一种硫化钠生产用余热回收锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化钠生产用余热回收锅炉，包括：转窑，所述转窑设有多个；水冷壁沉降室，所述水冷壁沉降室设有多个；膜式水冷壁烟道；对流管；省煤器；其中，所述转窑的出烟口与水冷壁沉降室的进烟口之间相互连通；本实用新型专利技术采用生产线不论有几台转窑都共用1台余热锅炉，布置有大量的受热面，提高了高温烟气回收利用率，效率提升，降低了生产过程中的能源耗量，运维成本降低，不需要停炉清灰，底部采用刮板输送机清灰，不需要人工清灰，密闭严漏风少，生产周期更长，蒸汽生产量多，几乎能满足生产需求，只在有转窑停炉换砖或停产检修时需要另外补充蒸汽；建设投入成本一般，运维成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠生产用余热回收锅炉
本技术涉及硫化钠生产
，具体为一种硫化钠生产用余热回收锅炉。
技术介绍
硫化钠一般在生产时需要用到余热回收锅炉，1台转窑配套1台余热锅炉，余热锅炉采用2个锅筒上下布置，中间采用φ51×3.5mm的锅炉管连接，作为吸收高温烟气的受热面和管内加热炉水的上升通道，另外上下锅筒前后两端之间有φ159×8mm的锅炉管4根，作为炉水的下降管，上升管、下降管、上锅筒、下锅筒形成一个闭路循环；下锅筒设有进水口和排污口，上锅筒内装有汽水分离器，将从上升管上升的饱和炉水进行汽、水分离，分离后的炉水经下降管到下锅筒，继续第2次循环，分离出的蒸汽从出口管道进入分气缸，供需要用汽的工序使用。但是，目前传统的余热回收锅炉使用起来非常不便，1条生产线有几台转窑就需要建设几台余热锅炉，单台锅炉换热面积少，高温烟气热效率利用率低，换热管之间容易积灰，生产时清理不彻底，需要在生产20天左右停炉进行清理，影响生产量，底部需要人工清灰，工作量大，人孔多，密闭不严漏风多；产生蒸汽量少，还需要另外补充蒸汽才能满足生产需要，建设投入、维护成本较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化钠生产用余热回收锅炉，其特征在于，包括：/n转窑(10)，所述转窑(10)设有多个；/n水冷壁沉降室(20)，所述水冷壁沉降室(20)设有多个；/n膜式水冷壁烟道(30)；/n对流管(40)；/n省煤器(50)；/n其中，所述转窑(10)的出烟口与水冷壁沉降室(20)的进烟口之间相互连通，所述水冷壁沉降室(20)的出烟口与膜式水冷壁烟道(30)的进烟口之间相互连通，所述膜式水冷壁烟道(30)的出烟口与对流管(40)的进烟口之间相互连通，所述对流管(40)的出烟口与省煤器(50)的进烟口之间相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠生产用余热回收锅炉，其特征在于，包括：
转窑(10)，所述转窑(10)设有多个；
水冷壁沉降室(20)，所述水冷壁沉降室(20)设有多个；
膜式水冷壁烟道(30)；
对流管(40)；
省煤器(50)；
其中，所述转窑(10)的出烟口与水冷壁沉降室(20)的进烟口之间相互连通，所述水冷壁沉降室(20)的出烟口与膜式水冷壁烟道(30)的进烟口之间相互连通，所述膜式水冷壁烟道(30)的出烟口与对流管(40)的进烟口之间相互连通，所述对流管(40)的出烟口与省煤器(50)的进烟口之间相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产用余热回收锅炉，其特征在于，还包括：
烟管式预热水箱(60)；
其中，所述烟管式预热水箱(60)的进烟口与省煤器(50)的出烟口之间相互连通。


3.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产用余热回收锅炉，其特征在于，还包括：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树先，唐朝清，
申请(专利权)人：四川省立源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51