本发明专利技术提供一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统。防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统包括第一吸热机构；第二吸热机构；连接机构；驱动机构；清理机构，所述清理机构包括转轴、支撑杆、刮板、转杆和弹簧，所述刮板滑动连接所述第二吸热机构的底端内侧壁；喷气机构；除杂机构，所述除杂机构包括密封塞、杠杆、钢丝、隔板、连通管、压杆、浮球和喷气孔，所述杠杆的顶端抵触所述密封塞的顶端，所述杠杆的底端安装所述钢丝，且所述钢丝固定连接所述支撑杆的侧壁；所述密封塞的内部滑动连接所述浮球，所述压杆抵触所述浮球，且所述转轴的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔；阀门，本发明专利技术提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统具有有效利用荒煤气中热量、且减小管道底端结石墨现象的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统
本专利技术涉及焦化炉余热利用领域，尤其涉及一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统。
技术介绍
在炼焦过程中产生大量含荒煤气的烟气，荒煤气是指含尘煤气。不能直接供给用户，必须经过除尘处理。因为荒煤气中的炉尘不但在输送过程中可能堵塞管路，而且由于炉尘中的碱性物质在燃烧时于高温状况下可能与酸性耐火材料融合(渣化)，从而降低焦炉燃烧室和热风炉蓄热室等设备的使用性能及使用寿命。至干除尘的程度，则由用户的要求和技术经济的可行性来决定，一般除尘后净煤气的含尘量应小于10-8mg/m3。此外，用户对除尘后的煤气含水量和温度也有一定要求。在荒煤气余热回收过程中，荒煤气中的焦油蒸汽受到冷却析出，荒煤气冷却温度越低，焦油析出量就越大，荒煤气上升管入口处高温，焦油发生热解和热缩聚重新汽化，汽化后的残留物附在换热界面，一段时间后在高温情况下，焦油在上升管入口处碳化，难以清理；当使用热管式换热技术回收荒煤气余热时，热管内抽真空注入一定数量的水作为传热介质，液态水在热管吸热端吸收荒煤气热量后变成蒸汽，蒸汽换热再次流入真空管中，蒸汽不断循环运输，虽然上升管内的结石墨现象轻微，但是排出的荒煤气温度还是高于300°，荒煤气中的热量不能充分的利用。因此，有必要提供一种新的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种有效利用荒煤气中热量、且减小管道底端结石墨现象的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统包括：第一吸热机构；第二吸热机构，所述第二吸热机构安装于所述第一吸热机构的顶端；连接机构，所述连接机构的两端分别连接所述第一吸热机构和所述第二吸热机构的一端；驱动机构，所述驱动机构连接于所述第一吸热机构的顶端；清理机构，所述清理机构安装于所述第二吸热机构的底端，所述清理机构包括转轴、支撑杆、刮板、转杆和弹簧，所述转杆连接所述驱动机构的一端，所述转杆的顶端固定连接所述转轴；所述转轴的侧壁等距转动连接所述支撑杆，所述弹簧的两端分别连接所述转轴和所述支撑杆的侧壁；所述支撑杆的一端安装侧壁为弧形的所述刮板，且所述刮板滑动连接所述第二吸热机构的底端内侧壁；喷气机构，所述喷气机构连通所述第一吸热机构和所述转轴的内部；除杂机构，所述除杂机构安装于所述转轴的内部，所述除杂机构包括密封塞、杠杆、钢丝、隔板、连通管、压杆、浮球和喷气孔，所述转轴的内部滑动连接中空的所述密封塞，所述转轴的顶端对称安装所述杠杆，所述杠杆的顶端抵触所述密封塞的顶端，所述杠杆的底端安装所述钢丝，且所述钢丝固定连接所述支撑杆的侧壁；所述转轴的内部固定连接所述隔板，所述隔板的内部固定连接所述连通管，所述连通管的底端固定连接顶端为漏斗形的所述密封塞；所述密封塞的内部滑动连接所述浮球；所述转轴的内部安装侧壁为“L”形的所述压杆，所述压杆抵触所述浮球，且所述转轴的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔；阀门，多个所述阀门分别安装于所述第一吸热机构、所述喷气机构和所述连接机构的侧壁。优选的，所述第一吸热机构包括吸热管、固定环、第一排气管、单向阀、回流管、冷凝管、储存筒、连接管和蒸汽管，所述第一排气管和所述蒸汽管的侧壁安装所述阀门，所述第一排气管的侧壁等距安装所述吸热管，所述吸热管的底端安装所述固定环，所述固定环连通所述吸热管的侧壁，且所述吸热管的顶端连通所述连接管；所述固定环的侧壁安装所述回流管，且所述回流管的底端安装所述单向阀；所述回流管的顶端安装所述冷凝管；螺旋形的所述冷凝管安装于所述储存筒的内部，且所述储存筒的顶端安装所述蒸汽管。优选的，所述第二吸热机构包括外筒和第二排气管，所述第一排气管和所述第二排气管的侧壁均套装所述外筒，所述第一排气管的顶端连接所述第二排气管的底端，且所述第二排气管的内侧壁滑动连接所述刮板。优选的，所述驱动机构包括连接筒、活塞、连接杆、磁铁、磁环和曲柄连杆，所述连接管连接所述连接筒的一端，所述连接筒的侧壁连接所述冷凝管的顶端；所述连接筒的内部对称滑动连接所述活塞，其中一个所述活塞的侧壁安装所述磁铁，另一个所述活塞与所述磁铁之间固定连接所述连接杆；所述活塞的侧壁安装所述曲柄连杆，且所述转杆的底端转动连接所述曲柄连杆的侧壁；所述连接筒的内部安装所述磁环，所述磁环吸附所述磁铁。优选的，所述连接机构包括第一固定管和第二固定管，所述第一排气管的顶端垂直安装所述第一固定管，所述第二排气管的顶端安装所述第二固定管，所述第一固定管连接所述第二固定管的侧壁，且所述第一固定管连接所述第二固定管的底端分别安装所述阀门。优选的，所述喷气机构包括进气管、固定套、安装杆、收集筒和进料管，所述储存筒的顶端安装所述进料管，所述进料管的侧壁安装所述阀门，所述进料管的顶端位于所述收集筒的内部，且所述收集筒的侧壁安装所述进气管；所述进气管的顶端固定连接所述固定套，所述固定套的内部转动连接所述转杆、所述转轴和所述安装杆，且工字型的所述安装杆的两端分别固定连接所述转杆和所述转轴。与相关技术相比较，本专利技术提供的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统具有如下有益效果：本专利技术提供一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，当荒煤气进入所述第一吸热机构和第二吸热机构的内部，所述第一吸热机构使用热管式换热技术回收荒煤气余热，荒煤气再进入所述第二吸热机构的内部，所述第二吸热机构内部的水再次吸收荒煤气中剩余的热量，有效利用荒煤气中的热量，减小荒煤气中的热量浪费；荒煤气在所述第二吸热机构的内部向上运动，大量的焦油积累在所述第二吸热机构的底端内部，此时所述第一吸热机构内部的蒸汽进入所述驱动机构的内部推动所述转杆转动，所述转杆带动所述转轴、所述支撑杆和所述刮板转动，所述刮板在所述第二吸热机构的底端内侧壁转动，使所述刮板将所述第二吸热机构的底端焦油刮去，避免所述第二吸热机构的底端积碳，方便荒煤气在所述第二吸热机构的内部运动；当所述刮板表面的焦油过多时，打开所述喷气机构，使蒸汽通过所述喷气机构进入所述转轴的内部，蒸汽与所述密封塞接触，随着蒸汽体积的增加，使蒸汽推动所述密封塞在所述转轴的内部向上滑动，所述密封塞向上滑动推动所述杠杆转动，所述杠杆带动所述钢丝向下运动，使所述钢丝带动所述支撑杆向上转动，所述支撑杆带动所述刮板向上转动，使所述刮板与所述第二吸热机构的内侧壁脱离，使所述刮板在所述第二吸热机构的内部倾斜设置，所述密封塞带动所述连通管向上运动，使所述压杆进入所述连通管的内部压缩所述浮球，打开所述连通管，使蒸汽进入所述转轴的内部，使蒸汽通过倾斜的所述喷气孔喷射到所述刮板的侧壁，同时所述刮板转动，蒸汽混合焦油清洗剂不断喷射到所述刮板的侧壁，蒸汽、和焦油清洗剂均匀与所述刮板表面接触，将所述刮板的表面焦油清洗干净，保持所述刮板表面清洁，同时蒸汽混合焦油清洗剂在所述第二吸热机构的内部运动，将所述第二吸热机构的内侧壁进行清洗，减小所述第二吸热机构内部的焦油，同时使用蒸汽对所述第二吸热机构内部进行清洗，在清洗过程中，所述第二吸热机构内部的内侧壁温度不会急剧下降，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，其特征在于，包括：/n第一吸热机构（1）；/n第二吸热机构（7），所述第二吸热机构（7）安装于所述第一吸热机构（1）的顶端；/n连接机构（6），所述连接机构（6）的两端分别连接所述第一吸热机构（1）和所述第二吸热机构（7）的一端；/n驱动机构（2），所述驱动机构（2）连接于所述第一吸热机构（1）的顶端；/n清理机构（3），所述清理机构（3）安装于所述第二吸热机构（7）的底端，所述清理机构（3）包括转轴（31）、支撑杆（32）、刮板（33）、转杆（34）和弹簧（35），所述转杆（34）连接所述驱动机构（2）的一端，所述转杆（34）的顶端固定连接所述转轴（31）；所述转轴（31）的侧壁等距转动连接所述支撑杆（32），所述弹簧（35）的两端分别连接所述转轴（31）和所述支撑杆（32）的侧壁；所述支撑杆（32）的一端安装侧壁为弧形的所述刮板（33），且所述刮板（33）滑动连接所述第二吸热机构（7）的底端内侧壁；/n喷气机构（4），所述喷气机构（4）连通所述第一吸热机构（1）和所述转轴（31）的内部；/n除杂机构（8），所述除杂机构（8）安装于所述转轴（31）的内部，所述除杂机构（8）包括密封塞（81）、杠杆（82）、钢丝（83）、隔板（84）、连通管（85）、压杆（86）、浮球（87）和喷气孔（88），所述转轴（31）的内部滑动连接中空的所述密封塞（81），所述转轴（31）的顶端对称安装所述杠杆（82），所述杠杆（82）的顶端抵触所述密封塞（81）的顶端，所述杠杆（82）的底端安装所述钢丝（83），且所述钢丝（83）固定连接所述支撑杆（32）的侧壁；所述转轴（31）的内部固定连接所述隔板（84），所述隔板（84）的内部固定连接所述连通管（85），所述连通管（85）的底端固定连接顶端为漏斗形的所述密封塞（81）；所述密封塞（81）的内部滑动连接所述浮球（87）；所述转轴（31）的内部安装侧壁为“L”形的所述压杆（86），所述压杆（86）抵触所述浮球（87），且所述转轴（31）的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔（88）；/n阀门（5），多个所述阀门（5）分别安装于所述第一吸热机构（1）、所述喷气机构（4）和所述连接机构（6）的侧壁。/n...
【技术特征摘要】
1.一种防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，其特征在于，包括：
第一吸热机构（1）；
第二吸热机构（7），所述第二吸热机构（7）安装于所述第一吸热机构（1）的顶端；
连接机构（6），所述连接机构（6）的两端分别连接所述第一吸热机构（1）和所述第二吸热机构（7）的一端；
驱动机构（2），所述驱动机构（2）连接于所述第一吸热机构（1）的顶端；
清理机构（3），所述清理机构（3）安装于所述第二吸热机构（7）的底端，所述清理机构（3）包括转轴（31）、支撑杆（32）、刮板（33）、转杆（34）和弹簧（35），所述转杆（34）连接所述驱动机构（2）的一端，所述转杆（34）的顶端固定连接所述转轴（31）；所述转轴（31）的侧壁等距转动连接所述支撑杆（32），所述弹簧（35）的两端分别连接所述转轴（31）和所述支撑杆（32）的侧壁；所述支撑杆（32）的一端安装侧壁为弧形的所述刮板（33），且所述刮板（33）滑动连接所述第二吸热机构（7）的底端内侧壁；
喷气机构（4），所述喷气机构（4）连通所述第一吸热机构（1）和所述转轴（31）的内部；
除杂机构（8），所述除杂机构（8）安装于所述转轴（31）的内部，所述除杂机构（8）包括密封塞（81）、杠杆（82）、钢丝（83）、隔板（84）、连通管（85）、压杆（86）、浮球（87）和喷气孔（88），所述转轴（31）的内部滑动连接中空的所述密封塞（81），所述转轴（31）的顶端对称安装所述杠杆（82），所述杠杆（82）的顶端抵触所述密封塞（81）的顶端，所述杠杆（82）的底端安装所述钢丝（83），且所述钢丝（83）固定连接所述支撑杆（32）的侧壁；所述转轴（31）的内部固定连接所述隔板（84），所述隔板（84）的内部固定连接所述连通管（85），所述连通管（85）的底端固定连接顶端为漏斗形的所述密封塞（81）；所述密封塞（81）的内部滑动连接所述浮球（87）；所述转轴（31）的内部安装侧壁为“L”形的所述压杆（86），所述压杆（86）抵触所述浮球（87），且所述转轴（31）的侧壁等距倾斜设有所述喷气孔（88）；
阀门（5），多个所述阀门（5）分别安装于所述第一吸热机构（1）、所述喷气机构（4）和所述连接机构（6）的侧壁。
2.根据权利要求1所述的防焦油结石墨的焦化炉余热充分利用系统，其特征在于，所述第一吸热机构（1）包括吸热管（11）、固定环（12）、第一排气管（13）、单向阀（14）、回流管（15）、冷凝管（16）、储存筒（17）、连接管（18）和蒸汽管（19），所述第一排气管（13）和所述蒸汽管（19）的侧壁安装所述阀门（5），所述第一排气管（13）的侧壁等距安装所述吸热管（11），所述吸热管（11）的底端安装所述固定环（12），所述固定环（12）连通所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫星，王进平，刘明锐，尹小风，
申请(专利权)人：内蒙古万众炜业科技环保股份公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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