内径直径一般在Φ10-20mm之间，所以现有铸造工艺都是以实心铸造为主，得到铸件后再进行钻孔车削等后续加工。现代空调压缩机铸铁件大多倾向于轻量化的结构设计，导致铸件热结部相应增加。其中，轴承铸件的结构请参阅图1，图中A处为轴承铸件的热结部轴承铸件在铸造过程中，铸件的轴心部位最后冷却，极易导致铸件在热结处将出现质量问题，导致铸件的加工尺寸不稳定，对空调压缩机的性能造成影响。请参阅图2，图2为轴承铸件的传统铸造模具示意图。如图所示，传统的轴承铸件的铸造模具采用传统的接边进水方式，将型腔10和包括直浇道21、横浇道22、内浇道23、内浇口24在内的主要的浇铸通道20放置在同一块模板上，另外一块模板几乎是光板。其中轴承铸件在所述型腔10内铸造，铁水经由所述浇铸通道20注入所述型腔10内。在使用该铸造模具进行轴承铸件的批量生产时，由于铸件的散热效果差，会导致铸件凝固时石墨化膨胀。另外，由于型腔采用传统的接边进水方式进水，内浇口不能及时关闭，铁水倒流，形成反补缩，导致铸件热结处将出现缩孔或疏松等质量问题，造成铸件内径疏松，会出现偶发轴内径出现疏松的状况，同时进一步导致铸件的硬度低，铸件加工尺寸精度低。现今，家用空调压缩机铸件的生产多数是使用DISA垂直造型线，生产的速度高达550型/小时，在高效率的同时，如果模具设计的品质保障系数低，则会产出批量的废品，造成大量的损失。而在使用现有的传统模具进行铸造时，会批量的产生在铸件热结处有缩孔或疏松等问题的废品，亟待改进。关于使用传统铸造模具所铸造的铸件在热结部的疏松部分的具体情况，请同时参阅图3-5，图3为铸件疏松部分的宏观形貌示意图，B处为疏松部位，图4为铸件疏松部分的金相检测图，图5为铸件疏松部分的500倍放大图。对疏松部分进行金相检测发现，疏松部分C处主要是E型枝晶石墨，不符合铸件的质量要求，其周围为符合要求的A型片状石墨；将疏松部分放大500倍可发现，D处为磷共晶，E处为非金属夹杂物，可见由铸件凝固时补缩不足造成的非金属的夹杂物偏多，铸件质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可铸造高质量、热结部无疏松的空调压缩机轴承铸件的铸造模具。一种空调压缩机轴承铸件的铸造模具，包括第一模板与第二模板；所述第一模板上设置有型腔，所述第二模板上设置有全部或部分的浇铸通道，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述浇铸通道与所述型腔连通。使用本技术所述的空调压缩机轴承铸件的铸造模具在铸造过程中有效的将热量分散至两块模板上，使得铸造过程中的散热速度得到极大的提升，所生产的铸件质量高，铸件内径热结处未出现疏松部分，生产的铸件符合对铸件的质量要求，完全适应与智能加工。进一步地，当所述第二模板上设置有部分浇铸通道时，其余部分浇铸通道设置于所述第一模板上。进一步地，所述浇铸通道包括直浇道、横浇道、内浇道与内浇口，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述直浇道、横浇道、内浇道与内浇口依次连通，所述型腔通过内浇口与所述内浇道相连通。进一步地，所述横浇道设置于所述第一模板上；所述直浇道、所述内浇道与所述内浇口设置于所述第二模板上。使得铸造过程中铁水在两块模板中穿插流动，使得整体的散热面积增大，铸件的散热条件更加优良，便于散热。进一步地，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述直浇道的浇注口的开口方向为上，所述型腔的进水口朝向上方与所述内浇口连通。铁水自上而下注入所述型腔，可以在铸造时对石墨化膨胀压力形成阻力，进一步防止铸件产生疏松部分。进一步地，所述型腔的进水口与所述内浇口之间为压边连接。铸件进水口处的压边设计可以快速切断铸件的反补缩，进一步保证铸件内部组织的一致性。进一步地，所述进水口的压边厚度为1.2-1.5mm。进一步地，所述型腔有多个，分散设置于所述第一模板上。同时设置多个型腔便可同时铸造多个铸件，使铸造效率得到提升。进一步地，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述直浇道的浇注口位于扣合后模版的顶端中部，其内部的通道垂直向下，下端两侧各设置有一条垂直于所述直浇道方向横浇道；所述横浇道未与所述直浇道连接的一端各自连接有一条所述内浇道，所述内浇道垂直于所述横浇道设置；所述型腔排列于每条所述内浇道的两侧，通过所述内浇口同所述内浇道连通。使用合理的布局，实现一次浇筑生产多个个铸件，使得工艺出品率大大提升，便于实现大规模批量化生产。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为轴承铸件结构示意图；图2为轴承铸件的传统铸造模具示意图；图3为铸件疏松部分的宏观形貌示意图；图4为铸件疏松部分的金相检测图；图5为铸件疏松部分的500倍放大图；图6为新型轴承铸造模具的第一模板示意图；图7为新型轴承铸造模具的第二模板示意图；图8为第一模板与第二模板拼合后的浇铸通道示意图。图中：型腔10；浇铸通道20；直浇道21；横浇道22；内浇道23；内浇口24。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。经研究发现，在使用传统模具进行铸造时，热量几乎全部集中于型腔所在的模板上，散热仅能依靠该单块模板来进行。热量过于集中，散热的空间小，故而导致散热效果极差。本技术通过对所述型腔10与所述浇铸通道20的在两块模板上的分布位置的调整，成功的将铸造时的热量分散在两块模板上，热量更加分散的同时有效的加快了散热的速度，使得铸造过程中的散热效果大幅提升，大大提升了铸件的质量。请参阅图6与图7，图6为新型轴承铸造模具的第一模板示意图，图7为新型轴承铸造模具的第二模板示意图。如图6与图7所示，本技术所使用的铸造用模板包括第一模板与第二模板，所述第二模板可以扣合在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调压缩机轴承铸件的铸造模具，其特征在于：包括第一模板与第二模板；所述第一模板上设置有型腔，所述第二模板上设置有全部或部分的浇铸通道，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述浇铸通道与所述型腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机轴承铸件的铸造模具，其特征在于：包括第一模板与第二模板；所述第一模板上设置有型腔，所述第二模板上设置有全部或部分的浇铸通道，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述浇铸通道与所述型腔连通。


2.根据权利要求1所述的空调压缩机轴承铸件的铸造模具，其特征在于：当所述第二模板上设置有部分浇铸通道时，其余部分浇铸通道设置于所述第一模板上。


3.根据权利要求2所述的空调压缩机轴承铸件的铸造模具，其特征在于：所述浇铸通道包括直浇道、横浇道、内浇道与内浇口，在所述第一模板与所述第二模板扣合后，所述直浇道、横浇道、内浇道与内浇口依次连通，所述型腔通过内浇口与所述内浇道相连通。


4.根据权利要求3所述的空调压缩机轴承铸件的铸造模具，其特征在于：所述横浇道设置于所述第一模板上；所述直浇道、所述内浇道与所述内浇口设置于所述第二模板上。


5.根据权利要求3所述的空调压缩机轴承铸件的铸造模具，其特征在于：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠林，马陆，苏建勇，田超群，王家飞，刘建，夏良静，
申请(专利权)人：韶关金宝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44