【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫化钠切片，具体为一种硫化钠切片装置。
技术介绍
1、硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱，硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末，吸潮性强，易溶于水，水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱。
2、硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠，由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠，硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。
3、工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色，比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异，硫化钠在生产时需要进行切片。
4、硫化钠生产工艺最后一道工序是固化切片，现有技术是通过切片机器，料辊将料槽内的硫化钠液体粘到料辊面上固化，然后用刮刀将固化的硫化钠刮下成片状。
5、例如，现有专利公告号cn216464758u提供了一种硫化钠切片装置，该装置通过采用吸盘固定住块状硫化钠，再在液压缸作用下带动块状硫化钠向下移动进行硫化钠切割，可以减少防止块状硫化钠摩擦损伤，提高切片后硫化钠质量；可以通过液压缸控制稳定块状硫化钠移动速度，使切片后硫化钠质量更好；通过气囊膨胀时固定住块状硫化钠，调整硫化钠位置，方便吸盘对块状硫化钠进行固定；第一气缸中的第一活塞向下移动时吹动气流，对工作板进行简单清理。
6、但是，其装置仅适用于减少防止块状硫化钠摩擦损伤，提高切片后硫化钠质量，不能调节粘料筒上所粘硫化钠液体的厚度，进而无法调节硫化钠切片的厚度。
7、现
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硫化钠切片装置，以解决无法调节粘料筒上所粘硫化钠液体的厚度，进而无法调节硫化钠切片的厚度，不利于硫化钠切片生产的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化钠切片装置，包括底座，所述底座的顶端固定有盛料箱，所述盛料箱的顶端安装有粘料辊，所述粘料辊的表面套接有粘料筒。
3、优选的，所述粘料筒的表面固定有粘料板，所述粘料辊的中间穿过有转动杆。
4、优选的，所述盛料箱的顶端固定有第一支撑板，所述转动杆的两端与所述第一支撑板转动连接，所述转动杆的一端安装有低速电机，所述盛料箱的内部底端安装有电加热板。
5、优选的，所述盛料箱的顶端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开有连接孔。
6、优选的，所述连接孔的内部穿过有连接杆，所述连接杆的顶端固定有调节板，所述调节板靠近所述粘料筒。
7、优选的，所述连接杆的表面套接有弹簧，所述弹簧位于所述第二支撑板与所述调节板之间，所述连接杆的表面连接有螺母，所述螺母位于所述第二支撑板的外侧。
8、优选的，所述第二支撑板的顶端安装有鼓风机，所述鼓风机的侧面连接有鼓风管，所述鼓风管的另一端设置有冷却板。
9、优选的，所述冷却板固定在所述第二支撑板的内侧，所述冷却板的内部设置有导风腔，所述冷却板的内侧开有吹风孔，所述导风腔的内部粘结有分散网。
10、优选的，所述底座的顶端安装有接料箱，所述接料箱的顶端固定有铲料刀，所述铲料刀的顶端与所述粘料板的表面接触。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术通过在转动杆和第一支撑板把粘料辊安装在盛料箱顶端，并在粘料辊的表面通过粘料筒设置粘料板，同时，第二支撑板设置在粘料辊的一侧，通过连接杆和弹簧安装调节板，进而通过螺母和弹簧弹性调节并安装调节板的位置，调节粘料板与调节板之间的间距，进而调节粘附到粘料板表面的硫化钠液体的厚度，以此来调节硫化钠切片的厚度，便于硫化钠切片生产。
13、2.本技术在第二支撑板的顶端安装鼓风机，在第二支撑板的侧面顶端固定冷却板，如此，冷却板通过鼓风管与鼓风机连通，在冷却板内部的导风腔内部设置分散网，并在冷却板的内侧设置吹风孔，且吹风孔倾斜向上的对向粘料板表面，如此，鼓风机通过鼓风管向导风腔内部吹风，并通过分散网对风流分散和减弱，降低风流从吹风孔向外吹出的力度，并增大吹出的范围，如此，可以对粘料板表面粘附的硫化钠液体快速风冷冷却固化，避免硫化钠液体回流滴落，保持硫化钠切片的良好质量。
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1.一种硫化钠切片装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有盛料箱(3)，所述盛料箱(3)的顶端安装有粘料辊(11)，所述粘料辊(11)的表面套接有粘料筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述粘料筒(13)的表面固定有粘料板(10)，所述粘料辊(11)的中间穿过有转动杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述盛料箱(3)的顶端固定有第一支撑板(23)，所述转动杆(12)的两端与所述第一支撑板(23)转动连接，所述转动杆(12)的一端安装有低速电机(22)，所述盛料箱(3)的内部底端安装有电加热板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述盛料箱(3)的顶端固定有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的表面开有连接孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述连接孔(20)的内部穿过有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端固定有调节板(18)，所述调节板(18)靠近所述粘料筒(13)。
7.根据权利要求4所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述第二支撑板(6)的顶端安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的侧面连接有鼓风管(16)，所述鼓风管(16)的另一端设置有冷却板(9)。
8.根据权利要求7所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述冷却板(9)固定在所述第二支撑板(6)的内侧，所述冷却板(9)的内部设置有导风腔(8)，所述冷却板(9)的内侧开有吹风孔(17)，所述导风腔(8)的内部粘结有分散网(5)。
9.根据权利要求2所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有接料箱(15)，所述接料箱(15)的顶端固定有铲料刀(14)，所述铲料刀(14)的顶端与所述粘料板(10)的表面接触。
...【技术特征摘要】
1.一种硫化钠切片装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有盛料箱(3)，所述盛料箱(3)的顶端安装有粘料辊(11)，所述粘料辊(11)的表面套接有粘料筒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述粘料筒(13)的表面固定有粘料板(10)，所述粘料辊(11)的中间穿过有转动杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述盛料箱(3)的顶端固定有第一支撑板(23)，所述转动杆(12)的两端与所述第一支撑板(23)转动连接，所述转动杆(12)的一端安装有低速电机(22)，所述盛料箱(3)的内部底端安装有电加热板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述盛料箱(3)的顶端固定有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的表面开有连接孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种硫化钠切片装置，其特征在于：所述连接孔(20)的内部穿过有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端固定有调节板(18)，所述调节板(18)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭树先，唐朝清，
申请(专利权)人：四川省立源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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