【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造，具体涉及垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具以及浇注系统。
技术介绍
1、任何物体各部位质量都会有差异，在静态和低速旋转下，质量的不均匀就会影响物体旋转的稳定性，转速越高，震动就会越大。平衡块的作用是让车轮的质量差距尽量缩小，以达到相对平衡的状态。所以，平衡块作为调节的基准，平衡块的质量应在其设计的质量范围内有很微小的差异；
2、目前，生产涡旋压缩机平衡块在垂直线的生产中，为了提高铸件的出品率，其浇注模具往往设计成一型多件的浇注模具，这样做的确可以大大的提高铸件的出品率，节约生产的成本。如图1所示，浇口杯1通过横浇道2与直浇道连通，型腔5通过冒口4连接在直浇道3上，且冒口4与直浇道3直接连接，由于型腔5以及冒口4设计在距离浇口杯1不同深度的位置，不同深度的金属液所形成的压力会存在不同，深度越深压力越大，在最下部的型腔5形成的铸件，其密度会大于上部型腔5形成的铸件。由于型腔5的体积不变，所以下部型腔5生成的平衡块的质量会大于上部型腔5生成铸件的质量，导致通过一型多件浇注模具生产出来的各个平衡块之间存在较大的质量差异。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具以及浇注系统，以解决现有技术中生产出来的各个平衡块之间存在较大的质量差异的问题。
2、本技术其中一个实施例提供了一种垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，包括：
3、浇口杯，
4、至少两条直浇道，所述直浇道与所述浇口杯连
5、在本实施例中，金属液通过浇口杯进入直浇道后再进入小横浇道，然后进入到成型部的型腔内，由于在每个型腔内的金属液距离所连接的小横浇道的高度一致，而且小横浇道的模数小于所述成型部的模数，在金属液充满型腔后，小横浇道很快凝固。小横浇道内的金属液凝固后，每个型腔内的金属液所受的压力就相等了。故生产出的平衡块的质量基本相等，降低质量差异，满足客户的重量需求，并实现了一型多件，提高铸件的出品率，节约生产成本。
6、在其中一个实施例中，所述成型部还包括冒口，所述型腔通过所述冒口与所述小横浇道连通。
7、在本实施例中，型腔通过冒口与小横浇道连通，以使金属液从浇口杯进入直浇道后，从直浇道进入小横浇道，再通过小横浇道进入到冒口，然后通过冒口进入型腔，当金属液填满型腔、冒口以及小横浇道后，由于小横浇道的模数小于成型部的模数，因此，小横浇道的凝固时间比成型部的凝固时间快，在小横浇道内的金属液凝固后，由于每条小横浇道距离所连接的每个型腔之间的高度相等，因此每个小横浇道连接的成型部内的金属液所受的压力相等，从而保证了每个型腔内生产出的平衡块质量基本相等，避免出现各个平衡块的质量差异较大的情况。
8、在其中一个实施例中，各个所述型腔以所连接的所述冒口为圆心圆周阵列设置。
9、在本实施例中，通过将各个型腔以所连接的冒口为圆心，圆周阵列，保证了各个型腔到所连接的小横浇道的高度相等，从而实现了小横浇道连接的各个型腔生产、制造出的平衡块之间的质量基本相等，并实现了一型多件，进一步提高铸件的出品率，节约生产成本。
10、在其中一个实施例中，所述小横浇道的模数小于或等于所述冒口的模数的三分之一；和/或，所述小横浇道的形状包括薄壁形。
11、在本实施例中，金属液从浇口杯进入直浇道后，从直浇道进入小横浇道，再通过小横浇道进入到冒口，然后通过冒口进入型腔，当金属液填满型腔、冒口以及小横浇道后，由于小横浇道的模数小于或等于所述冒口的模数的三分之一，和/或，小横浇道的形状包括薄壁形，因此，小横浇道的凝固时间比冒口、型腔的凝固时间快，在小横浇道内的金属液凝固后，由于每条小横浇道距离所连接的每个型腔之间的高度相等，因此每个小横浇道连接的型腔内的金属液所受的压力相等，从而保证了每个型腔内生产出的平衡块质量基本相等，避免出现各个平衡块的质量差异较大的情况。
12、在其中一个实施例中，所述成型部还包括内浇道，所述型腔通过所述内浇道与所述冒口连通。
13、在本实施例中，型腔通过内浇道与冒口连接，以使金属液从浇口杯进入直浇道后，从直浇道进入小横浇道，再通过小横浇道进入到冒口，然后通过冒口流经内浇道后进入型腔，当金属液填满型腔、冒口以及小横浇道后，由于小横浇道的模数小于成型部的模数，因此，小横浇道的凝固时间比成型部的凝固时间快，在小横浇道内的金属液凝固后，由于每条小横浇道距离所连接的每个型腔之间的高度相等，因此每个小横浇道连接的成型部内的金属液所受的压力相等，从而保证了每个型腔内生产出的平衡块质量基本相等，避免出现各个平衡块的质量差异较大的情况。
14、在其中一个实施例中，还包括横浇道，所述直浇道通过所述横浇道与所述浇口杯连通。
15、在本实施例中，金属液从浇口杯进入后首先进入横浇道，再进入直浇道然后进入小横浇道，然后通过内浇道进入型腔，最后金属液在型腔内凝固形成平衡块铸件。冒口也由直浇道处挪至小横浇道处。这样，金属液进入直浇道后流入小横浇道，但是由于在型腔内的金属液距离小横浇道的高度一致，而且小横浇道又比较薄，所以在金属液充满型腔后，小横浇道很快凝固。所以在小横浇道凝固后，所有在型腔内的金属液所受的压力就相等了。这样进入型腔的金属液密度差异就会很小，故生产出来的平衡块质量差异也会很微小。
16、在其中一个实施例中，相邻的每两条所述直浇道之间的距离相等，且每两条所述直浇道之间设置有若干所述小横浇道和若干所述成型部。
17、在本实施例中，由于相邻的每两条所述直浇道之间的距离相等，且每两条所述直浇道之间设置有若干所述小横浇道和若干所述成型部，从而优化结构布局，进一步提高铸件出品率。
18、在其中一个实施例中，设置在所述直浇道同一侧且相邻的每两条所述小横浇道之间的间隔高度相等。
19、在本实施例中，通过将同一侧且相邻的每两条小横浇道之间的间隔高度相等设置，实现同一侧的小横浇道等距高度设置，提高对铸件的质量控制效果，实现产出的平衡块质量基本相同，并优化结构布局，合理分配型腔位置，提高铸件出品率，其中，同一侧且相邻的每两条小横浇道之间的间隔高度大于小横浇道到所连接的型腔之间的高度。
20、在其中一个实施例中，所述直浇道与所述横浇道垂直设置，所述直浇道的通道底部与相邻的所述小横浇道之间的高度等于所述间隔高度。
21、在本实施例中，通过将同侧设置各个小横浇道在直浇道之间的高度相等设置，实现同一侧的小横浇道等距高度设置，以提高对铸件的质量控制效果，实现产出的平衡块质量基本相同，其中，小横浇道与横浇道平行设置，直浇道竖直设置，小横浇道与直浇道垂直设置，优化结构布局，合理分配型腔位置，提高铸件出品率。
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1.一种垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，所述成型部还包括冒口，所述型腔通过所述冒口与所述小横浇道连通。
3.如权利要求2所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，各个所述型腔以所连接的所述冒口为圆心圆周阵列设置。
4.如权利要求2所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，所述小横浇道的模数小于或等于所述冒口的模数的三分之一；和/或，所述小横浇道的形状包括薄壁形。
5.如权利要求2所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，所述成型部还包括内浇道，所述型腔通过所述内浇道与所述冒口连通。
6.如权利要求1-5任意一项所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，还包括横浇道，所述直浇道通过所述横浇道与所述浇口杯连通。
7.如权利要求6所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，相邻的每两条所述直浇道之间的距离相等，且每两条所述直浇道之间设置有若干所述小横浇
8.如权利要求6所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，设置在所述直浇道同一侧且相邻的每两条所述小横浇道之间的间隔高度相等。
9.如权利要求8所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，所述直浇道竖直设置，所述直浇道与所述横浇道垂直设置，所述横浇道与所述小横浇道平行设置，所述直浇道的通道底部与相邻的所述小横浇道之间的高度等于所述间隔高度。
10.一种垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注系统，其特征在于，包括如上权利要求1-9任意一项所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具。
...【技术特征摘要】
1.一种垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，所述成型部还包括冒口，所述型腔通过所述冒口与所述小横浇道连通。
3.如权利要求2所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，各个所述型腔以所连接的所述冒口为圆心圆周阵列设置。
4.如权利要求2所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，所述小横浇道的模数小于或等于所述冒口的模数的三分之一；和/或，所述小横浇道的形状包括薄壁形。
5.如权利要求2所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，所述成型部还包括内浇道，所述型腔通过所述内浇道与所述冒口连通。
6.如权利要求1-5任意一项所述的垂直线生产涡旋压缩机平衡块的浇注模具，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：付伟，杨忠林，蒋春霞，苏建勇，王搏进，田超群，王家飞，刘建，吕翠碧，
申请(专利权)人：韶关金宝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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