高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热交换技术领域，具体公开了高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。采用本专利中的技术方案进行余热回收时，能够提高高温熔岩的冷却速度，满足企业的实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】
高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统
本技术涉及热交换
，特别涉及高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统。
技术介绍
在冶金工艺中，通常会产生大量的废弃炉渣(例如煤渣、炉渣、铁渣等)，废弃炉渣在高温下呈熔融状，为了方便收集、保存以及二次利用，通常需要对其进行冷却结晶。传统的高温熔岩冷却方式有自然冷却、风冷、水冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温熔岩的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温熔岩内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。基于上述问题，为了更好的对高温熔岩、熔浆、溶液类的废弃炉渣的余热进行回收，我司进行了一系列的技术研发，在工艺投入实际应用之前，我司构思的方案为：利用相对转动的对辊形式，对辊中通入流动的低温换热介质，将高温的废弃炉渣从对辊上方倾倒至对辊处，使高温炉渣在对辊相对转动的过程中，逐渐冷却并在挤压过程中完成造粒。而我司在投入实际项目中发现，这样的方式还存在一些问题，首先针对不同的高温熔岩，例如高温铁渣，其在凝固后变得硬且脆，不好控制造粒的粒度；其次，高温熔岩会使得辊筒“软化”，后又对凝固的炉渣进行挤压，这就会对设备造成严重的损耗；另外由于现有的技术方案中对高温熔岩的冷却速度无法提高，因此也无法完全满足企业的生产需求。
技术实现思路
本技术提供了高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，以解决现有方案中高温熔岩的冷却速度无法提高，无法满足企业生产需求的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。本技术方案的技术原理和效果在于：1、本方案在使用时，装有高温铁渣熔液的渣缸放置在辊筒的下方，并使得辊筒半浸没在熔液中，低温的换热介质在泵组件的作用下进入辊筒中，使得辊筒保持低温状态，这样辊筒在转动过程中，高温的铁渣熔液粘附在辊筒的外圆面上，粘附在辊筒外圆面上的铁渣，热量逐渐被换热介质吸走，从而温度降低，进而从熔融态转变为固态，在辊筒的外圆面上形成铁渣层，并在断渣组件和刮刀组件的作用下，从辊筒上剥离并脱落。首先，与现有技术通过对辊挤压完成余热回收的方式区别在于：本方案中通过辊筒的转动，使得高温铁渣在辊筒的外圆面上形成渣层，高温铁渣在接触辊筒时是呈熔融状态的，且处于非流动状态，因此辊筒不再受到高温铁渣的冲击。其次，与现有技术通过对辊挤压完成造粒的区别在于：本方案通过刮刀组件与断渣组件完成铁渣的造粒，使得辊筒只需要完成高温铁渣余热回收的作用，也就是说辊筒只需将高温铁渣凝固成渣层，而造粒的工作则是由刮刀组件和断渣组件完成，这样的构思不仅反其道行之，使得辊筒不再承受硬质渣层造成的挤压，还给企业带来了非常大的经济效益。2、相比于我司之前研发的方案，将高温铁渣熔液采用从上而下向对辊处倾倒，完成冷却造粒的技术方案而言：(1)本方案中辊筒不再承受高温铁渣熔液的重量与冲击，使得辊筒的使用寿命增长，减少维修的成本，降低电机组件的动能损耗；(2)本方案中可以通过控制电机组件驱动辊筒的转速，以控制铁渣层的厚度，从而得到不同大小的铁渣块；(3)本方案中辊筒只需设计一个，使整个吸热组件结构简单，企业在设备上投入的成本降低。3、采用本方案当遇到生产需要时，例如有大量的高温铁渣需要冷却回收时，可以启动风机，风机产生的冷风通过喷管作用在铁渣层上，使得铁渣层的冷却速度加快，相应的电机组件可以调高输出的转矩，使得辊筒的转速提高，这样对高温铁渣的回收效率也大大的提高了，因此本方案不仅完成了高温铁渣的余热回收，还同时满足了企业的生产需求。进一步，所述喷管与刮刀片分别位于辊筒外圆面的两侧。有益效果：这样能够对刚附着在辊筒外圆面上的铁渣层进行冷却，加快其冷却的速度。进一步，还设有机架组件，机架组件包括若干竖架和若干横架，横架固定在相邻竖架之间，第一空心轴和第二空心轴均转动连接在横架上。有益效果：机架组件用于对整个吸热组件进行稳固的支撑。进一步，所述横架上设有轴承组件，所述轴承组件包括固定在横架上的轴承座和固定在轴承座内的滚珠轴承，第一空心轴和第二空心轴均固定在滚轴轴承内。有益效果：轴承组件的设置能够使得第一空心轴、第二空心轴与辊筒同步稳定转动。进一步，所述刮刀组件还包括固定在横架上的支撑座，刮刀片固定在支撑座上，所述刮刀片的横截面呈倒T字形。有益效果：支撑座用于固定刮刀片，而刮刀片横截面呈倒T字形的设计能够提高刮刀片的强度，使其使用寿命延长。进一步，所述刮刀片沿辊筒轴向上的长度不低于辊筒的轴长。有益效果：这样设置使得刮刀片能够将冷却在辊筒外壁上的渣层全部剥离下来。进一步，所述刮刀组件一侧设有带传送机构和球磨机。有益效果：这样刮刀片与断渣刀剥离下来的铁渣块，在带传送机构的作用下被送至球磨机中，继续球磨至需要的粒度即可。进一步，所述断渣组件还包括滑座和若干支撑杆，支撑杆与辊筒相互垂直，滑座与若干支撑杆滑动连接，断渣刀固定在滑座上。有益效果：这样设置，可以调节断渣刀在不同的位置，从而控制脱落的铁渣的尺寸大小。进一步，所述辊筒下方还设有升降组件，所述升降组件包括支撑板、承重板和若干液压缸，所述液压缸固定在支撑板上，液压缸的液压杆朝上设置，承重板固定在液压缸的液压杆上，支撑板与承重板均水平设置。有益效果：由于辊筒在工作过程中需要半浸没在渣缸内的熔浆里，因此渣缸在放置之前可以驱动液压缸使承重板下降，将渣缸放置其上后，再驱动液压缸，使承重板上升，并使得辊筒半浸没在熔浆里后，关闭液压缸即可。进一步，所述承重板上开设有两个叉车槽。有益效果：叉车槽的设置便于叉车转运渣缸。附图说明图1为本技术实施例1的连接示意图；图2为本技术实施例1中吸热组件的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架组件1、吸热组件2、电机组件3、换热器4、竖架5、顶板6、横架7、辊筒8、第一空心轴9、第二空心轴10、轴承组件11、刮刀片12、支撑座13、滑座14、断渣刀15、支撑杆16、主动齿轮17、从动齿轮18、机械泵19、输送管20、喷管21、铁渣层22、渣缸23、支撑板30、承重板31、液压缸32、叉车槽33。实施例1基本如附图1、图2和图3所示：高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。/n

【技术特征摘要】
1.高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。


2.根据权利要求1所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：所述喷管与刮刀片分别位于辊筒外圆面的两侧。


3.根据权利要求2所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：还设有机架组件，机架组件包括若干竖架和若干横架，横架固定在相邻竖架之间，第一空心轴和第二空心轴均转动连接在横架上。


4.根据权利要求3所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：所述横架上设有轴承组件，所述轴承组件包括固定在横架上的轴承座和固定在轴承座内的滚珠轴承，第一空心轴和第二空心轴均固定在滚轴轴承内。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，易启堂，
申请(专利权)人：重庆岩昱节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50