电石冶炼用余热回收吸热组件制造技术

本发明专利技术涉及余热回收设备技术领域，具体公开了电石冶炼用余热回收吸热组件，包括机架、三个吸热头和渣缸，吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，渣缸设置在辊筒的下方，且渣缸的横向截面呈凸字形，其中一个吸热头位于渣缸的顶部凸起处，另外两个吸热头位于渣缸的两侧凸起处，还设有三个接渣斗，每个接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。本专利中三个吸热头的设置，以及其排布形式，能够使得渣缸中熔融电石液得到快速的余热回收以及破碎处理，这样的方式能够减少渣缸内电石液滞留的问题，从而也减少电石凝固形成的堆积。

【技术实现步骤摘要】
电石冶炼用余热回收吸热组件
本专利技术涉及余热回收设备
，特别涉及电石冶炼用余热回收吸热组件。
技术介绍
在电石的生产过程中，熔炼炉排出的熔融电石液需要冷却后，再进行破碎处理，而目前传统的高温电石液冷却方式有自然冷却、风冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温电石溶液的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温电石液内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。基于这样的问题，我司进行了一系列的技术研发，开发了一套适用于高温熔岩、熔浆、溶液类余热回收系统，该系统中的吸热头，包括水平设置的中空辊筒、刮刀片以及断渣刀，辊筒半浸没在装有熔融矿渣的渣缸内，通过驱动辊筒转动，冷却介质(液态金属)在辊筒内部不断循环流动，在刮刀片以及断渣刀的配合下，实现了矿液的余热回收，同时将凝固的矿渣破碎成块或粒状。上述系统在钢渣、铁渣的余热回收工业应用中取得了企业较高的评价，但对于电石冶炼后熔融的电石液的余热回收效果却不理想，尤其是对于需要余热回收的电石液量较大时，主要问题在于，电石液的凝固速度快，对于电石液量大的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电石冶炼用余热回收吸热组件，包括机架、三个吸热头和渣缸，所述吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，其特征在于：所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，渣缸设置在辊筒的下方，且渣缸的横向截面呈凸字形，其中一个吸热头位于渣缸的顶部凸起处，另外两个吸热头则位于渣缸的两侧凸起处，在机架上还设有三个接渣斗，每个接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。/n

【技术特征摘要】
1.电石冶炼用余热回收吸热组件，包括机架、三个吸热头和渣缸，所述吸热头包括中空的辊筒和两个空心轴，两根空心轴分别同轴固定在辊筒的两端，两根空心轴转动连接在机架上，其特征在于：所述辊筒上设有若干挡条，若干挡条沿着辊筒的外壁周向均匀分布，渣缸设置在辊筒的下方，且渣缸的横向截面呈凸字形，其中一个吸热头位于渣缸的顶部凸起处，另外两个吸热头则位于渣缸的两侧凸起处，在机架上还设有三个接渣斗，每个接渣斗分别靠近吸热头的辊筒设置。


2.根据权利要求1所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述挡条呈弧形，挡条的两端所在平面与其中部所在平面不重合，各挡条的弧形凹面的朝向与辊筒转动方向相同。


3.根据权利要求1所述的电石冶炼用余热回收吸热组件，其特征在于：所述挡条上开设有刮缝，上下相邻挡条上的刮缝位于辊筒的同一圆周线上，接渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，蒲吉，
申请(专利权)人：重庆岩昱节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50