用于大型电石冶炼的余热回收系统技术方案

本发明专利技术涉及余热回收设备技术领域，具体公开了用于大型电石冶炼的余热回收系统，连接多台电石冶炼炉的出料口，包括机架、吸热组件、渣缸、造粒机、提升输送机、二次换热系统和皮带输送机，吸热组件包括吸热头，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴转动连接在机架上，渣缸设置在辊筒的下方，机架上还设有多个导流组件，导流组件包括弧形槽和导流槽，弧形槽位于单个电石冶炼炉的多个排料口的下方，导流槽连接弧形槽与渣缸，辊筒上设有若干挡条，在造粒机的顶部还设有接渣斗。本专利摒弃了现有技术中利用小车转运的方式，解决了因电石液凝固速度较快，使小车内的电石液会很快在表面形成一层电石层，从而影响电石液的余热回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于大型电石冶炼的余热回收系统
本专利技术涉及余热回收设备
，特别涉及用于大型电石冶炼的余热回收系统。
技术介绍
在电石的生产过程中，熔炼炉排出的熔融电石液需要冷却后，再进行破碎处理，而目前传统的高温电石液冷却方式有自然冷却、风冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温电石溶液的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温电石液内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。基于这样的问题，我司进行了一系列的技术研发，开发了一套适用于高温熔岩、熔浆、溶液类余热回收系统，该系统中的吸热头，包括水平设置的中空辊筒、刮刀片以及断渣刀，辊筒半浸没在装有熔融矿渣的渣缸内，通过驱动辊筒转动，冷却介质(液态金属)在辊筒内部不断循环流动，在刮刀片以及断渣刀的配合下，实现了矿液的余热回收，同时将凝固的矿渣破碎成块或粒状。上述系统在钢渣、铁渣的余热回收工业应用中取得了企业较高的评价，但对于电石冶炼后熔融的电石液的余热回收效果却不理想，尤其是对于需要余热回收的电石液量较大时，主要问题在于，目前通常是采用小车将冶炼炉中的电石液转运到渣缸内，由于电石液凝固速度较快，这就使小车内的电石液会很快在表面形成一层电石层，从而影响电石液的余热回收，基于此我司研发了专门针对电石冶炼的余热回收系统，以适应电石液的余热回收及破碎处理。
技术实现思路
本专利技术提供了用于大型电石冶炼的余热回收系统，以解决现有技术中利用小车转运的方式，会因电石液凝固速度较快，使小车内的电石液会在表面形成一层电石层，从而影响电石液的余热回收的问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：用于大型电石冶炼的余热回收系统，连接多台电石冶炼炉的出料口，包括机架、吸热组件、渣缸、造粒机、提升输送机、二次换热系统和皮带输送机，所述吸热组件包括吸热头，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，渣缸设置在辊筒的下方，所述机架上还设有多个导流组件，单个导流组件包括弧形槽和导流槽，弧形槽位于单个电石冶炼炉的多个排料口的下方，导流槽连接弧形槽与渣缸，所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，在造粒机的顶部设有接渣斗，接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。本技术方案的技术原理和效果在于：1、本方案中电石冶炼炉中的电石液通过多个排料口排出，进入到弧形槽内，并沿着导流槽进入渣缸内，由于此时从电石熔炼炉排出的电石液温度高达1700～2000℃，因此这个动态的过程中，电石液难以凝聚，会快速流入渣缸内，被余热回收和破碎处理，从而摒弃了现有技术中利用小车转运的方式，解决了因电石液凝固速度较快，使小车内的电石液会很快在表面形成一层电石层，从而影响电石液的余热回收的问题。另外本方案中通过多个导流组件的设置，使得设计一个余热回收系统，就能够对多台电石冶炼炉中的电石液进行同时余热回收和破碎处理，减少回收系统的占地面积，同时也减少企业对设备的成本投入。2、本方案中进入渣缸的电石液，通过吸热组件进行余热回收，其具体原理为：电石液进入渣缸内使得辊筒部分浸没在电石溶液中，吸热头中的空心轴与辊筒同步转动，同时冷却介质通过外部循环系统在吸热头内从左至右或从右至左不断流动，辊筒转动时，渣缸内熔融的电石液附在辊筒的表面，并随着辊筒的转动不断远离渣缸，且在冷却介质换热的作用下逐渐凝固成条状电石层，而即使此时电石液已经凝固结块，由于挡条的阻挡，电石层不易从辊筒的外壁剥离并再次掉落到渣缸内，而当移动至靠近接渣斗一侧时，条状电石层在自身重力与辊筒离心力作用下，掉入接渣斗内，从而完成了对熔融电石液的余热回收以及破碎处理。3、相比于现有技术中的吸热头而言，现有技术中电石溶液会在辊筒外壁形成一层凝固层，因此需要刮刀组件和断渣组件的共同作用，完成凝固层的破碎，而本方案中，若干挡条设置除了能够阻挡电石层掉入渣缸之外，若干挡条还能够使得电石液在辊筒表面凝固时就已经形成若干条状的电石层，而非一整块凝固层，这样条状电石层在落入接渣斗中时就能够破碎，使得吸热头的结构更加简单，同时也防止了大块凝固层剥离掉落的问题发生。4、本方案中进入接渣斗的电石碎块，在造粒机作用下被破碎为均匀的颗粒，并通过提升输送机传送到二次换热系统中，将颗粒的温度进一步降低到室温或更低的温度，后在皮带输送机的作用下，根据具体需要被运送至粉碎机或者成品仓内。进一步，所述弧形槽靠近两侧排料口的端部高度超出靠近中间排料口的高度，所述导流槽靠近中间排料口设置。有益效果：这样从两侧排料口排出的电石液能够快速在自身重力下向导流槽一侧流动，后进入渣缸内。进一步，所述吸热头设有三个，所述渣缸的横向截面呈凸字形，其中一个吸热头位于渣缸的顶部凸起处，另外两个吸热头则位于渣缸的两侧凸起处。有益效果：本方案中由于吸热头设有三个，且三个吸热头的排布形式，使得吸热组件的工作区域扩大，能够使得渣缸中熔融的电石液得到快速的余热回收以及破碎处理，同时能够加大吸热组件对电石液的处理量，这样的方式能够减少渣缸内熔融电石液滞留的问题，从而也减少电石液凝固形成的堆积；另外当其中一个吸热头需要检修时，另外两个吸热头不需要停机，即电石液的余热回收及破碎处理不会中断，从而方便了对整个吸热组件的维护检修。进一步，所述挡条呈弧形，挡条的两端所在平面与其中部所在平面不重合，各挡条的弧形凹面的朝向与辊筒转动方向相同。有益效果：由于在吸热头工作时，辊筒靠近冷却介质输入一端的温度要低于冷却介质输出一端，因此附着在靠近输入一端的电石溶液冷却速度要稍微高于附着在另一端的，因此电石溶液在输入一端的辊筒外壁上具有更快的凝固速度，相同时间下凝固的电石层厚度大于其它部位，如果凝固的厚度超出挡条的高度，则可能导致挡条起到的阻挡效果有限，因此采用本方案，电石溶液有向挡条中部流动的趋势，减缓其在辊筒的端部凝固成较厚的电石层倾向。进一步，所述挡条上开设有刮缝，上下相邻挡条上的刮缝位于辊筒的同一圆周线上，接渣斗靠近渣缸一侧设有刮刀，刮刀的顶部靠近辊筒的外壁且能够从刮缝通过。有益效果：这样设置当辊筒上凝固的条状电石层转动至靠近接渣斗一侧时，条状的电石层在刮刀作用在被切断，从而起到帮助条状电石层破碎的作用。进一步，所述挡条上刮缝设有多个，且对应的刮刀也设有多个。有益效果：这样使得刮刀对条状的电石层破碎得更细。进一步，所述辊筒的外壁沿其周向开设有环形槽，环形槽连通上下相邻的刮缝。有益效果：这样设置使得刮刀顶部能够在安装时，进入到环形槽内，从而更好将凝固的条状电石层进行破碎。附图说明图1为本专利技术实施例1的工艺流程图；图2为本专利技术实施例1中吸热组件的俯视图；图3为本专利技术实施例1中位于渣缸顶部凸起处吸热头的正视图；图4为本专利技术实施例1中位于渣缸顶部凸起处吸热头的左视图；图5为本专利技术实施例2中位于渣缸顶部凸起处吸热头的正视图；图6为本专利技术实施例3中位于渣缸顶部凸起处吸热头的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大型电石冶炼的余热回收系统，连接多台电石冶炼炉的出料口，包括机架、吸热组件、渣缸、造粒机、提升输送机、二次换热系统和皮带输送机，所述吸热组件包括吸热头，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，渣缸设置在辊筒的下方，其特征在于：所述机架上还设有多个导流组件，单个导流组件包括弧形槽和导流槽，弧形槽位于单个电石冶炼炉的多个排料口的下方，导流槽连接弧形槽与渣缸，所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，在造粒机的顶部设有接渣斗，接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。/n

【技术特征摘要】
1.用于大型电石冶炼的余热回收系统，连接多台电石冶炼炉的出料口，包括机架、吸热组件、渣缸、造粒机、提升输送机、二次换热系统和皮带输送机，所述吸热组件包括吸热头，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，渣缸设置在辊筒的下方，其特征在于：所述机架上还设有多个导流组件，单个导流组件包括弧形槽和导流槽，弧形槽位于单个电石冶炼炉的多个排料口的下方，导流槽连接弧形槽与渣缸，所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，在造粒机的顶部设有接渣斗，接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。


2.根据权利要求1所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述弧形槽靠近两侧排料口的端部高度超出靠近中间排料口的高度，所述导流槽靠近中间排料口设置。


3.根据权利要求1所述的用于大型电石冶炼的余热回收系统，其特征在于：所述吸热头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，何名正，
申请(专利权)人：重庆岩昱节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50