一种硫化钠加工用装置制造方法及图纸

技术编号:41140328 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:10
本技术涉及硫化钠加工技术领域,具体为一种硫化钠加工用装置,包括冷却罐,冷却罐上设有进料管和出料管,冷却罐上设置有搅拌组,冷却罐上设有底支架,底支架上设有放置箱,放置箱内设有冰晶盒,放置箱和底支架之间设置有进风管,放置箱的顶端开设有抽风口。实现对冷却罐的内腔全面进行对称式多头低温冷气输入同时进行全面搅拌,进而实现低温冷气与冷却罐中的高温状态的高浓度硫化钠颗粒进行全面混合冷却,提高了用于蒸发浓缩后的高浓度硫化钠颗粒的冷却结晶效率,提高了对于冰晶盒的方便更换,保证了抽入到放置箱中的气流洁净性,进而保证后期输入到冷却罐中的气流洁净性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化钠加工,具体为一种硫化钠加工用装置


技术介绍

1、硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱,硫化钠为无机化合物,硫化钠广泛应用于染料工业中,用于生产硫化染料,是硫化青和硫化蓝的原料。

2、硫化钠的制作加工步骤一般为,以硫化钡煅烧料为原料,经浸出、酸解浸出液制备h2s并提纯,然后通过离子膜烧碱吸收反应得到硫化钠溶液,再经蒸发、浓缩、冷却结晶、离心得到高纯度无色结晶硫化钠产品。

3、目前,在对硫化钠加工过程中,需要对蒸发浓缩后的高浓度硫化钠颗粒进行冷却结晶,可是,现有的用于蒸发浓缩后的高浓度硫化钠颗粒的冷却结晶效率较低。

4、因此,上述问题是普遍存在的,急需改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硫化钠加工用装置,以解决现有技术中用于蒸发浓缩后的高浓度硫化钠颗粒的冷却结晶效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种硫化钠加工用装置,包括冷却罐,所述冷却罐上设有进料管和出料管,所述冷却罐上设置有搅拌组。

3、优选的,所述冷却罐上设有底支架,所述底支架上设有放置箱,所述放置箱内设有冰晶盒,所述放置箱和底支架之间设置有进风管,所述放置箱的顶端开设有抽风口,所述进风管内设有过滤筒。

4、优选的,所述放置箱的顶端设有抽风机,所述抽风机上连接有主冷气管,所述主冷气管上连接有分冷气管,所述抽风机的下端预设连接管与抽风口连通。

5、优选的,所述分冷气管为左右对称的两组,每组为排列的三个,所述分冷气管的出风端头部位为扩散式喇叭结构,所述分冷气管内设有防水层。

6、优选的,所述放置箱上开设有更换口和卡槽,所述放置箱上转动设置有箱门,所述冰晶盒上设有卡块,所述放置箱的内腔中设有承托座,所述承托座与冰晶盒的底部挤压接触。

7、优选的,所述卡块和卡槽为上下对称的两组,所述卡块和卡槽卡接。

8、优选的,所述箱门上设置有密封垫,所述密封垫与更换口挤压插接,所述箱门上设置有螺纹销。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1.本技术通过设置的对称的多头冷气输入结构,并在冷却罐上设置搅拌组结构,实现对冷却罐的内腔全面进行对称式多头低温冷气输入同时进行全面搅拌,进而实现低温冷气与冷却罐中的高温状态的高浓度硫化钠颗粒进行全面混合冷却,提高了用于蒸发浓缩后的高浓度硫化钠颗粒的冷却结晶效率。

11、2.本技术通过设置的具有更换口的放置箱,并在更换口处设置可旋转式箱门,同时在放置箱和冰晶盒之间设置定位卡接结构以及底部承托结构,提高了对于冰晶盒的方便更换。

12、3.本技术通过在放置箱的进风管内设置过滤筒结构,保证了抽入到放置箱中的气流洁净性,进而保证后期输入到冷却罐中的气流洁净性。

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【技术保护点】

1.一种硫化钠加工用装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种硫化钠加工用装置,其特征在于:所述分冷气管(7)为左右对称的两组,每组为排列的三个,所述分冷气管(7)的出风端头部位为扩散式喇叭结构,所述分冷气管(7)内设有防水层(71)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化钠加工用装置,其特征在于:所述卡块(41)和卡槽(32)为上下对称的两组,所述卡块(41)和卡槽(32)卡接。

【技术特征摘要】

1.一种硫化钠加工用装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种硫化钠加工用装置,其特征在于:所述分冷气管(7)为左右对称的两组,每组为排列的三个,所述分冷气管(7)的出风端头部位为扩散...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭树先唐朝清
申请(专利权)人:四川省立源化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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